本發明涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種廢棄橡膠高效破碎裝置。

背景技術：

橡膠是指取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不會透水和空氣的材料。橡膠是高彈性的高分子化合物，分為天然橡膠與合成橡膠二種，天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質后加工制成，合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。

破碎其一是指毀壞，破損碎裂，破碎其二是指零碎、殘缺和破碎，破碎其三是指毀滅，破滅，破碎其四是指破成碎塊。工業上的破碎則是指為了實現廢棄物品或零件的再次回收利用或者集裝整理，將廢棄物品或零件破成碎塊，便于后續的處理。

目前廢棄橡膠的破碎裝置存在破碎效率低的缺點，因此亟需設計一種破碎效率高的廢棄橡膠高效破碎裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服目前廢棄橡膠的破碎裝置破碎效率低的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種破碎效率高的廢棄橡膠高效破碎裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種廢棄橡膠高效破碎裝置，包括有u形支架、第一支桿、第一轉軸、第一旋轉電機、主動輪、傳送帶、第一軸承座、小皮帶輪、破碎輪、從動輪、第一支架、第二轉軸、平皮帶、氣缸、切板、導向板、切刀、第二支桿、第二支架、滑軌、滑塊、齒條、齒輪、第二旋轉電機、大皮帶輪、第二軸承座、第三轉軸、曲柄、進料斗、搖桿和鐵質擋板；u形支架內右壁連接有進料斗和第一旋轉電機，進料斗位于第一旋轉電機上方，進料斗右壁底端鉸接連接有鐵質擋板，鐵質擋板前側中部鉸接連接有搖桿，第一旋轉電機前端設有第一轉軸，第一轉軸上設有主動輪和曲柄，曲柄位于主動輪后方，曲柄末端與搖桿底端鉸接連接，u形支架內底部設有第一支桿，第一支桿頂部設有第二軸承座，第二軸承座上安裝有第三轉軸，第三轉軸上設有從動輪和大皮帶輪，從動輪位于大皮帶輪后方，從動輪與主動輪之間繞有傳送帶，第一支桿左側設有第一支架和第一軸承座，第一支架位于第一軸承座上方，第一支架頂端設有導向板，第一軸承座上安裝有第二轉軸，第二轉軸上設有小皮帶輪和破碎輪，小皮帶輪位于破碎輪前方，小皮帶輪與大皮帶輪之間繞有平皮帶，u形支架內左壁從上至下依次設有第二支架、第二支桿、切板和氣缸，切板和氣缸均與u形支架內左壁鉸接連接，氣缸頂端與切板前側鉸接連接，第二支架右側底端設有第二旋轉電機，第二旋轉電機前端設有齒輪，第二支桿右端設有滑軌，滑軌上設有滑塊，滑塊右側設有齒條，齒條與齒輪嚙合，齒條底部設有切刀。

優選地，還包括有電磁鐵，進料斗左壁右端設有電磁鐵，電磁鐵與進料斗左壁右端為固定連接，電磁鐵的左側面與進料斗左壁右端面的形狀一致、大小相同，電磁鐵呈傾斜狀。

優選地，還包括有撞擊塊，傳送帶上設有撞擊塊，撞擊塊位于進料斗的下方，撞擊塊與傳送帶為固定連接，撞擊塊的立體形狀為長方體，撞擊塊為水平放置，撞擊塊的表面為非光滑表面。

優選地，還包括有振動電機，第一支架左側設有振動電機，振動電機與第一支架為固定連接，振動電機呈水平狀，振動電機的下表面與第一支架的底部位于同一水平面。

優選地，還包括有加強筋，第二支桿頂部和底部與u形支架內左壁之間均設有加強筋，加強筋位于第二支架的下方，加強筋位于滑軌的左方，加強筋呈傾斜狀，加強筋的材質為q275鋼。

優選地，還包括有第一置物框，u形支架內底部放置有第一置物框，第一置物框位于第一支桿的左側，第一置物框與u形支架為非固定連接，第一置物框的底面形狀為長方形。

優選地，還包括有第二置物框，u形支架內底部放置有第二置物框，第二置物框位于第一支桿的右側，第二置物框位于傳送帶的下方，第二置物框與u形支架為非固定連接，第二置物框的底面形狀為長方形。

