本發明涉及橡膠切割技術領域，尤其是一種橡膠分層切割裝置。

背景技術：

橡膠的分層切割是許多橡膠制品應用時不可或缺的一環，如船舶上敷設的聲學覆蓋層、工業領域減振降噪阻尼材料裁切等。但是由于橡膠的摩擦系數高，且分層切割時刀具與橡膠摩擦界面大，切割時產生非常高的熱量，一方面會使橡膠發粘、發煙，降低性能；另一方面會使刀具因溫度過高而縮短使用壽命，且不能連續化作業而影響作業效率；同時，為了平衡摩擦力而消耗大量額外的功率使能耗大幅度增加。基于以上難題，目前市面上暫時沒有橡膠分層切割設備，而是采用增加橡膠硫化模具規格，即不同厚度的制品采用不同厚度的模具硫化，若規格多樣時，會大幅增加成本。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種結構簡單，能實現精確切割，降低發熱的橡膠分層切割裝置。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種橡膠分層切割裝置，它包括機架、動力源和控制器，在機架的中部位置設置一條輸送帶，在輸送帶上方機架的兩側分別設置有一個輪盤，在兩個輪盤上繞設環形的鋸片，輪盤帶動鋸片運動，所述的輸送帶的移動方向與輸送帶上方的鋸片運動方向之間成45°-135°的夾角；在輸送帶上方設置有一個或多個壓輥，壓輥的兩端分別通過一個伸縮機構設置在機架上；在機架上設置有冷卻液輸出口，在冷卻液輸出口上設置有冷卻液輸出管，冷卻液輸出管延伸至輸送帶兩側的鋸片上方；在輸送帶下方設置有接水槽，接水槽用于接收鋸片上流下的冷卻液；所述的動力源分別給輪盤和輸送帶提供動力。

上述技術方案，兩個輪盤與輸送帶之間的相對距離可調節，這個技術為現有技術，較為普遍；而實際加工過程中，通過對兩個輪盤的調節實現鋸片與輸送帶之間的間隙的調節，以達到分層切割的尺寸。橡膠則放置在輸送帶上往前移動，鋸片對其進行分層切割，同時壓輥壓在橡膠上方，將橡膠緊貼在輸送帶上，避免橡膠在切割過程中發生位移而導致切割尺寸出現偏差，從而可提高切割的精度；同時輸送帶的輸送過程中速度均勻，可確保切割的精度；而切割過程中冷卻液持續的對鋸片進行冷卻，避免因鋸片過熱而壽命降低等，同時在橡膠兩側的鋸片上均噴冷卻液，一側可對跟橡膠摩擦而發熱后的鋸片進行冷卻，另一側可將冷卻液帶入橡膠的切割口內部，對內部的橡膠進行一定的冷卻，避免橡膠因過熱而發粘、發煙、降低性能等情況。綜上所述，上述技術方案可提高切割精度，有效的解決了因發熱問題對設備及橡膠造成的影響。

在壓輥兩端的機架上設置有安裝座，在安裝座的側壁上設置有豎直方向的長槽，所述的壓輥兩端軸體分別位于長槽內，且在壓輥兩端的軸體上設置有連接塊，連接塊與軸體之間轉動連接，在安裝座上設置有豎直向下的導桿，導桿與連接塊之間滑動連接，在安裝座與連接塊之間的導桿上套設有壓簧，壓簧的兩端分別與安裝座和連接塊連接。該結構的設計，只要選擇合適壓力的壓簧，即可實現對橡膠施加基本穩定的壓力，當橡膠表面出現不平整等情況，其壓力也可保持基本不變，所述上述結構上的壓輥能對橡膠的施壓更加穩定，使得切割過程中更加平穩，進一步可提高切割精度。

所述的壓輥的數量為兩個，且壓輥的軸向與輸送帶上方的鋸片的運動方向之間平行。該結構的設計，能有效的確保壓輥與鋸片對橡膠的切割處之間的距離保持一致，實現壓輥對橡膠施加的壓力傳遞至鋸片對橡膠切割處時能保持一致，從而使得鋸片橡膠的切割一致性更好，切割精度更高。

以輸送帶移動方向為基準，壓輥位于鋸片的前方。由于切割后的橡膠為兩層，將壓輥壓在該已經分層的橡膠上，能有效的避免橡膠在輸送過程中發生震動、晃動或者上下層的橡膠之間發生扭曲、相對位移等情況，可進一步提高切割精度和穩定性。

