本實用新型屬于冶金制造技術領域，具體涉及一種工作輥及橫截面不等厚非均勻變形熱軋鋼板卷或鋼板，特別是一種用于制造U型或V型縱肋的橫截面熱軋鋼板卷或鋼板。

背景技術：

在世界橋梁制造近幾十年快速發展的歷程中，眾多特大跨度的橋梁由于正交異性板鋼橋面的發明而變為可能。進入21世紀后，特別是近10年來，我國特大跨度橋梁的建設進入了一個最輝煌的時期，正交異性板鋼橋梁得到了快速發展和應用。正交異性板鋼橋梁在鋼橋結構橋梁中沿橋軸向縱肋(即U肋)被大量應用。目前，世界范圍內U肋的生產依然采用等厚度平鋼板或鋼板卷展平后沖壓冷彎法或輥壓冷彎法生產。

文獻《世界金屬導報》2014.07.08報道了“變厚度軋制技術與減量化產品研發”，第7行：變厚度的產品比厚度均勻的產品更有利于發揮出材料的承載潛力。基于這種認識陸續出現了熱軋變厚度板(LP板)、冷軋差厚板(TRB板)等縱向變厚度產品。該技術對軋機設備要求較高：能夠滿足實時、快速、準確改變輥縫的要求，配備自動厚度控制系統，高精度數學模型，精確的軋件位置微跟蹤裝置。

專利文獻CN201010282876.1公開了一種縱向變厚度鋼板的生產方法，通過控制鋼坯上下面溫差、上下工作輥直徑差、鋼板厚度數學模型零點、軋制速度等等，生產出縱向變厚度鋼板。

專利文獻CN201310227028.4公開了一種橫向楔形軋制變厚度鋼板的生產方法，橫向軋制，最終縱向變截面軋制時所用平軋輥的一端中心距小，另一端中心距大，軋出的板材縱向呈一邊薄一邊厚的楔形。

專利文獻CN201010042050.8公開了一種大型縱向變截面鋼板的生產方法，生產設備采用的是通用液壓機，原料采用鋼錠，通過沖孔、擴孔、圓筒展平等工序生產出楔形的大型縱向變截面鋼板。

專利文獻CN200610046457.1公開了一種變厚度鋼板的連續軋制方法，是通過調整軋輥的輥縫實現變厚度鋼板的縱向軋制。

綜合以上文獻及專利文獻所述縱向變厚度鋼板均是用平軋輥，采用數學模型或輥縫調節裝置等，通過輥縫大小的調節實現縱向變厚度鋼板的生產，其每一個橫截面上自左至右都是等厚度的。或通過控制平軋輥的傾斜一端中心距小，另一端中心距大實現楔形鋼板的縱向軋制生產。

專利文獻20080024810.0公開了一種車輛用異形寬鋼帶，屬于車輛組件，鋼板表面設 有凸臺、凹槽和傾斜面，傾斜面與凸臺面構成一個上倒角，傾斜面與凹槽底面構成一個下倒角這種異形寬鋼帶不僅能夠滿足車輛用的特殊使用性能，同時，在不降低使用性能的基礎上還能起到節約材料，減輕重量，防滑的作用。專利文獻200810017134.9公開了一種異形寬鋼帶的軋制工藝，采用熱連軋工藝，在平板生產與異形寬鋼帶生產轉換前，保持F1—F5工作輥共用，當由平板生產狀態轉換為異形寬鋼帶生產狀態時，將成品機架一個平輥工作輥更換為帶有凸臺的軋輥，通過調整軋機上下軋輥之間的尺寸和軋制壓力分配來達到軋制需要。專利文獻200810017135.3公開了一種用于軋制異形寬鋼帶的軋輥孔型，軋輥包括末機架的上輥和下輥，上輥或者下輥之一的孔型為狹長矩形，矩形的上邊緣下邊緣凸臺等間距設置。通過該孔型可軋制出符合要求的異形寬帶鋼。專利文獻200820024809.8公開了一種用于軋制異形寬鋼帶的軋輥孔型屬于專利文獻200810017135.3的實用新型申請。

