一種可實現多工件多工位加工的工裝的制作方法
【專利摘要】一種可實現多工件多工位加工的工裝，包括機床、過橋板、兩個以上的工件固定裝置和旋轉裝置；所述的工件固定裝置包括固定模板，該固定模板上設置有活動部和至少兩個定位面；所述活動部可移動的設置在第一定位面和第二定位面夾角的平分線上；本新型提供了一種可實現多工件多工位加工的工裝，通過在過橋板上設置若干個工件固定裝置，即可以實現一次性裝夾若干個工件進行加工；裝夾簡單方便，容易操作；而由于在過橋板與機床之間設置有旋轉裝置，利用旋轉裝置可以將過橋板進行旋轉，使工件的加工面進行更換，實現一次裝夾多工位的加工，相比現有技術，大大提高了加工效率，并且可以避免因多次裝夾而產生的裝夾誤差導致加工精度的降低的情況發生。
【專利說明】
一種可實現多工件多工位加工的工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及機床用夾具技術領域，尤其涉及一種可實現多工件多工位加工的工裝。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發展，機床加工技術出現了快速發展，傳統工裝夾具采用將定位塊和夾塊分別鎖在平口鉗的固定板和活動板上，利用平口鉗的旋轉螺桿帶動活動塊向前移動從而夾緊工件，這種平口鉗夾緊工裝是靠員工人力夾緊，該結構的缺陷在于:
[0003]I)效率低，而且容易把工件外觀夾傷，定位精度要求也很難保證；
[0004]2)—次只能裝夾加工一個工件，而且只可能加工一道銑面工序，受到單工作臺、加工部位和安全等方面影響，無法完成快速裝夾工件；
[0005]3)機床利用率低，加工成本高，且工人勞動強度大。

【發明內容】

[0006]為了克服上述問題，本實用新型提供了一種定位精準可靠，且可實現多產品多工序同時加工的快速裝夾工具。
[0007]為實現上述目的，本新型提供的技術方案是:
[0008]—種可實現多工件多工位加工的工裝，包括機床、過橋板、兩個以上的工件固定裝置和旋轉裝置;所述的工件固定裝置包括固定模板，該固定模板上設置有固定型腔、活動部和至少兩個定位面;所述的活動部和定位面均圍繞固定型腔設置，兩個定位面的夾角小于90°，所述活動部可移動的設置在第一定位面和第二定位面夾角的平分線上;所述的工件固定裝置均排列固定在過橋板上，并排的工件固定裝置的活動部的朝向相同，相對的兩個工件固定裝置的活動部的朝向相反;所述的旋轉裝置設置在過橋板與機床之間，旋轉裝置的旋轉軌跡為圓形或橢圓形，旋轉裝置包括能夠相互滑動的導向部一和導向部二，且其中之一設置固定在機床上另一個設置在過橋板底部，使得過橋板上的工件固定裝置能夠相對于機床旋轉。
[0009]所述的活動部包括活動螺栓;在所述固定模板上設置有螺栓孔，該螺栓孔與固定型腔貫通，螺栓孔位于第一定位面和第二定位面夾角的平分線上。
[0010]所述的活動部與第一定位面頭端的間距小于活動部與第二定位面尾端的間距。
[0011]在所述過橋板上還設置有第二固定裝置;所述的第二固定裝置包括至少一個油缸和壓板，該油缸設置在過橋板的下方，過橋板上設置有貫穿通孔供油缸的伸縮桿穿過，該貫穿通孔位于過橋板上方并排或并列的每相鄰的兩個工件固定裝置之間;所述壓板固定在油缸的伸縮桿上，壓板的軸向長度大于工件固定裝置的間距。
[0012]所述的導向部一包括滑軌，導向部二包括軌道。
[0013]在所述機床上和過橋板底部均設置有軌道，機床軌道和過橋板軌道之間設置有若干滾動鋼珠。
[0014]所述的第二定位面垂直于水平面設置。
[0015]所述的第一定位面與水平面具有夾角，該夾角小于活動部與第一定位面的夾角。
[0016]上述技術方案的有益之處在于:
[0017]本新型提供了一種可實現多工件多工位加工的工裝，通過在過橋板上設置若干個工件固定裝置，即可以實現一次性裝夾若干個工件進行加工;裝夾簡單方便，容易操作；而由于在過橋板與機床之間設置有旋轉裝置，利用旋轉裝置可以將過橋板進行旋轉，使工件的加工面進行更換，實現一次裝夾多工位的加工，相比現有技術，大大提高了加工效率，并且可以避免因多次裝夾而產生的裝夾誤差導致加工精度的降低的情況發生。
