本發(fā)明涉及橡膠行業(yè)中橡膠注塑用的設備技術領域，尤其涉及一種橡膠注塑裝置，屬于橡膠生產領域。

背景技術：

橡膠是社會發(fā)展不可缺少的一種材料，高彈性的高分子化合物。其分為天然橡膠與合成橡膠二種，橡膠制品廣泛應用于工業(yè)或生活各方面。例如在橡膠鞋底注塑行業(yè)，現在技術是通過機器注塑，然后人工取出成品既可，此種方式存在勞動強度大，工作環(huán)境差，同時在注塑澆口會有硫化過的廢料產生等等缺陷，在此基礎上也有對現有的機器做出了修改，通過機器設備輔助取出澆口的廢料(其中有的還是通過人工進行取出廢料)，這樣就會使得該橡膠注塑裝置的機器結構變得更加復雜，也提高其成本的投入。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發(fā)明提供了一種橡膠注塑裝置，有利于避免注塑澆口料頭的產生，也避免了人工手動或者輔助機器自動進行提取注塑口的廢料，不僅節(jié)省了原料，減少自動化的操作，使得機器自動化變得更為可靠及現實。

為了實現上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是：

一種橡膠注塑裝置，包括機架、下模板、上模板、注塑過渡板，下模板和上模板在機架上進行合模后形成有模具腔，注塑過渡板上設置有注塑進口、注塑出口，注塑過渡板內獨立設置有成型管，成型管接口分別同注塑進口、注塑出口連接形成注塑通道，注塑出口分別向下貫穿過上隔熱板和加熱板，通過隔熱帽與上模板注入口相連通，在注塑時，下模板和上模板在機架上進行合模后形成有模具腔，通過注塑進口與隔熱帽內的通道將橡膠注入到上模板注入口，通過上模板注入口進入到下模板和上模板在機架上進行合模后形成的模具腔中進行注塑成型。

所述注塑過渡板內的注塑通道由獨立成型的成型管組成，成型管的彎道處優(yōu)選為圓弧形狀，減輕了通道內的阻力，提高流動性。

所述注塑過渡板內的成型管兩側均安裝有加熱棒，加熱棒的作用是保持溫度的穩(wěn)定性，其加熱棒有利于對開機前加溫的注塑過渡板內的成型管內的橡膠進行軟化，便于下次注塑時成為注塑橡膠的一部分。

所述注塑過渡板是成型管與鋁合金材料一體鑄造而成，便于制造，也便于提高散熱性。

所述注塑出口和上模板之間設置有隔熱帽，通過隔熱帽使注塑過渡板和模具(高溫)熱源隔離。

本發(fā)明的有益效果：注塑過渡板上設置有注塑進口、注塑出口，注塑過渡板內獨立設置有成型管，成型管接口分別同注塑進口、注塑出口連接形成注塑通道，減輕了通道內的阻力，提高流動性。注塑出口分別向下貫穿過上隔熱板和加熱板，通過隔熱帽與上模板注入口相連通，注塑過渡板是成型管與鋁合金材料一體鑄造而成，鋁合金材料在溫度過高時進行快速散熱，再有加熱棒使得注塑過渡板4中橡膠保持在70℃上下溫度，使成型管44內橡膠保持軟化狀態(tài)，隔熱帽防止模具的高溫影響到注塑過渡板，進行熱源隔離，并又不會硫化就可使通道內橡膠可且在下次注塑時成為注塑橡膠的一部分，確保注塑通過里面的橡膠能下次使用，其有利于避免注塑澆口料頭的產生，也避免了人工手動或者輔助機器自動進行提取注塑口的廢料，同時通過此結果不僅節(jié)省了原料，減少自動化的操作，使得機器自動化變得更為可靠及現實。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的立體示意圖；