上述4件專利文獻是描述了同一事件，即帶鋼表面設置有均勻等間距凸臺的異形寬帶鋼的制造，用于制造汽車的防滑板。

綜上所述，目前熱軋鋼板卷的軋制均為采用平軋輥在同一橫截面上的等厚度變形軋制生產。即使是采用通過調節軋輥輥縫大小來生產的縱向變厚度鋼板，仍然采用的是平軋輥在同一橫截面上的等厚度變形軋制。專利文獻20080024810.0等上述4件專利即帶鋼表面設置有均勻等間距凸臺的異形寬帶鋼，也是采用在橫截面上均勻分布的凸臺的均勻變形軋制生產的。目前所公開的專利文獻以及其他文獻，均沒有公開有關橫截面不同區域不等厚度較大非均勻變形熱軋鋼板卷軋制工藝方法的文獻報道。橫截面非均勻變形熱軋鋼板卷軋制工藝方法需要解決，在同一橫截面上熱軋鋼板卷的不同區域有不同的厚度、差別較大的不同變形量、不同寬展量、不同延伸量的橫向和縱向非均勻變形，以及由局部較大非均勻變形所造成的側偏、扭轉、波浪板形、表面質量、扣頭、性能不均等一系列技術難題還沒有解決。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本實用新型提供了一種工作輥及橫截面不等厚非均勻變形熱軋鋼板。橫截面不等厚熱軋鋼板卷是在同一橫截面上的不同區域有不同的厚度、不同寬展量、不同延伸量的橫向和縱向非均勻變形。熱軋鋼板卷在軋制中厚度變化可用如下表達式進行計算分析。

$h=C_0+\frac{P}{Ks}$

其中，h—鋼板軋件軋后厚度，C0—空載軋輥輥縫，P—軋制壓力，

Ks—軋機結構強度

熱軋鋼板卷在軋制中寬展可用如下寬展公式進行計算分析。

W₂-W₁＝0.6L[Δ-h_aln(W₂/W₁)](4μL-3)/h_a

其中，W1—鋼板軋件初始寬度，W2—鋼板軋件軋后寬度，L鋼板軋件初始寬度與軋輥接觸長度，Δ厚度壓下量，ha—鋼板軋件平均厚度，μ—摩擦系數

橫截面不等厚非均勻變形熱軋鋼板卷按照產品要求，在最后1～3道次成品軋制時同一橫截面上底板區域是變形量最大區域，其變形量達36％～55％，增厚區域是變形量較小區域，變形量達9％～30％，由于局部區域非均勻變形量差別較大，易造成的側偏、扭轉、波浪板形、表面質量、扣頭、性能不均等技術問題。為系統地解決好這些技術難題，根據橫截面不等厚非均勻變形熱軋鋼板卷成品尺寸要求，計算出對應參數，設計出相應工作輥結構、尺寸參數和相應的軋制工藝參數。

一種工作輥B結構(1)，其特征在于，包括原輥面(6)、端部減徑區(7)、中部減徑區(8)、中心減徑區(9)，其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過渡聯接為一個整體。如圖2所示，為工作輥B結構。從端部到中心依次為端部減徑區(7)、原輥面(6)、中部減徑區(8)、中心減徑區(9)由圓弧R、過渡弧R1、中圓弧R2、中過渡弧R3、小圓弧r、小過渡弧r1圓滑過渡聯接。優選的，中心減徑區(9)位于軋輥中心線(AA)上，且兩邊對稱分布；在中心減徑區(9)的左右兩側各有一個中部減徑區(8)，通過小圓弧r和小過渡弧r1圓滑過渡相連接，且以軋輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布；在兩個中部減徑區(8)的外側各有一個原輥面(6)，通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過渡相連接，且以軋輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布；兩個原輥面(6)的外側各有一個端部減徑區(7)，通過圓弧R和過渡弧R1圓滑過渡相連接，且以軋輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布。所示的工作輥B結構組合及相應的工作輥B結構如圖1和圖2所示。

