一種橡膠熱壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橡膠熱壓裝置，包括熱壓機、上料箱、底模、工作臺、支撐架，所述熱壓機設于所述工作臺上，所述工作臺與所述熱壓機之間設有固定臺，所述工作臺下方設有設備室，所述設備室與所述上料箱水平相連，所述上料箱上設有進料口，上料箱內設有漏料板，上料箱側壁設有凹槽，所述凹槽內設有所述底模，上料箱底部設有出料口，所述上料箱和設備室下方設有所述支撐架。本實用新型橡膠熱壓裝置工作效率高，可以進行熱壓和上料同步操作，節約了工作時間，實現了一人操作即可，大大節省了人力成本，安全便捷。
【專利說明】
一種橡膠熱壓裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及橡膠熱壓技術領域，具體涉及一種橡膠熱壓裝置。
【背景技術】
[0002]熱壓機是一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備，熱壓壓力、熱壓溫度和熱壓時間稱為熱壓工藝三要素。目前常見的熱壓設備工作效率低，熱壓和上料需依次進行操作，不僅加大了人力成本也延長了工作時間，生產受限。
【實用新型內容】
[0003]針對上述存在的問題，本實用新型提出了一種與熱壓裝置相連的可自動進行上料的橡膠熱壓裝置。
[0004]為了實現上述的目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種橡膠熱壓裝置，包括熱壓機、上料箱、底模、工作臺、支撐架，所述熱壓機設于所述工作臺上，所述工作臺與所述熱壓機之間設有固定臺，所述工作臺下方設有設備室，所述設備室與所述上料箱水平相連，所述上料箱上設有進料口，上料箱內設有漏料板，上料箱側壁設有凹槽，所述凹槽內設有所述底模，上料箱底部設有出料口，所述上料箱和設備室下方設有所述支撐架。
[0006]優選的，所述底模上設有模孔，所述底模兩側設有與所述凹槽相匹配的凸起，底模上設有手柄。
[0007]優選的，所述上料箱內的凹槽位于漏料板下方。
[0008]優選的，所述固定臺上設有與所述底模相匹配的凹臺，所述凹臺內側壁設有凹槽，所述熱壓機上設有與所述底模上的模孔相匹配的熱壓頭。
[0009]優選的，所述設備室內設有氣缸，所述氣缸與熱壓機相連。
[0010]優選的，所述設備室外壁設有控制面板。
[0011 ]優選的，所述上料箱下部設有傾斜隔板，其較低一端與出料口相連。
[0012]優選的，所述漏料板上連有振動電機。
[0013]由于采用上述的技術方案，本實用新型的有益效果是:上料箱可自動對底模進行填料，避免人工填料耗時;漏料板連有振動電機加快了漏料速度，且有效避免物料堆積堵塞漏料板;進行底模替換時可直接將上料箱中填料完成的底模從凹槽中抽出，并插入到凹臺內的凹槽中，方便快捷，不需遠距離運送;從上料箱中的底模被抽出到下一個底模被安裝的間隙，上料箱可持續運轉，物料會落到傾斜隔板上，并從出料口被收集，重新投入進料口，循環反復。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型底模的結構示意圖；