優選地，u形支架的材質為q235鋼，u形支架的左壁橫截面形狀為長方形，u形支架左壁橫截面的長度為75cm，u形支架左壁橫截面的寬度為5cm，u形支架的高度為195cm，u形支架的表面為光滑表面。

優選地，第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸的材質均為ktz550-04可鍛鑄鐵，第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸均為水平安裝，第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸立體形狀均為圓柱體，第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸的表面均為光滑表面。

工作原理：起初進料斗為封閉狀態，當需要對廢棄橡膠進行高效破碎處理時，將待破碎處理的廢棄橡膠倒入進料斗內，啟動第一旋轉電機正轉，啟動第二旋轉電機交替正反轉，第一旋轉電機正轉時，帶動第一轉軸正轉，使曲柄轉動，使搖桿擺動，從而使鐵質擋板交替順時針和逆時針轉動，鐵質擋板交替打開、封閉進料斗，使廢棄橡膠間歇性地掉落至傳送帶上，所以可以使破碎操作井然有序進行，提高破碎的效率，第一旋轉電機正轉的同時，帶動主動輪正轉，使傳送帶逆時針轉動，從而使廢棄橡膠從傳送帶移動至導向板上，廢棄橡膠通過導向板掉落至切板上，第二旋轉電機交替正反轉時，帶動齒條交替向下和向上移動，從而使切刀交替向下和向上移動對切板上的廢棄橡膠進行切割操作，當切板上切割完畢的橡膠到達一定量后，啟動氣缸完成一次收縮和伸長運動，在氣缸收縮時，切板順時針轉動，切割完畢的橡膠離開切板，在氣缸伸長時，切板逆時針轉動復位，切板逆時針轉動復位后，氣缸停止工作，傳送帶逆時針轉動的同時，使從動輪逆時針轉動，使大皮帶輪逆時針轉動，從而帶動小皮帶輪逆時針轉動，進而使破碎輪轉動，破碎輪對切板上滑落下切割完畢的橡膠進行破碎處理，當廢棄的橡膠處理完畢后，第一旋轉電機和第二旋轉電機停止工作，操作人員取走破碎完畢的廢棄橡膠，當下次還需要對破碎橡膠進行處理工作時，可以再次按照上述原理進行工作。

因為還包括有電磁鐵，進料斗左壁右端設有電磁鐵，電磁鐵與進料斗左壁右端為固定連接，電磁鐵的左側面與進料斗左壁右端面的形狀一致、大小相同，電磁鐵呈傾斜狀，給電磁鐵通電，使電磁鐵帶有磁性而吸住鐵質擋板，所以可以固定鐵質擋板，使鐵質擋板穩定性更高。

因為還包括有撞擊塊，傳送帶上設有撞擊塊，撞擊塊位于進料斗的下方，撞擊塊與傳送帶為固定連接，撞擊塊的立體形狀為長方體，撞擊塊為水平放置，撞擊塊的表面為非光滑表面，所以在廢棄橡膠掉落至傳送帶上時，廢棄橡膠會被撞擊塊撞擊而降低一定的強度，從而使后續的廢棄橡膠處理速度更快。

因為還包括有振動電機，第一支架左側設有振動電機，振動電機與第一支架為固定連接，振動電機呈水平狀，振動電機的下表面與第一支架的底部位于同一水平面，啟動振動電機工作，所以在進行廢棄橡膠的處理工作時，可以使廢棄橡膠更快速地通過導向板，整個廢棄橡膠的處理速度更快。

(3)有益效果

本發明達到了廢棄橡膠破碎處理效率高、裝置的結構簡單、裝置的制作成本低和裝置的操作簡單的效果，并且在第一旋轉電機工作時，能同時使廢棄橡膠間歇性地掉落至傳送帶上、傳送帶進行傳送工作和破碎輪轉動，所以破碎工作效率更高，并且更加節約能源，綜合效益高。

附圖說明

圖1是本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2是本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3是本發明的第三種主視結構示意圖。