優選的，原輥面(6)的長度為80mm～262mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm或260mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的100mm～220mm；端部減徑區(7)的長度為30mm～302mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如30mm、40mm、50mm、70mm、90mm、120mm、160mm、200mm、240mm或300mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的50mm～160mm；

中部減徑區(8)的長度為20mm～102mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值， 例如20mm、30mm、40mm、60mm、80mm或100mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的30mm～80mm；

中心減徑區(9)的長度為50mm～302mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm或300mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的70mm～200mm；原輥面(6)軋輥的直徑為750～352mm；該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如750mm、650mm、600mm、550mm、500mm、450mm、400mm或350mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的直徑為600～410mm；由本專業技術人員根據不同的軋機設備對軋輥輥徑的設計要求進行設計；

端部減徑區(7)比原輥面軋輥直徑小1mm～13mm，更優選的比原輥面軋輥直徑小4mm～8mm；中部減徑區(8)軋輥的直徑比原輥面(6)軋輥直徑小1mm～12mm，更優選的比原輥面軋輥直徑小3mm～8mm；中心減徑區(9)軋輥的直徑比原輥面軋輥直徑小0mm～11mm，更優選的比原輥面軋輥直徑小1mm～6mm。

優選的，所述小圓弧r半徑為0.5mm～42mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如0.5mm、1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、30mm或40mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的3mm～30mm。小過渡弧r1半徑為1mm～52mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、40mm或50mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的6mm～40mm。所述圓弧R為1mm～62mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、40mm、50mm或60mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的10mm～50mm。過渡弧R1半徑為1mm～72mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、50mm、60mm或70mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的10mm～60mm，所述圓弧R2為1mm～82mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm或80mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的10mm～60mm。過渡弧R3半徑為1mm～ 92mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm或90mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的10mm～70mm，由本專業設計人員根據工程和軋輥加工需要確定。

本實用新型還提供一種工作輥A結構(16)，其特征在于，從端部到中心依次為端部減徑區(7)、原輥面(6)、加強中心減徑區(17)，其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過渡聯接為一個整體，且以軋輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布。如圖5和圖6所示。優選的，延長端部減徑區(7A)與中部原輥面(6)之間由圓弧R、過渡弧R1圓滑過渡聯接，中部原輥面(6)與加強中心減徑區(17)由中圓弧R2、中過渡弧R3圓滑過渡聯接。

優選的，加強中部減徑區(17)的長度為40mm～402mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如40mm、60mm、70mm、80mm、100mm、130mm、160mm、180mm、200mm、230mm、260mm、280mm、300mm、330mm、360mm、380mm或400mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的70mm～300mm；加強中部減徑區(17)軋輥的直徑比原輥面軋輥直徑小0mm～10mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如2mm、3mm、4mm、6mm、8mm或10mm，更優選的比原輥面軋輥直徑小1mm～6mm。

本實用新型提供一種軋輥組合，軋輥組合由工作輥、工作副輥(2)、上支撐輥(3)、下支撐輥(4)組成，工作輥、工作副輥(2)排列安裝在軋機機架的軸承座內，其上下分別是上支撐輥(3)和下支撐輥(4)，所述工作輥選自工作輥B結構(1)或工作輥A結構(16)。工作輥為工作輥B結構(1)時用于生產B結構橫截面鋼板(5)產品，如圖1和圖3所示。工作輥為工作輥A結構(16)時，用于生產帶有中心加強單側增厚區(18)結構的A結構橫截面鋼板(15)產品，如圖4和圖5所示。

工作副輥(2)為圓柱體結構，配合工作輥B結構(1)或工作輥A結構(16)工作，上支撐輥(3)和下支撐輥(4)均為圓柱體結構，用于支撐和加強工作輥B結構(1)或工作輥A結構(16)和工作副輥(2)，以獲得厚度均勻一致、板形良好的鋼板卷產品。工作輥B結構(1)或工作輥A結構(16)與工作副輥(2)，可以上下互換位置。