[0016]圖中:I熱壓機、2上料箱、3底模、4工作臺、5支撐架、6固定臺、7設備室、8進料口、9漏料板、1凹槽、11出料口、12模孔、13熱壓頭、14氣缸、15控制面板、16振動電機、17手柄、18凹臺。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]一種橡膠熱壓裝置，包括熱壓機1、上料箱2、底模3、工作臺4、支撐架5，所述熱壓機I設于所述工作臺4上，所述工作臺4與所述熱壓機I之間設有固定臺6，所述固定臺6上設有與所述底模相匹配的凹臺18，所述凹臺18內側壁設有凹槽10，所述凹槽10內設有所述底模3，所述底模3上設有模孔12，所述底模3兩側設有與所述凹槽10相匹配的凸起，底模3上設有手柄17，所述熱壓機I上設有與所述底模3上的模孔12相匹配的熱壓頭13，所述工作臺4下方設有設備室7，所述設備室7外壁設有控制面板15，所述設備室7內設有氣缸14，所述氣缸14與熱壓機I相連，所述設備室7水平連有所述上料箱2，所述上料箱2上設有進料口 8，上料箱2內設有漏料板9，所述漏料板9上連有振動電機16，上料箱2側壁相對位置設有凹槽10，所述上料箱2底部設有出料口 11，上料箱2下部設有傾斜隔板，其較低一端與出料口 11相連，所述上料箱2和設備室7下方設有所述支撐架5。
[0019]具體的，打開振動電機，將物料投入進料口，物料通過漏料板落入底模中，漏料板上的漏孔密集設置在對應底模模孔的豎直方向上，當底模填料完成后，拉動手柄，將底模從上料箱的凹槽中抽出，插入凹臺上的凹槽中，然后將空的底模插入上料箱的凹槽中循環填料。
[0020]將底模固定在凹臺中后，通過控制面板啟動氣缸和熱壓機，對模料進行熱壓。完成后，通過氣缸推動熱壓機，抬起熱壓頭，將底模取出，然后對上料箱中填料完畢的底模重復步驟進行熱壓，實現了邊熱壓邊上料，節約了操作時間，且上料箱與熱壓機相連，避免運送環節，一人操作即可。
[0021]當上料箱中底模被抽出后，物料會落在下方的傾斜隔板上，進而從出料口被收集，可重新投入進料口，無需停機。
[0022]控制面板上設有緊急制動開關，避免機器故障出現安全問題。
[0023]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種橡膠熱壓裝置，其特征在于:包括熱壓機(I)、上料箱(2)、底模(3)、工作臺(4)、支撐架(5)，所述熱壓機(I)設于所述工作臺(4)上，所述工作臺(4)與所述熱壓機(I)之間設有固定臺(6)，所述工作臺(4)下方設有設備室(7)，所述設備室(7)與所述上料箱(2)水平相連，所述上料箱(2)上設有進料口( 8)，上料箱(2)內設有漏料板(9)，上料箱(2)側壁設有凹槽(I O )，所述凹槽(I O)內設有所述底模(3 )，上料箱(2)底部設有出料口( 11 )，所述上料箱(2)和設備室(7)下方設有所述支撐架(5)。2.根據權利要求1所述的一種橡膠熱壓裝置，其特征在于:所述底模(3)上設有模孔(12)，所述底模(3)兩側設有與所述凹槽(10)相匹配的凸起，底模(3)上設有手柄(17)。3.根據權利要求1所述的一種橡膠熱壓裝置，其特征在于:所述上料箱(2)內的凹槽(10)位于漏料板(9)下方。4.根據權利要求1所述的一種橡膠熱壓裝置，其特征在于:所述固定臺(6)上設有與所述底模(3)相匹配的凹臺(18)，所述凹臺(18)內側壁設有凹槽，所述熱壓機(I)上設有與所述底模(3)上的模孔(12)相匹配的熱壓頭(13)。5.根據權利要求1所述的一種橡膠熱壓裝置，其特征在于:所述設備室(7)內設有氣缸(14)，所述氣缸(14)與熱壓機(I)相連。6.根據權利要求1所述的一種橡膠熱壓裝置，其特征在于:所述設備室(7)外壁設有控制面板(15)。7.根據權利要求1所述的一種橡膠熱壓裝置，其特征在于:所述上料箱(2)下部設有傾斜隔板，其較低一端與出料口相連。8.根據權利要求1所述的一種橡膠熱壓裝置，其特征在于:所述漏料板(9)上連有振動電機(16) ο
【文檔編號】B23K3/00GK205702769SQ201620633561
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】蔡慶勝
【申請人】浙江濱海橡膠有限公司