本發明所得到的一種橡膠分層切割裝置，通過壓輥及冷卻液輸出管的設計，能有效的提高橡膠分層切割的精度，且避免因鋸片過熱而造成橡膠發煙、發粘、性能降低等情況。

本發明所得到的一種橡膠分層切割裝置，具有以下優點：

1）通過控制器的控制，可切割出指定要求的厚度；

2）輸送帶的傳送代替了人力的推送，提高了操作的安全性能，并且傳送速度具有可控制性、可量化性，提高了切割尺寸的準確性；

3）冷卻液的澆灌，降低了鋸條工作時的溫度，延長了設備的工作時間和鋸條的使用壽命；

4）冷卻液回收裝置提高了資源的重復使用率，并且切割產生的粉末隨著冷卻液的流動被過濾收集，統一清理；

5）整個切割過程無需人力輔助，安全性能高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的A-A截面示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。

實施例1：

如圖1、圖2所示，本實施例描述的一種橡膠分層切割裝置，它包括機架1、動力源和控制器，在機架1的中部位置設置一條輸送帶2，在輸送帶2上方機架1的兩側分別設置有一個輪盤3，在兩個輪盤3上繞設環形的鋸片4，輪盤3帶動鋸片4運動，所述的輸送帶2的移動方向與輸送帶2上方的鋸片4運動方向之間成90°的夾角；在輸送帶2上方設置有一個或多個壓輥5，壓輥5的兩端分別通過一個伸縮機構設置在機架1上；在機架1上設置有冷卻液輸出口11，在冷卻液輸出口11上設置有冷卻液輸出管12，冷卻液輸出管12延伸至輸送帶2兩側的鋸片4上方；在輸送帶2下方設置有接水槽13，接水槽13用于接收鋸片4上流下的冷卻液；所述的動力源分別給輪盤3和輸送帶2提供動力。在壓輥5兩端的機架1上設置有安裝座6，在安裝座6的側壁上設置有豎直方向的長槽7，所述的壓輥5兩端軸體分別位于長槽7內，且在壓輥5兩端的軸體上設置有連接塊9，連接塊9與軸體之間轉動連接，在安裝座6上設置有豎直向下的導桿8，導桿8與連接塊9之間滑動連接，在安裝座6與連接塊9之間的導桿8上套設有壓簧10，壓簧10的兩端分別與安裝座6和連接塊9連接。所述的壓輥5的數量為兩個，且壓輥5的軸向與輸送帶2上方的鋸片4的運動方向之間平行；以輸送帶2移動方向為基準，壓輥5位于鋸片4的后方。

實施例2：

本實施例描述的一種橡膠分層切割裝置，它包括機架1、動力源和控制器，在機架1的中部位置設置一條輸送帶2，在輸送帶2上方機架1的兩側分別設置有一個輪盤3，在兩個輪盤3上繞設環形的鋸片4，輪盤3帶動鋸片4運動，所述的輸送帶2的移動方向與輸送帶2上方的鋸片4運動方向之間成120°的夾角；在輸送帶2上方設置有兩個壓輥5，壓輥5的兩端分別通過一個伸縮機構設置在機架1上；在機架1上設置有冷卻液輸出口11，在冷卻液輸出口11上設置有冷卻液輸出管12，冷卻液輸出管12延伸至輸送帶2兩側的鋸片4上方；在輸送帶2下方設置有接水槽13，接水槽13用于接收鋸片4上流下的冷卻液；所述的動力源分別給輪盤3和輸送帶2提供動力。在壓輥5兩端的機架1上設置有安裝座6，在安裝座6的側壁上設置有豎直方向的長槽7，所述的壓輥5兩端軸體分別位于長槽7內，且在壓輥5兩端的軸體上設置有連接塊9，連接塊9與軸體之間轉動連接，在安裝座6上設置有豎直向下的導桿8，導桿8與連接塊9之間滑動連接，在安裝座6與連接塊9之間的導桿8上套設有壓簧10，壓簧10的兩端分別與安裝座6和連接塊9連接。所述的壓輥5的數量為兩個，且壓輥5的軸向與輸送帶2上方的鋸片4的運動方向之間平行；以輸送帶2移動方向為基準，壓輥5位于鋸片4的后方。