本實用新型涉及機械加工設備技術領域，具體為一種臥式一體化精機。

背景技術：

現在一般的精機，在加工工件時，需要通過不斷調整工件的工位，來滿足加工的要求，尤其是在加工軸承外圈滾道這樣的工件時，就需要工人不斷的調整、卡緊工件，然后再操超精機對工件加工，增加了工人的勞動強度，生產效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種臥式一體化精機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種臥式一體化精機，包括基座、機身、大托板、保護罩、電機安裝座和外罩支撐柱，所述基座1的上端固定安裝機身，機身上設有支撐座，支撐座上安裝副電機，機身上安裝有橫向線軌；所述大托板的背面固定焊接橫向滑塊，大托板通過背面的橫向滑塊和機身上的橫向線軌活動連接；所述大托板的正面設置活動夾具，活動夾具的外側通過保護罩包裹固定，保護罩和大托板活動連接；所述電機安裝座固定安裝在機身上，電機安裝座上設置主電機，主電機和主動軸活動連接，主動軸的頭部固定安裝刀具安裝位，主動軸和刀具安裝位的連接處安裝防塵罩；基座的一側設有外罩支撐柱。

優選的，所述機身采用高強度低應力鑄鐵鑄造。

優選的，所述大托板為薄不銹鋼板，大托板的表面涂有防銹漆，主動軸采用高精密主軸，內含精密軸承。

優選的，所述橫向線軌和豎向線軌均采用高碳鋼制成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本臥式一體化精機，機身采用高強度低應力鑄鐵鑄造，機身的頂端45度斜式布局，具有高剛性、高精度、高穩定性；大托板為薄不銹鋼板，重量輕，易于加工成型；大托板的表面涂有防銹漆，對大托板起到了保護作用，避免其表面生銹；主動軸采用高精密主軸，為獨立主軸結構單元熱變形小、熱穩定性佳、精度保持好、免維護，內含精密軸承，可達到最佳的防水防塵效果；橫向線軌和豎向線軌均采用高碳鋼制成，硬度高，使用壽命長，降低了生產成本；刀具安裝位的換刀方式為排刀方式，換刀速度快，精度高；主電機為伺服電機，實現主動軸無極變速。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：1基座；2機身；3副電機；4橫向線軌；5橫向滑塊；6豎向線軌；61豎向滑塊；7大托板；8保護罩；9活動夾具；10刀具安裝位；11防塵罩；12主動軸；13電機安裝座；14主電機；15外罩支柱；16支撐座。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種臥式一體化精機，包括基座1、機身2、大托板7、保護罩8、電機安裝座13和外罩支撐柱15，基座1的上端固定安裝機身2，機身2采用高強度低應力鑄鐵鑄造，機身2的頂端45度斜式布局，具有高剛性、高精度、高穩定性；機身2上設有支撐座16，支撐座16上安裝副電機3，用于驅動保護罩8的開閉，結構緊湊，一體化設計，自動化程度高，大大的提高了工作效率；機身2上安裝有橫向線軌4；大 托板7的背面固定焊接橫向滑塊5，大托板7通過背面的橫向滑塊5和機身2上的橫向線軌4活動連接，橫向線軌4和豎向線軌6均采用高碳鋼制成，硬度高，使用壽命長，降低了生產成本；大托板7為薄不銹鋼板，重量輕，易于加工成型；大托板7的表面涂有防銹漆，對大托板7起到了保護作用，避免其表面生銹；大托板7的正面設置活動夾具9，用來夾持工件，活動夾具9的外側通過保護罩8包裹固定，保護罩8和大托板7活動連接；電機安裝座13固定安裝在機身2上，電機安裝座13上設置主電機14，主電機14和主動軸12活動連接，主動軸12采用高精密主軸，為獨立主軸結構單元熱變形小、熱穩定性佳、精度保持好、免維護，內含精密軸承，可達到最佳的防水防塵效果；主動軸12的頭部固定安裝刀具安裝位10，刀具安裝位10的換刀方式為排刀方式，換刀速度快，精度高；主電機14為伺服電機，實現主動軸12無極變速；主動軸12和刀具安裝位10的連接處安裝防塵罩11，長時間使用時，避免灰塵進入主動軸12，從而影響主動軸12的轉動速率；基座1的一側設有外罩支撐柱15，用來安裝外罩。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。