工作副輥(2)、上支撐輥(3)和下支撐輥(4)均可采用現有技術的結構。本實用新型較為復雜，本說明書僅對本實用新型的改進部分進行詳述，未詳述部分均可采用現有技術。

本實用新型所述的工作輥B結構(1)、工作輥A結構(16)、工作副輥(2)、上支撐 輥(3)、下支撐輥(4)均可采用現有技術，按照本實用新型的圖紙進行加工。

本實用新型還提供一種用于生產橫截面不等厚熱軋鋼板卷或鋼板的精軋機，使用本實用新型所述的軋輥組合。

本發明還提供所述軋輥組合的應用，用于生產橫截面不等厚熱軋鋼板卷或鋼板。優選的，使用本發明所述的工作輥B結構(1)軋輥，生產出一種B結構橫截面鋼板(5)產品，如圖3所示。或者，使用本發明所述的工作輥A結構(16)的軋輥，軋制出合格的A結構橫截面鋼板(15)產品。如圖4所示。

種截面不等厚熱軋鋼板卷；采用所述的精軋機軋制，所述工作輥選自工作輥B結構(1)或工作輥A結構(16)；工作輥為工作輥B結構(1)時用于生產B結構橫截面鋼板(5)產品；工作輥為工作輥A結構(16)時，用于軋制出帶有中心加強單側增厚區(18)結構的A結構橫截面鋼板(15)產品.

B結構橫截面鋼板(5)產品，由底板區(10)、端部單側增厚區(11)、中部單側增厚區(12)、中心單側增厚區(13)組成，各部分均以底板區(10)的下平面為基礎平面連接為一個整體。中心單側增厚區(13)位于底板中心線(OO)上，且以中心線(OO)為中心左右對稱分布；兩個中部單側增厚區(12)的內側邊分別與中心單側增厚區(13)的外側左右兩邊，通過小圓弧r和小過渡弧r1圓滑過渡相連接，且以軋輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布，兩個中部單側增厚區(12)的外側邊與底板區(10)通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過渡相連接；兩個端部單側增厚區(11)位底板區(10)的兩端鏡像對稱分布，與底板區(10)通過圓弧R和過渡弧R1圓滑過渡相連接。如圖3所示。

優選的，所述B結構橫截面鋼板(5)產品的中心單側增厚區(13)寬度為50mm～302mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm或300mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的70mm～200mm。中部單側增厚區(12)的寬度為20mm～102mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如20mm、30mm、40mm、60mm、80mm或100mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的30mm～80mm。底板區(10)寬度80mm～262mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm或260mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的100mm～220mm。端部單側增厚區(11)寬度為10mm～102mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm或100mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的15mm～ 60mm，端部單側增厚區(11)寬度的選擇以能滿足加工焊接坡口要求、結構強度要求和最大限度減輕重量為基本原則。

優選的，所述小圓弧r半徑為0.5mm～42mm，更優選的3mm～20mm，小過渡弧r1半徑為1mm～52mm，更優選的6mm～30mm；所述圓弧R為1mm～62mm，更優選的10mm～30mm，過渡弧R1半徑為1mm～72mm，更優選的10mm～40mm，所述中圓弧R2為1mm～82mm，更優選的10mm～50mm，中過渡弧R3半徑為1mm～92mm，更優選的15mm～60mm，由本專業設計人員根據工程需要確定。所述小圓弧r、小過渡弧r1、圓弧R、過渡弧R1、中圓弧R2、中過渡弧R3的含義及取值范圍與前面所述相同。如無特殊說明，本說明書中相同術語和符號均具有相同的含義和取值范圍。優選的，所述底板區(10)厚度d是3mm～18mm，更優選的3mm～10mm；所述端部單側增厚區(11)厚度d1是4mm～22mm，更優選的5mm～16mm；中部單側增厚區(12)厚度d2是4mm～22mm，更優選的5mm～15mm；所述中心單側增厚區(13)厚度d3是3mm～19mm，更優選的4mm～12mm。且同時滿足d<d3≤d2≤d1。

所述A結構橫截面鋼板(15)產品，其他結構和尺寸與上述B結構橫截面鋼板(5)產品相同，不同之處在于用中心加強單側增厚區(18)結構完全替代了中心單側增厚區(13)和其左右兩側的各一個中部單側增厚區(12)結構，如圖3和圖4所示。

