本實用新型涉及不銹鋼設備的技術領域，具體涉及一種不銹鋼單晶爐筒體的低成本撐圓模。

背景技術：

批量生產的具有防腐要求的不銹鋼單晶爐筒體，筒體圓度和清潔度要求都很高，并嚴禁制造過程中與碳鋼材質接觸以免出現表面滲碳現象，破壞防腐性能。通常的做法是：為了控制筒體圓度，必須在筒體內部兩端安裝撐圓模工裝（即：兩個整體法蘭分別與筒體點焊，法蘭外徑等于筒體內徑），撐圓模材料應為不銹鋼（和筒體材料相同或匹配），防止出現滲碳。該方案存在的主要問題是：1）因單晶爐每臺筒體都需要兩套工裝，并一直保留到筒體外部夾套及筒體兩端法蘭等零件組焊完畢，動輒上百臺的批量生產，需消耗大量的不銹鋼材料，材料成本很高；2）撐圓模拆除時留下的焊點，需打磨光滑，并作無損檢測（PT著色滲透），再一次增加工時和成本；3）撐圓模整體移除時會劃傷筒體內表面，影響工件的光潔度，必要時需采取拋光修復。

技術實現要素：

為了解決現在技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種不銹鋼單晶爐筒體的低成本撐圓模。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種不銹鋼單晶爐筒體的低成本撐圓模，其特征在于：包括兩個半圓形的法蘭半環，所述的法蘭半環通過定位板連接成整體形成法蘭環，所述的定位板焊接在其中一個法蘭半環上，并通過螺栓與另一法蘭半環固定連接，所述的法蘭環外側均勻焊接有若干襯板。

作為優選，所述的法蘭半環通過定位板連接成整體形成法蘭環，所述的定位板焊接在其中一個法蘭半環上，另一法蘭半環上設有螺栓孔，螺栓穿過定位板上的長圓孔與螺栓孔固定連接。

作為優選，所述的法蘭半環為碳鋼制成。

作為優選，所述的襯板為不銹鋼制成，數量為8個。

本實用新型講撐圓模設計成可拆式結構，主體由兩個180度的半圓形碳鋼制法蘭半環組對而成，兩個法蘭半環靠兩塊定位板及螺栓連接成整體，定位板焊接在其中一個法蘭半環上，另一個法蘭半環上的連接處有螺栓孔，定位板上設有用于螺栓通過的長圓孔，以適應法蘭環直徑調整， 法蘭環外側焊接若干塊不銹鋼制襯板，均布點焊在法蘭環外緣，不銹鋼襯板的外徑等于單晶爐筒體的內徑，使得法蘭環不與不銹鋼筒體直接接觸，避免滲碳現象，若不銹鋼筒體直徑較大，襯板數量可適當增加。該結構大大節約了不銹鋼材料，且撐圓模移除時操作簡單，不會劃傷產品，不需要附加的無損檢測和打磨拋光。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型法蘭半環連接處的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本實用新型做進一步說明。

如圖所示，一種不銹鋼單晶爐筒體的低成本撐圓模，包括兩個半圓形的法蘭半環1，所述的法蘭半環1通過定位板2連接成整體形成法蘭環，所述的定位板2焊接在其中一個法蘭半環1上，并通過螺栓4與另一法蘭半環1固定連接，所述的法蘭環外側均勻焊接有若干襯板3，所述的法蘭半環1通過定位板2連接成整體形成法蘭環，所述的定位板2焊接在其中一個法蘭半環1上，另一法蘭半環1上設有螺栓孔6，螺栓4穿過定位板2上的長圓孔5與螺栓孔6固定連接，所述的法蘭半環1為碳鋼制成，所述的襯板3為不銹鋼制成，數量為8個。

不銹鋼單晶爐筒體在生產時筒體圓度和清潔度的要求很高，且要具有防腐蝕的性能，通過將本裝置安裝在筒體內部，可保證其筒體圓度，定制版上的長圓孔可調節法蘭環直徑，還可調節襯板的數量和厚度以適應不同內徑的筒體。操作簡單，法蘭環采用碳鋼材料成本低，且撐圓模移除時操作簡單，不會劃傷產品，不需要附加的無損檢測和打磨拋光，大大節約了制造成本，同時也滿足了不銹鋼容器不能與碳鋼材料接觸的要求，沒有影響不銹鋼材料的防腐性能。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。