本實用新型涉及LED燈校正裝置技術領域,尤其涉及一種LED燈校正工裝。
背景技術:
現有技術中,隨著LED燈自動成型打“K”工藝推進,LED燈在機芯插件焊接后,在半成品的運輸和周轉過程中,容易造成LED燈的歪斜,導致在整機裝配過程中,出現LED燈對不上面殼和上下蓋結構等問題。同一直線上擁有多顆LED燈歪斜時,如采用手工操作扶正,存在手工操作效率低、操作不到位、多顆燈手工扶正后參差不齊等問題。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種LED燈校正工裝,其可一次校正多個LED燈,提高了生產效率,解決了手動扶正LED燈后參差不齊的問題,且具有通用性。
為達此目的,本實用新型采用以下技術方案:
一種LED燈校正工裝,包括本體,本體的上部設置有用于立式LED燈校正的第一校正區,本體的下部設置有用于臥式LED燈校正的第二校正區,第一校正區設置有若干個矩形陣列排布的第一限位孔,第二校正區的正面豎向設置有若干個相互平行的第一限位槽,第一限位槽的底面沿其長度方向設置有若干個第二限位孔。
其中,第二校正區的背面豎向設置有若干個相互平行的第二限位槽,第二限位槽與第一限位槽的大小相等且位置相對,第二限位孔為通孔。
其中,第一限位槽的底面為弧形面。
其中,第一限位孔的數量為60個,60個第一限位孔呈4行15列排布。
其中,第一限位槽的數量為15個,15個第一限位槽沿第二校正區的長度方向均勻設置。
其中,第一限位槽的底面沿其長度方向設置有4個第二限位孔。
其中,第一限位孔的直徑和第二限位孔的直徑相等。
其中,第一限位孔的直徑為3.4~3.6mm。
其中,第一限位孔的直徑為5.4~5.6mm。
其中,本體的長度為150mm,本體的寬度為100mm,本體的厚度為8mm。
本實用新型的有益效果:一種LED燈校正工裝,包括本體,本體的上部設置有用于立式LED燈校正的第一校正區,本體的下部設置有用于臥式LED燈校正的第二校正區,第一校正區設置有若干個矩形陣列排布的第一限位孔,第二校正區的正面豎向設置有若干個相互平行的第一限位槽,第一限位槽的底面沿其長度方向設置有若干個第二限位孔。當本體平放時,第一校正區可用于立式LED燈的校正,當本體豎放時,第二校正區可用于臥式LED燈的校正,本實用新型的LED燈校正工裝可一次校正多個LED燈,提高了生產效率,解決了手動扶正LED燈后參差不齊的問題,且具有通用性。
附圖說明
圖1是本實用新型的LED燈校正工裝的立體結構示意圖。
圖2是本實用新型的LED燈校正工裝的主視圖。
圖3是本實用新型的LED燈校正工裝的俯視圖。
附圖標記如下:
1-第一校正區;11-第一限位孔;2-第二校正區;21-第一限位槽;22-第二限位孔;23-第二限位槽
具體實施方式
下面結合圖1至圖3并通過具體實施例來進一步說明本實用新型的技術方案。
一種LED燈校正工裝,包括本體,本體的上部設置有用于立式LED燈校正的第一校正區1,本體的下部設置有用于臥式LED燈校正的第二校正區2,第一校正區1設置有若干個矩形陣列排布的第一限位孔11,第二校正區2的正面豎向設置有若干個相互平行的第一限位槽21,第一限位槽21的底面沿其長度方向設置有若干個第二限位孔22。當本體平放時,第一校正區1可用于立式LED燈的校正,若干個矩形陣列排布的第一限位孔11,可用于多行多列的LED燈的校正;當本體豎放時,第二校正區2可用于臥式LED燈的校正,第一限位槽21的設置,方便扶正不同程度歪斜的LED燈。本實用新型的LED燈校正工裝可一次校正多個LED燈,提高了生產效率,解決了手動扶正LED燈后參差不齊的問題,且具有通用性。優選地,本體采用合金制作,提高了使用壽命。
本實施例中,第二校正區2的背面豎向設置有若干個相互平行的第二限位槽23,第二限位槽23與第一限位槽21的大小相等且位置相對,第二限位孔22為通孔。第二限位槽23的設置,使得第二校正區2的正面和背面均可使用,提高了效率。優選地,第一限位槽21和第二限位槽23的底面均為弧形面,方便LED燈向第二限位孔22內靠攏,提高了校正效率。
本實施例中,第一限位孔11的數量為60個,60個第一限位孔11呈4行15列排布;第一限位槽21的數量為15個,15個第一限位槽21沿第二校正區2的長度方向均勻設置,第一限位槽21的底面沿其長度方向設置有4個第二限位孔22。在其他實施例中,可根據需要設置不同數量的第一限位孔11、第一限位槽21和第二限位孔22。
本實用新型中,第一限位孔11的直徑和第二限位孔22的直徑相等,第一限位孔11的直徑為3.4~3.6mm。本實施例中,第一限位孔11的直徑為3.5mm,待校正的LED燈的直徑為3mm,第一限位孔11的直徑比待校正的LED燈的直徑略大。在其他實施例中,第一限位孔11的直徑也可以為3.4mm、3.6mm等。當待校正的LED燈的直徑為5mm時,第一限位孔11的直徑為5.5mm。在其他實施例中,也可以為5.4mm、5.6mm等。
本實施例中,本體的長度為150mm,本體的寬度為100mm,本體的厚度為8mm。在其他實施例中,本體的長度、寬度和厚度可根據需要設置。
以上內容僅為本實用新型的較佳實施例,對于本領域的普通技術人員,依據本實用新型的思想,在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處,本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。