優選的，所述A結構橫截面鋼板(15)產品的中心加強單側增厚區(18)的寬度為40mm～402mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如40mm、50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm、300mm、330mm、360mm、380mm或400mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構成的數值范圍，更優選的70mm～300mm。所述中心加強單側增厚區(18)的厚度d2是3～19mm，更優選的4mm～12mm。

本發明還提供一種生產橫截面熱軋鋼板卷的精軋機，其特征在于，使用本發明所述的軋輥。

本實用新型提供的一種工作輥及橫截面非均勻變形熱軋鋼板卷軋制工藝方法，具備如下優點：

1、本實用新型解決了熱軋鋼板卷在同一橫截面上的不同區域有不同厚度、不同變形量、不同寬展量、不同延伸量的橫向和縱向不同區域差別較大的非均勻變形所造成側偏、扭轉、波浪板形、表面質量差、扣頭、性能不均等一系列技術難題。

2、本實用新型通過科學計算和實驗驗證設計出了用于生產橫截面非均勻變形的熱軋鋼板卷用的工作輥，即工作輥A結構(16)和工作輥B結構(1)。工作輥的設計力求簡潔高效，減少了軋輥加工難度，易于換輥和生產控制，減少了生產道次，提高了生產效率， 節能降耗。

3、本實用新型工作輥與工作副輥、上工作輥和下工作輥配合，并采用本實用新型的工藝生產出了A結構橫截面鋼板(15)產品和B結構橫截面鋼板(5)產品。該兩種結構的橫截面熱軋鋼板卷產品彎制成的橋梁用U縱肋，都較好解決了目前普遍采用平板生產橋梁用U縱肋斷面結構不合理問題，使U肋焊接部位和U形彎部位得以增厚加強，有效解決了U肋鋼因腿部薄出現的焊接質量問題和冷彎處減薄降低結構強度的問題，使U肋的其他部位減薄以降低U肋鋼的整體結構重量、增強結構強度和結構穩定性，節約材料、降低了生產成本低，經濟效益和社會效益顯著。

附圖說明

圖1為本發明工作輥B結構軋輥組合示意圖；

圖2為本發明工作輥B結構示意圖；

圖3為本發明B結構橫截面鋼板卷示意圖；

圖4為本發明A結構橫截面鋼板卷示意圖；

圖5為本發明工作輥A結構軋輥組合示意圖；

圖6為本發明工作輥A結構示意圖。

附圖標識：

1.工作輥B結構，2.工作副輥，3.上支撐輥，4.下支撐輥，5.B結構橫截面鋼板，6.原輥面，7.端部減徑區，8.中部減徑區，9.中心減徑區，R.圓弧，R1.過渡弧，R2.中圓弧，R3.中過渡弧，r.小圓弧，r1.小過渡弧，10.底板區，11.端部單側增厚區，12.中部單側增厚區，13.中心單側增厚區，15.A結構橫截面鋼板，16.工作輥A結構 17.加強中心減徑區，18.中心加強單側增厚區。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本實用新型做進一步說明，但不限于此。

實施例1：

一種工作輥B結構1，其特征在于，包括原輥面6、端部減徑區7、中部減徑區8、中心減徑區9，其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過渡聯接為一個整體。如圖2所示，為工作輥B結構。從端部到中心依次為端部減徑區7、原輥面6、中部減徑區8、中心減徑區9，由圓弧R、過渡弧R1、中圓弧R2、中過渡弧R3、小圓弧r、小過渡弧r1圓滑過渡聯接。

中心減徑區9位于軋輥中心線AA上，且兩邊對稱分布；在中心減徑區9的左右兩外側各有一個中部減徑區8，通過小圓弧r和小過渡弧r1圓滑過渡相連接，且以軋輥中心線 AA為中心兩邊鏡像對稱分布；在兩個中部減徑區8的外側各有一個原輥面6，通過圓弧R和過渡弧R1圓滑過渡相連接，且以軋輥中心線AA為中心兩邊鏡像對稱分布；兩個原輥面6的外側各有一個端部減徑區7，通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過渡相連接，且以軋輥中心線AA為中心兩邊鏡像對稱分布。所示的工作輥B結構及相應的軋輥結構如圖1和圖2所示。原輥面6的長度為140mm；