[0018]下面將結合附圖對本新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本新型保護的范圍。
【附圖說明】

[0019]圖1為本新型實施例1結構不意圖；
[0020]圖2為本新型實施例1的俯視結構不意圖；
[0021 ]圖3為本新型實施例1工件固定裝置的結構示意圖；
[0022]圖4為本新型的工件示意圖；
[0023]圖5為本新型實施例1旋轉裝置的結構示意圖；
[0024]圖6為本新型旋轉裝置另一實施方式的結構示意圖；
[0025]圖7為本新型旋轉裝置另一實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]如圖1、2所示的一種可實現多工件多工位加工的工裝，包括機床1、過橋板2、兩個以上的工件固定裝置3和旋轉裝置4;如圖3所示，所述的工件固定裝置3包括固定模板30，該固定模板上設置有固定型腔31、活動部32和至少兩個定位面33;所述的活動部32和定位面33均圍繞固定型腔31設置，兩個定位面33的夾角小于90°，所述活動部32可移動的設置在第一定位面330和第二定位面331夾角的平分線上;所述的工件固定裝置3均排列固定在過橋板2上，并排的工件固定裝置3的活動部32的朝向相同，相對的兩個工件固定裝置3的活動部32的朝向相反;所述的旋轉裝置4設置在過橋板2與機床I之間，旋轉裝置4的旋轉軌跡為圓形或橢圓形，旋轉裝置4包括能夠相互滑動的導向部一 40和導向部二 41，且其中之一設置固定在機床上，另一個設置在過橋板底部，使得過橋板2上的工件固定裝置3能夠相對于機床I旋轉;通過這樣的設置，通過在過橋板上設置若干個工件固定裝置，即可以實現一次性裝夾若干個工件進行加工;具體的，是將工件放置在固定型腔內，利用活動部的移動，即可以將工件卡在活動部與兩個定位面之間，實現對工件的固定，裝夾簡單方便，容易操作；而由于在過橋板與機床之間設置有旋轉裝置，利用旋轉裝置可以將過橋板進行旋轉，使工件的加工面進行更換，實現一次裝夾多工位的加工，相比現有技術，大大提高了加工效率，并且可以避免因多次裝夾而產生的裝夾誤差導致加工精度的降低的情況發生。
[0028]如圖3所示，所述的活動部32包括活動螺栓320;在所述固定模板30上設置有螺栓孔321，該螺栓孔321與固定型腔31貫通，螺栓孔321位于第一定位面300和第二定位面331夾角的平分線上;通過這樣的設置，利用活動螺栓的旋入可旋出即可以將工件固定在固定模腔內，操作簡單方便，可以提高裝夾速度。
[0029]所述的活動部32與第一定位面頭端3300的間距小于活動部32與第二定位面尾端3310的間距;通過這樣的設置，可以提高工件固定的穩固性，防止工件從定位面和活動部之間滑出。
[0030]如圖1、2所示，在所述過橋板2上還設置有第二固定裝置5;所述的第二固定裝置5包括至少一個油缸50和壓板51，該油缸50設置在過橋板2的下方，過橋板2上設置有貫穿通孔供油缸的伸縮桿52穿過，該貫穿通孔位于過橋板2上方并排或并列的每相鄰的兩個工件固定裝置3之間;所述壓板51固定在油缸的伸縮桿52上，壓板51的軸向長度大于工件固定裝置3的間距;通過這樣的設置，可以防止工件從定位面和活動部上方彈出，確保固件固定的穩固性，同時還能提高機床及固定模板的穩定性，防止在加工時產生顫動。
[0031]如圖5所示，所述的導向部一 40包括滑軌400，導向部二 41包括軌道410。
[0032]如圖6所示，在本新型另外一個實施方式中，也可以是在過橋板底部設置有軌道410，并在所述機床軌道410和過橋板軌道410之間設置有若干滾動鋼珠411;通過這樣的設置，可以便于過橋板的旋轉移動。
[0033]優選地，在本新型中，所述的旋轉裝置連接有驅動裝置，該驅動裝置包括設置有四軸電機42，該四軸電機42由CNC控制。