圖3為圖1的a處局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明的注塑過渡板示意圖；

圖5為圖4處b-b的剖面示意圖。

具體實施方式

結合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5作進一步說明：

一種橡膠注塑裝置，包括機架1、下模板2、上模板3、注塑過渡板4，下模板2和上模板3在機架1上進行合模后形成有模具腔，注塑過渡板4上設置有注塑進口41、注塑出口42，注塑過渡板4內獨立設置有成型管44，所述成型管44的彎道處為圓弧形狀，其有利于提高注塑時注塑流動性，成型管44接口分別同注塑進口41、注塑出口42連接形成注塑通道，注塑出口42分別向下貫穿過上隔熱板9和加熱板8，通過隔熱帽46與上模板注入口相連通，在注塑時，下模板2和上模板3在機架1上進行合模后形成有模具腔，通過隔熱帽46內的通道將橡膠注入到上模板注入口，通過上模板注入口進入到下模板2和上模板3在機架1上進行合模后形成的模具腔中進行注塑成型，所述注塑過渡板4內的成型管44兩側均安裝有加熱棒45，加熱棒45的作用是保持溫度的穩(wěn)定性，注塑過渡板是成型管與鋁合金材料一體鑄造而成，鋁合金材料在溫度過高時進行快速散熱，再有加熱棒使得注塑過渡板4中橡膠保持在70℃上下溫度，使成型管44內橡膠保持軟化狀態(tài)，隔熱帽防止模具的高溫影響到注塑過渡板，進行熱源隔離，并又不會硫化就可使通道內橡膠可且在下次注塑時成為注塑橡膠的一部分。

本發(fā)明的注塑過渡板4上的注塑出口42分別向下貫穿過上隔熱板9和加熱板8，這樣在注塑時，橡膠通過注塑通道進入上模板注入口，并由此進入由上模板3和下模板2所形成的模具腔內注塑，由于采用散熱較好的所述注塑過渡板4是成型管44與鋁合金材料一體鑄造而成，鋁合金材料在溫度過高時進行快速散熱，再有加熱棒使得注塑過渡板4中橡膠保持在70℃上下溫度，使成型管44內橡膠保持軟化狀態(tài)，隔熱帽防止模具的高溫影響到注塑過渡板，進行熱源隔離，并又不會硫化就可使通道內橡膠可且在下次注塑時成為注塑橡膠的一部分，有利于節(jié)省了材料，減少了投入。

本發(fā)明取消注塑澆口不單節(jié)省了原料，更使得取消澆口廢料后，實現注塑自動化時，由于取消了注塑澆口廢料自動取出的機械結構，使得機器自動化變得更為可靠及現實。

本發(fā)明的有益效果：注塑過渡板上設置有注塑進口、注塑出口，注塑過渡板內獨立設置有成型管，成型管接口分別同注塑進口、注塑出口連接形成注塑通道，減輕了通道內的阻力，提高流動性。注塑出口分別向下貫穿過上隔熱板和加熱板，通過隔熱帽與上模板注入口相連通，注塑過渡板是成型管與鋁合金材料一體鑄造而成，鋁合金材料在溫度過高時進行快速散熱，再有加熱棒使得注塑過渡板4中橡膠保持在70℃上下溫度，使成型管44內橡膠保持軟化狀態(tài)，隔熱帽防止模具的高溫影響到注塑過渡板，進行熱源隔離，并又不會硫化就可使通道內橡膠可且在下次注塑時成為注塑橡膠的一部分，確保注塑通過里面的橡膠能下次使用，其有利于避免注塑澆口料頭的產生，也避免了人工手動或者輔助機器自動進行提取注塑口的廢料，同時通過此結果不僅節(jié)省了原料，減少自動化的操作，使得機器自動化變得更為可靠及現實。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種橡膠注塑裝置，包括機架、下模板、上模板、注塑過渡板，機架的下部安裝有下固定模架，下固定模架通過下加熱板固定連接有下模板，機架的上部安裝有上固定模架，上固定模架下方依次順序連接有上隔熱板和加熱板，加熱板下方固定連接有上模板，上固定模架上表面設置有一凹槽，凹槽中安裝有注塑過渡板，注塑過渡板上設置有注塑進口、注塑出口，注塑出口分別向下貫穿通過上隔熱板和加熱板，通過隔熱帽與上模板注入口相連通。本發(fā)明有利于避免注塑澆口料頭的產生，也避免了人工手動或者輔助機器自動進行提取注塑口的廢料，不僅節(jié)省了原料，減少自動化的操作，使得機器自動化變得更為可靠及現實。

技術研發(fā)人員：黃富成
受保護的技術使用者：溫州富成機械有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.04
技術公布日：2017.09.08