圖4是本發明的第四種主視結構示意圖。

圖5是本發明的第五種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-u形支架，2-第一支桿，3-第一轉軸，4-第一旋轉電機，5-主動輪，6-傳送帶，7-第一軸承座，8-小皮帶輪，9-破碎輪，10-從動輪，11-第一支架，12-第二轉軸，13-平皮帶，14-氣缸，15-切板，16-導向板，17-切刀，18-第二支桿，19-第二支架，20-滑軌，21-滑塊，22-齒條，23-齒輪，24-第二旋轉電機，25-大皮帶輪，26-第二軸承座，27-第三轉軸，28-曲柄，29-進料斗，30-搖桿，31-鐵質擋板，32-電磁鐵，33-撞擊塊，34-振動電機，35-加強筋，36-第一置物框，37-第二置物框。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種廢棄橡膠高效破碎裝置，如圖1-5所示，包括有u形支架1、第一支桿2、第一轉軸3、第一旋轉電機4、主動輪5、傳送帶6、第一軸承座7、小皮帶輪8、破碎輪9、從動輪10、第一支架11、第二轉軸12、平皮帶13、氣缸14、切板15、導向板16、切刀17、第二支桿18、第二支架19、滑軌20、滑塊21、齒條22、齒輪23、第二旋轉電機24、大皮帶輪25、第二軸承座26、第三轉軸27、曲柄28、進料斗29、搖桿30和鐵質擋板31；u形支架1內右壁連接有進料斗29和第一旋轉電機4，進料斗29位于第一旋轉電機4上方，進料斗29右壁底端鉸接連接有鐵質擋板31，鐵質擋板31前側中部鉸接連接有搖桿30，第一旋轉電機4前端設有第一轉軸3，第一轉軸3上設有主動輪5和曲柄28，曲柄28位于主動輪5后方，曲柄28末端與搖桿30底端鉸接連接，u形支架1內底部設有第一支桿2，第一支桿2頂部設有第二軸承座26，第二軸承座26上安裝有第三轉軸27，第三轉軸27上設有從動輪10和大皮帶輪25，從動輪10位于大皮帶輪25后方，從動輪10與主動輪5之間繞有傳送帶6，第一支桿2左側設有第一支架11和第一軸承座7，第一支架11位于第一軸承座7上方，第一支架11頂端設有導向板16，第一軸承座7上安裝有第二轉軸12，第二轉軸12上設有小皮帶輪8和破碎輪9，小皮帶輪8位于破碎輪9前方，小皮帶輪8與大皮帶輪25之間繞有平皮帶13，u形支架1內左壁從上至下依次設有第二支架19、第二支桿18、切板15和氣缸14，切板15和氣缸14均與u形支架1內左壁鉸接連接，氣缸14頂端與切板15前側鉸接連接，第二支架19右側底端設有第二旋轉電機24，第二旋轉電機24前端設有齒輪23，第二支桿18右端設有滑軌20，滑軌20上設有滑塊21，滑塊21右側設有齒條22，齒條22與齒輪23嚙合，齒條22底部設有切刀17。

還包括有電磁鐵32，進料斗29左壁右端設有電磁鐵32，電磁鐵32與進料斗29左壁右端為固定連接，電磁鐵32的左側面與進料斗29左壁右端面的形狀一致、大小相同，電磁鐵32呈傾斜狀。

還包括有撞擊塊33，傳送帶6上設有撞擊塊33，撞擊塊33位于進料斗29的下方，撞擊塊33與傳送帶6為固定連接，撞擊塊33的立體形狀為長方體，撞擊塊33為水平放置，撞擊塊33的表面為非光滑表面。

還包括有振動電機34，第一支架11左側設有振動電機34，振動電機34與第一支架11為固定連接，振動電機34呈水平狀，振動電機34的下表面與第一支架11的底部位于同一水平面。

還包括有加強筋35，第二支桿18頂部和底部與u形支架1內左壁之間均設有加強筋35，加強筋35位于第二支架19的下方，加強筋35位于滑軌20的左方，加強筋35呈傾斜狀，加強筋35的材質為q275鋼。

還包括有第一置物框36，u形支架1內底部放置有第一置物框36，第一置物框36位于第一支桿2的左側，第一置物框36與u形支架1為非固定連接，第一置物框36的底面形狀為長方形。