[0034]更優選地，如圖7所示，在本新型另外一個實施例中，該旋轉裝置4還設置有一旋轉軸43和齒輪驅動機構，該旋轉軸43的一端與四軸電機的輸出軸傳動連接，過橋板2的下方或者兩側邊固定設置有傳動齒輪(圖中未示出)，傳動齒輪的軸心線與旋轉軸43的軸心線垂直，旋轉軸43的另一端通過齒輪驅動機構與該傳動齒輪嚙合傳動，以此實現四軸電機驅動傳動齒輪轉動，繼而使過橋板轉動;通過利用齒輪嚙合來實現傳動，這種傳動方式的驅動更為精準，可以確保過橋板走位的精確度，進一步確保加工的精確度。
[0035]在本新型中，該齒輪驅動機構可以采用現有技術，故不在詳細描述，本領域技術人員可以根據實際需要選擇任意結構的齒輪驅動機構，只要能實現帶動過橋板下方的傳動齒輪轉動即可。
[0036]所述的第二定位面331垂直于水平面設置;通過這樣的設置，垂直于水平面的定位面對工件的限位作用最好。
[0037]所述的第一定位面330與水平面具有夾角，該夾角小于活動部32與第一定位面330的夾角;通過這樣的設置，可以確保一些長度大于寬度的工件的固定更為穩固。
[0038]在本新型中，所述的旋轉裝置的目的在于實現過橋板能相對于機床旋轉，該旋轉裝置的實施方式并不局限于本新型所公開的三種方式，本領域技術人員在實施時，即可以通過其目的來確定出其他不同的實施方式，如滾輪滑動，螺紋傳動;本
【申請人】認為只要是能實現A部件相對于B部件轉動，且A部件的運動軌跡為圓形或橢圓形的技術方案均應在本申請的旋轉的涵括范圍內。
[0039]另外，本新型實施例1的工件固定裝置是設置有兩個定位面和一個活動部，顯然，并申請并不局限于該方式，也可以是三個定位面和一個活動部或者是兩個定位面和兩個活動部來對工件的四個面進行限位固定，其固定更為穩固。
[0040]而第二固定裝置的驅動源并不局限于油缸，也可以采用汽缸或者其他類似的方式。
【主權項】
1.一種可實現多工件多工位加工的工裝，其特征在于:包括機床、過橋板、兩個以上的工件固定裝置和旋轉裝置;所述的工件固定裝置包括固定模板，該固定模板上設置有固定型腔、活動部和至少兩個定位面;所述的活動部和定位面均圍繞固定型腔設置，兩個定位面的夾角小于90°，所述活動部可移動的設置在第一定位面和第二定位面夾角的平分線上;所述的工件固定裝置均排列固定在過橋板上，并排的工件固定裝置的活動部的朝向相同，相對的兩個工件固定裝置的活動部的朝向相反;所述的旋轉裝置設置在過橋板與機床之間，旋轉裝置的旋轉軌跡為圓形或橢圓形，旋轉裝置包括能夠相互滑動的導向部一和導向部二，且其中之一設置固定在機床上，另一個設置在過橋板底部，使得過橋板上的工件固定裝置能夠相對于機床旋轉。2.如權利要求1所述的一種可實現多工件多工位加工的工裝，其特征在于:所述的活動部包括活動螺栓;在所述固定模板上設置有螺栓孔，該螺栓孔與固定型腔貫通，螺栓孔位于第一定位面和第二定位面夾角的平分線上。3.如權利要求2所述的一種可實現多工件多工位加工的工裝，其特征在于:所述的活動部與第一定位面頭端的間距小于活動部與第二定位面尾端的間距。4.如權利要求1所述的一種可實現多工件多工位加工的工裝，其特征在于:在所述過橋板上還設置有第二固定裝置;所述的第二固定裝置包括至少一個油缸和壓板，該油缸設置在過橋板的下方，過橋板上設置有貫穿通孔供油缸的伸縮桿穿過，該貫穿通孔位于過橋板上方并排或并列的每相鄰的兩個工件固定裝置之間；所述壓板固定在油缸的伸縮桿上，壓板的軸向長度大于工件固定裝置的間距。5.如權利要求1所述的一種可實現多工件多工位加工的工裝，其特征在于:所述的導向部一包括滑軌，導向部二包括軌道。6.如權利要求4所述的一種可實現多工件多工位加工的工裝，其特征在于:在所述機床上和過橋板底部均設置有軌道，機床軌道和過橋板軌道之間設置有若干滾動鋼珠。7.如權利要求1所述的一種可實現多工件多工位加工的工裝，其特征在于:所述的第二定位面垂直于水平面設置。8.如權利要求1所述的一種可實現多工件多工位加工的工裝，其特征在于:所述的第一定位面與水平面具有夾角，該夾角小于活動部與第一定位面的夾角。
【文檔編號】B23Q7/02GK205703373SQ201620621704
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】林惠色
【申請人】凱嘉（福建）科技有限公司