本實用新型涉及加工機械設備技術領域，尤其是一種鎖支撐支架用轉盤結構。

背景技術：

鎖支撐是汽車重要配件之一，鎖支撐為多步拉伸件，目前，多步的拉伸件無法實現自動化生產，通過對流水線的整合，分段實現生產自動化。現有技術中，鎖支撐中間壓一個塑料油管，且鎖支撐用鐵皮制造，其安裝過程比較困難，操作工人無法固定油管，需要多名操作人員同時完成工作，安裝困難，工作效率低。針對這個問題，設計了鎖支撐支架，制造時，需要將支架與鎖支撐焊接起來，由于結構的特殊，普通的裝夾機很難安裝，導致加工困難。

技術實現要素：

本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的鎖支撐支架用轉盤結構，從而可以方便的完成鎖支撐的焊接工作，操作簡便，工作效率高。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種鎖支撐支架用轉盤結構，包括上下間隔平行安裝的下電極底板和舉升板，所述下電極底板和舉升板之間通過多根立柱支撐連接，所述下電極底板的中部通過支撐裝置安裝有定位軸，所述支撐裝置上還安裝有轉接支板，所述轉接支板延伸至下電極底板和舉升板的外側；所述舉升板的中部設置有開口，所述開口處安裝有軸承內環圈，所述軸承內環圈內卡入有旋轉塊，所述旋轉塊的外圓周面上安裝有從動輪齒，所述旋轉塊的頂部通過緊固件安裝有仿形塊，所述仿形塊的中部安裝需要焊接的鎖支撐和鎖支撐支架；位于舉升板一端底部還安裝有電機，所述電機的輸出端安裝主動轉軸，所述主動轉軸輸出至舉升板的上部，所述主動轉軸的頭部安裝有主動輪齒，所述主動輪齒與從動輪齒嚙合。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述舉升板的頂部還安裝有安全罩，所述安全罩頂面開有圓孔；

所述安全罩的側面通過緊固件與舉升板的側面鎖緊。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構緊湊、合理，操作方便，通過轉盤的設計，將鎖支撐和支架可以方便的完成安裝，同時可以進行旋轉，方便鎖支撐與支架之間的焊接。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的另一視角的結構示意圖。

圖3為本實用新型的結構示意圖（省略安全罩）。

圖4為本實用新型的爆炸圖。

其中：1、鎖支撐支架；2、安全罩；3、轉接支板；4、立柱；5、下電極底板；6、電機；7、仿形塊；8、從動輪齒；9、主動轉軸；10、主動輪齒；11、舉升板；12、定位軸；13、軸承內環圈；14、旋轉塊。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例的鎖支撐支架用轉盤結構，包括上下間隔平行安裝的下電極底板5和舉升板11，下電極底板5和舉升板11之間通過多根立柱4支撐連接，下電極底板5的中部通過支撐裝置安裝有定位軸12，支撐裝置上還安裝有轉接支板3，轉接支板3延伸至下電極底板5和舉升板11的外側；舉升板11的中部設置有開口，開口處安裝有軸承內環圈13，軸承內環圈13內卡入有旋轉塊14，旋轉塊14的外圓周面上安裝有從動輪齒8，旋轉塊14的頂部通過緊固件安裝有仿形塊7，仿形塊7的中部安裝需要焊接的鎖支撐和鎖支撐支架1；位于舉升板11一端底部還安裝有電機6，電機6的輸出端安裝主動轉軸9，主動轉軸9輸出至舉升板11的上部，主動轉軸9的頭部安裝有主動輪齒10，主動輪齒10與從動輪齒8嚙合。

舉升板11的頂部還安裝有安全罩2，安全罩2頂面開有圓孔。

安全罩2的側面通過緊固件與舉升板11的側面鎖緊。

實際使用過程中，將本實用新型安裝到基座上，轉盤的頂部安裝好上電極部分，上電極部分與轉盤對接，在仿形塊7中卡如鎖支撐支架1和鎖支撐，啟動電機6，通過主動輪齒10和從動輪齒8嚙合的作用，帶動旋轉塊14發生旋轉，需要焊接哪個部位時，旋轉到固定的角度位置，上電極伸入到鎖支撐支架1內部進行焊接，通過驅動旋轉塊14可以方便的控制鎖支撐支架1所在位置。使用方便，工作效率高。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。