還包括有第二置物框37，u形支架1內底部放置有第二置物框37，第二置物框37位于第一支桿2的右側，第二置物框37位于傳送帶6的下方，第二置物框37與u形支架1為非固定連接，第二置物框37的底面形狀為長方形。

u形支架1的材質為q235鋼，u形支架1的左壁橫截面形狀為長方形，u形支架1左壁橫截面的長度為75cm，u形支架1左壁橫截面的寬度為5cm，u形支架1的高度為195cm，u形支架1的表面為光滑表面。

第一轉軸3、第二轉軸12和第三轉軸27的材質均為ktz550-04可鍛鑄鐵，第一轉軸3、第二轉軸12和第三轉軸27均為水平安裝，第一轉軸3、第二轉軸12和第三轉軸27立體形狀均為圓柱體，第一轉軸3、第二轉軸12和第三轉軸27的表面均為光滑表面。

工作原理：起初進料斗29為封閉狀態，當需要對廢棄橡膠進行高效破碎處理時，將待破碎處理的廢棄橡膠倒入進料斗29內，啟動第一旋轉電機4正轉，啟動第二旋轉電機24交替正反轉，第一旋轉電機4正轉時，帶動第一轉軸3正轉，使曲柄28轉動，使搖桿30擺動，從而使鐵質擋板31交替順時針和逆時針轉動，鐵質擋板31交替打開、封閉進料斗29，使廢棄橡膠間歇性地掉落至傳送帶6上，所以可以使破碎操作井然有序進行，提高破碎的效率，第一旋轉電機4正轉的同時，帶動主動輪5正轉，使傳送帶6逆時針轉動，從而使廢棄橡膠從傳送帶6移動至導向板16上，廢棄橡膠通過導向板16掉落至切板15上，第二旋轉電機24交替正反轉時，帶動齒條22交替向下和向上移動，從而使切刀17交替向下和向上移動對切板15上的廢棄橡膠進行切割操作，當切板15上切割完畢的橡膠到達一定量后，啟動氣缸14完成一次收縮和伸長運動，在氣缸14收縮時，切板15順時針轉動，切割完畢的橡膠離開切板15，在氣缸14伸長時，切板15逆時針轉動復位，切板15逆時針轉動復位后，氣缸14停止工作，傳送帶6逆時針轉動的同時，使從動輪10逆時針轉動，使大皮帶輪25逆時針轉動，從而帶動小皮帶輪8逆時針轉動，進而使破碎輪9轉動，破碎輪9對切板15上滑落下切割完畢的橡膠進行破碎處理，當廢棄的橡膠處理完畢后，第一旋轉電機4和第二旋轉電機24停止工作，操作人員取走破碎完畢的廢棄橡膠，當下次還需要對破碎橡膠進行處理工作時，可以再次按照上述原理進行工作。

因為還包括有電磁鐵32，進料斗29左壁右端設有電磁鐵32，電磁鐵32與進料斗29左壁右端為固定連接，電磁鐵32的左側面與進料斗29左壁右端面的形狀一致、大小相同，電磁鐵32呈傾斜狀，給電磁鐵32通電，使電磁鐵32帶有磁性而吸住鐵質擋板31，所以可以固定鐵質擋板31，使鐵質擋板31穩定性更高。

因為還包括有撞擊塊33，傳送帶6上設有撞擊塊33，撞擊塊33位于進料斗29的下方，撞擊塊33與傳送帶6為固定連接，撞擊塊33的立體形狀為長方體，撞擊塊33為水平放置，撞擊塊33的表面為非光滑表面，所以在廢棄橡膠掉落至傳送帶6上時，廢棄橡膠會被撞擊塊33撞擊而降低一定的強度，從而使后續的廢棄橡膠處理速度更快。

因為還包括有振動電機34，第一支架11左側設有振動電機34，振動電機34與第一支架11為固定連接，振動電機34呈水平狀，振動電機34的下表面與第一支架11的底部位于同一水平面，啟動振動電機34工作，所以在進行廢棄橡膠的處理工作時，可以使廢棄橡膠更快速地通過導向板16，整個廢棄橡膠的處理速度更快。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。