本實用新型涉及線纜加工生產領域，尤其涉及一種漲緊式頂錐。

背景技術：

收線機由電氣部分和機械部分組成，其中，電氣部分由電氣控制部分（變頻器、按鈕等）和電力拖動部分（電機、電磁雙向離合器等）組成，而機械部分則主要收線頂錐及驅動收線頂錐的驅動機構組成。

現有技術中，頂錐是根據收線盤具（如工字輪）的孔徑及形狀而進行設計制造的，這就要求對應的收線盤具的孔徑偏差較小，如果收線盤具的孔徑偏差較大，就需要通過更換頂錐才能正常生產。即如果存在多種規格的收線盤具，就需要多種對應規格的頂錐，存在著單個頂錐利用率低的缺陷。且因為頂錐的數量較多，也導致在生產時難以準確選擇合適的頂錐，嚴重影響了生產效率。

為了解決上述技術問題，現有技術中提出了如下技術：

如中國專利公告號為CN202199615U的現有技術在2012年4月25日公開了一種硅片切割絲水箱拉絲收線機頂錐裝置，其技術方案為：它包括氣缸、頂錐座、彈簧、張緊塊、前頂錐和工字輪，其特征在于：所述的頂錐座和張緊塊上分別設有沉孔與斜坡，前頂錐上也設有相同的斜坡，張緊塊上設有固定面，工字輪上設有工字輪內孔，前頂錐與頂錐座是通過螺釘一連接，張緊塊位于頂錐座與前頂錐的斜坡上，彈簧位于頂錐座和張緊塊的沉孔內，頂錐座和氣缸通過螺釘二連接。采用該方案后，省時省力，大大縮短了換盤時間，減少了大量勞動力，極大的提高了工作效率。但在實際使用過程中，該專利中彈簧的復位方向與氣缸的軸向方向相同，而張緊塊分別與頂錐座和前頂錐為斜面配合，在摩擦力的作用下，彈簧難以順利復位，存在著張緊塊容易卡在頂錐座上的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決現有技術中存在的上述問題，提供一種漲緊式頂錐，本實用新型中的鍥塊能夠在彈簧的作用下順利復位，使用更方便，同時，能夠根據收線盤具的孔徑自動調節頂錐的大小，解決了現有技術中因收線盤具的孔徑不一而需要使用多種規格的頂錐的問題，極大地提高了頂錐的利用率和生產效率。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種漲緊式頂錐，其特征在于：包括轉軸、內鍥套、移動頂錐座、端蓋、頂錐蓋、鎖緊螺栓、軸用鋼絲擋圈和鍥塊，所述內鍥套通過端蓋固定套設在轉軸上，所述內鍥套的端部設置有圓錐頭；所述移動頂錐座活動套設在內鍥套上，所述移動頂錐座與內鍥套之間設置有定位銷和彈簧；所述鎖緊螺栓固定在端蓋上，所述頂錐蓋活動套設在鎖緊螺栓的螺桿上，所述鎖緊螺栓的螺帽與頂錐蓋之間設置有限位銷，所述頂錐蓋與移動頂錐座之間設置有固定銷；所述鍥塊的數量至少為三個，多個鍥塊均滑動設置在內鍥套的圓錐頭上，多個鍥塊均位于移動頂錐座與頂錐蓋之間，多個鍥塊所形成的圓周外徑大于頂錐蓋的外徑；所述軸用鋼絲擋圈通過移動頂錐座套設在鍥塊上。

所述移動頂錐座上設置有多個定位孔，所述定位銷和彈簧的數量均為多個，所述定位銷的一端固定在內鍥套上，另一端位于定位孔中，所述彈簧的一端位于定位孔中，另一端套設在固定在內鍥套的銷子上。

