本發明涉及機床技術領域，具體地說涉及一種車刀架微動進給裝置。

背景技術：

車刀架是用來裝夾車刀的，車刀架的微動性能是車床或車銑復合機床精度很重要的一個指標。一般機床的車刀架的進給是采用絲桿傳動，其進給量的精度受絲桿螺紋導程的限制，很難做到微小進給，而且對絲桿螺紋的加工要求極高，所以現有車刀架的微動性能很難低成本地提高。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種易加工、成本低、微動性能好的車刀架微動進給裝置。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是：

一種車刀架微動進給裝置，包括：

一絲桿，該絲桿具有兩段螺紋，該兩段螺紋的旋向相同、導程不同；

一固定螺母，該固定螺母設置在所述絲桿上，與所述絲桿中導程較大段螺紋適配；

一活動螺母，該活動螺母設置在所述絲桿上，與所述絲桿中導程較小段螺紋適配；該活動螺母上安裝車刀架；

一直線滑軌，該直線滑軌沿所述絲桿的軸向平行設置，所述活動螺母通過螺母滑塊與該直線滑軌滑動連接；

一驅動電機，該驅動電機的轉動輸出部與所述絲桿固接。

本發明的工作方式是：驅動電機帶動絲桿轉動，絲桿在固定螺母中以導程較大段螺紋的導程進給，此時，活動螺母相對絲桿以導程較小段螺紋的導程反向進給，那么，活動螺母最終的進給量為兩段螺紋導程之差與絲桿轉動圈數的乘積。

因此，兩段螺紋的導程之差越小，活動螺母的進給量越小，車刀架越能實現微動，而且車刀架的動作響應會非常平順；絲桿螺紋導程本身不必加工到很小，對絲桿的加工就比較容易，加工成本也會比較低。所以，本發明具有易加工、成本低、微動性能好等特點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中各標號分別是：

（1）絲桿，（2）固定螺母，（3）活動螺母，（4）直線滑軌，（5）驅動電機，（6）上段螺紋，（7）下段螺紋，（8）銑頭體，（9）車刀架，（10）螺母滑塊。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

參看圖1，本發明一種車刀架微動進給裝置，可應用在銑床上，使之成為車銑復合機床，該車刀架微動進給裝置包括絲桿1、固定螺母2、活動螺母3、直線滑軌4和驅動電機5。絲桿1垂直設置，絲桿1具有上段螺紋6和下段螺紋7，上段螺紋6和下段螺紋7的旋向相同，上段螺紋6的導程大于下段螺紋7的導程。固定螺母2設置在絲桿1上并固定于銑頭體8，固定螺母2與絲桿1的上段螺紋6相適配。活動螺母3設置在絲桿1上，與絲桿1的下段螺紋7相適配；活動螺母3上還安裝有車刀架9，車刀架9用于安裝車刀。直線滑軌4垂直設置在銑頭體8上，與絲桿1的軸向平行；活動螺母3通過螺母滑塊10與直線滑軌4滑動連接。驅動電機5的轉動輸出部與絲桿1的上端部固接，驅動電機5也可通過電機滑塊與直線滑軌4形成滑動連接。

驅動電機5驅動絲桿1轉動時，絲桿1與驅動電機5一同相對固定螺母2進給，同時，由于固定螺母2、活動螺母3分別位于絲桿1的旋向相同但導程不同的兩段螺紋上，故活動螺母3將沿直線滑軌4相對絲桿1反向進給，如此，裝有車刀架9的活動螺母3實際進給為兩段螺紋的導程之差，那么，在對絲桿1螺紋導程的加工要求不高的情況下，車刀架9便實現了高精度地微動，而且啟停平順，使得車刀架9具有了非常良好的微動性能。

以上所述，僅是本發明一種較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，凡是依據本發明的技術實質對上面實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術的范圍內。