所述移動頂錐座與內鍥套之間的定位銷和彈簧間隔設置。

所述內鍥套上設置有環形凸出部，所述定位銷和銷子均固定在環形凸出部上，所述移動頂錐座上設置有環形限位部，所述環形限位部套設在環形凸出部上。

所述內鍥套與轉軸鍵配合，所述內鍥套內設置有臺階，所述端蓋設置在臺階上，并通過螺栓固定在轉軸端部。

所述鍥塊的數量為5個，5個鍥塊均勻設置在內鍥套的圓錐頭上。

所述移動頂錐座上設置有槽體，所述鍥塊上設置有臺階，所述軸用鋼絲擋圈通過槽體套設在鍥塊的臺階上。

所述固定銷為圓錐銷，所述限位銷為圓柱銷，圓柱銷的一端固定在鎖緊螺栓的螺帽上，另一端位于開設在頂錐蓋的通孔中。

采用本實用新型的優點在于：

一、本實用新型中，通過設置在移動頂錐座與內鍥套之間的定位銷，保證內鍥套與移動頂錐座只能軸向移動并將轉動傳遞給轉軸，通過設置在移動頂錐座與內鍥套之間的彈簧，能使移動頂錐座在松開收線盤具時自動復位，從而使鍥塊在軸用鋼絲擋圈的作用下在移動頂錐座的圓錐頭上徑向收縮，進而達到快速脫盤的目的。通過設置在鎖緊螺栓上的頂錐蓋，既能夠固定鍥塊，又能夠在頂緊收線盤具時起導向作用。通過限位銷能夠防止鎖緊螺栓在轉動時脫落，使得收線過程更加安全、順暢。通過固定銷能夠防止頂錐蓋在轉動時脫落，保證收線過程的穩定性更好。多個鍥塊能夠在移動頂錐座軸向移動時產生徑向移動，從而達到將收線盤具頂緊的作用，同時，多個鍥塊還能夠保證對收線盤具的孔形成多點支撐，提高了對收線盤具的支撐效果。另外，與中國專利公告號為CN202199615U的現有技術相比，本實用新型中的鍥塊由彈簧通過移動頂錐座帶動復位，彈簧與鍥塊不直接接觸，還解決了現有技術中鍥塊容易卡住的問題。

二、本實用新型中，通過多個定位孔與多個定位銷的配合，能夠防止移動頂錐座在收線過程中發生偏移，對移動頂錐座在軸向方向上的導向性和限位性更好；通過多個定位孔與多個彈簧的配合，能使移動頂錐座和鍥塊快速復位；彈簧套設在銷子上，能夠防止彈簧徑向移動，使得彈簧只能沿軸向方向復位。

三、本實用新型中，移動頂錐座與內鍥套之間的定位銷和彈簧間隔設置，在復位時，該結構使得移動頂錐座所受到的彈力均勻，整個移動頂錐座能夠同時軸向移動，避免因彈力分布不均勻而導致移動頂錐座出現卡住的現象。

四、本實用新型中，環形限位部套設在環形凸出部上的結構，能夠進一步對移動頂錐座限位，保證移動頂錐座只能軸向移動。

五、本實用新型中，內鍥套與轉軸鍵配合，有利于內鍥套的快速拆裝。

六、本實用新型中，鍥塊的數量設置為5個，該結構保證在收線過程中，至少有三個鍥塊對收線盤具形成支撐并頂緊收線盤具，收線盤具在收線過程中的穩定性更好。

七、本實用新型中，通過槽體和臺階能夠對軸用鋼絲擋圈限位，反之，通過軸用鋼絲擋圈又能使多個鍥塊作為整體同時復位，保證松開收線盤具的速度更快。

八、本實用新型中，固定銷設置為圓錐銷，使得頂錐蓋與移動頂錐座之間的固定效果更好；而限位銷為固定在鎖緊螺栓螺帽上的圓柱銷，則使得其對鎖緊螺栓的限位作用更好。

附圖說明

圖1為本實用新型頂緊收線盤具時的結構示意圖；

圖2為本實用新型退出收線盤具時的結構示意圖；

圖中的標記為：1、轉軸，2、內鍥套，3、移動頂錐座，4、端蓋，5、頂錐蓋，6、鎖緊螺栓，7、軸用鋼絲擋圈，8、鍥塊，9、圓錐頭，10、定位銷，11、彈簧，12、限位銷，13、固定銷，14、環形凸出部，15、環形限位部，16、收線盤具。

具體實施方式

一種漲緊式頂錐，包括轉軸1、內鍥套2、移動頂錐座3、端蓋4、頂錐蓋5、鎖緊螺栓6、軸用鋼絲擋圈7和鍥塊8，下面分別對上述各部件的組成關系、連接關系及位置關系進行說明：

所述內鍥套2通過端蓋4固定套設在轉軸1上，內鍥套2與轉軸1的具體連接結構為：內鍥套2套設在轉軸1上，內鍥套2與轉軸1通過鍵和健槽配合，以方便內鍥套2的快速拆裝，內鍥套2的內部設置有臺階，端蓋4設置在臺階上，端蓋4通過螺栓固定在轉軸1端部，相應的，在臺階和端蓋4的配合下，內鍥套2被固定在轉軸1上。進一步的，所述內鍥套2的端部設置有圓錐頭9。

所述移動頂錐座3活動套設在內鍥套2上，所述移動頂錐座3與內鍥套2之間設置有定位銷10和彈簧11，定位銷10和彈簧11在移動頂錐座3與內鍥套2之間的具體結構為：在移動頂錐座3上設置有多個定位孔，定位銷10和彈簧11的數量均為多個，定位銷10的數量加彈簧11的數量等于定位孔的數量，定位銷10的一端固定在內鍥套2上，另一端位于定位孔中，定位銷10與定位孔配合，在移動頂錐座3移動時對其導向和定位；彈簧11的一端位于定位孔中，另一端套設在固定在內鍥套2的銷子上，銷子用于對彈簧11導向定位，彈簧11用于使移動頂錐座3自動復位。進一步的，為了保證移動頂錐座3和多個鍥塊8在復位時能夠整體均衡移動，優選移動頂錐座3與內鍥套2之間的多個定位銷10和多個彈簧11間隔設置。更進一步的，內鍥套2上設置一體式有環形凸出部14，定位銷10和銷子均固定在環形凸出部14上，相應的，移動頂錐座3上一體式設置有環形限位部15，所述環形限位部15套設在環形凸出部14上，用于對移動頂錐座3限位。

所述鎖緊螺栓6固定在端蓋4上，所述頂錐蓋5的中部活動套設在鎖緊螺栓6的螺桿上，所述鎖緊螺栓6的螺帽與頂錐蓋5之間設置有限位銷12，限位銷12為圓柱銷，圓柱銷的一端固定在鎖緊螺栓6的螺帽上，另一端位于開設在頂錐蓋5的通孔中；所述頂錐蓋5與移動頂錐座3之間設置有固定銷13，固定銷13為圓錐銷。

所述鍥塊8的數量至少為三個，鍥塊8上設置有與圓錐頭9配合的斜面，多個鍥塊8的斜面均滑動設置在圓錐頭9上，且多個鍥塊8均位于移動頂錐座3與頂錐蓋5之間，多個鍥塊8在圓錐頭9上呈圓形均勻布置，多個鍥塊8所形成的圓周外徑大于頂錐蓋5的外徑。進一步的，優選鍥塊8的數量為5個，5個鍥塊8均勻設置在內鍥套2的圓錐頭9上，這樣，在收線時，就能夠保證至少有3個鍥塊8對收線盤具16形成支撐并頂緊收線盤具16，對收線盤具16的支持效果更好。

所述軸用鋼絲擋圈7通過移動頂錐座3套設在鍥塊8上，其具體結構為：在移動頂錐座3上設置有槽體，在鍥塊8上設置有臺階，鍥塊8上的臺階與移動頂錐座3同樣形成槽體，軸用鋼絲擋圈7套設在移動頂錐座3的槽體上和鍥塊8的臺階上。使用時，在彈簧11和軸用鋼絲的作用下，多個鍥塊8作為一個整體同時在圓錐頭9上徑向移動。

本實用新型的使用方法為：使用前，彈簧11處于伸展狀態，多個鍥塊8均位于圓錐頭9的最小端，此時多個鍥塊8所形成的圓周外徑最小。使用時，將鍥塊8放入收線盤具16的孔內，控制內鍥套2向鍥塊8方向移動，此時彈簧11被壓縮，相應的，在軸用鋼絲擋圈7的作用下，多個鍥塊8作為一個整體在徑向上從圓錐頭9的最小端向最大端移動，直至至少三個鍥塊8對收線盤具16形成支撐并頂緊，然后就可進行收線工作，收線工作完成后，控制內鍥套2向與鍥塊8相反的方向移動，同時，在彈簧11和軸用鋼絲擋圈7的作用下，多個鍥塊8作為一個整體在徑向上從圓錐頭9的最大端向最小端移動，最后可輕松地從收線盤具16中取出整個頂錐。