端部減徑區7的長度為50mm；

中部減徑區8的長度為60mm；

中心減徑區9的長度為140mm；

原輥面6軋輥的直徑為500mm；

端部減徑區7比原輥面軋輥直徑小6mm；中部減徑區8軋輥的直徑比原輥面軋輥直徑小5mm，中心減徑區9軋輥的直徑比原輥面軋輥直徑小4mm；

所述小圓弧r半徑為4mm。小過渡弧r1半徑為6mm。所述圓弧R為5mm。過渡弧R1半徑為10mm。所述中圓弧R2為20mm。中過渡弧R3半徑為30mm。

一種軋輥組合，軋輥組合由工作輥B結構1、工作副輥2、上支撐輥3、下支撐輥4組成，工作輥、工作副輥2排列安裝在軋機機架的軸承座內，其上下分別是上支撐輥3和下支撐輥4，用于生產B結構橫截面鋼板5產品，如圖1和圖3所示。

工作副輥2為圓柱體結構，配合工作輥B結構1工作，上支撐輥3和下支撐輥4均為圓柱體結構，用于支撐和加強工作輥B結構1或工作輥A結構16和工作副輥2，以獲得厚度均勻一致、板形良好的鋼板卷產品。工作輥B結構1或工作輥A結構16與工作副輥2，可以上下互換位置。

使用本實用新型所述的工作輥B結構1軋輥，生產出一種B結構橫截面鋼板5產品產品，如圖3所示。

B結構橫截面鋼板5產品，由底板區10、端部單側增厚區11、中部單側增厚區12、中心單側增厚區13組成，各部分均以底板區10的下平面為基礎連接為一個整體。中心單側增厚區13位于底板中心線OO上，且以中心線OO為中心左右對稱分布；兩個中部單側增厚區12的內側邊分別與中心單側增厚區13的外側左右兩邊，通過小圓弧r和小過渡弧r1圓滑過渡相連接，且以軋輥中心線AA為中心兩邊鏡像對稱分布，兩個中部單側增厚區12的外側邊與底板區10通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過渡相連接；兩個端部單側增厚區11位底板區10的兩端鏡像對稱分布，與底板區10通過圓弧R和過渡弧R1圓滑過渡相連接。如圖3所示。

所述B結構橫截面鋼板5產品的中心單側增厚區13寬度為140mm，中部單側增厚區12的寬度為60mm，底板區10寬度140mm，端部單側增厚區11寬度為45mm，端部單側 增厚區11寬度的選擇以能滿足加工焊接坡口要求、結構強度要求和最大限度減輕重量為基本原則。

所述小圓弧r半徑為4mm，所述小過渡弧r1半徑為6mm，所述圓弧R為5mm，過渡弧R1半徑為10mm。所述中圓弧R2為20mm。中過渡弧R3半徑為30mm。

所述底板區10厚度d是7mm，所述端部單側增厚區11和中部單側增厚區12厚度d1是10mm，所述中心單側增厚區13厚度d2是9mm。

實施例2

其他同實施例1，不同之處在于：

原輥面6的長度為80mm；

端部減徑區7的長度為260mm；

中部減徑區8的長度為90mm；

中心減徑區9的長度為280mm；

原輥面6軋輥的直徑為720mm；

端部減徑區7和中部減徑區8軋輥的直徑相同，比原輥面軋輥直徑小10mm；中心減徑區9軋輥的直徑比原輥面軋輥直徑小9mm；

所述小圓弧r半徑為38mm。小過渡弧r1半徑為46mm。所述圓弧R為56mm。過渡弧R1半徑為66mm。所述中圓弧R2為75mm。中過渡弧R3半徑為85mm。

所述B結構橫截面鋼板5產品的中心單側增厚區13寬度為280mm，中部單側增厚區12的寬度為90mm，底板區10寬度80mm，端部單側增厚區11寬度為80mm。

所述小圓弧r半徑為38mm，所述小過渡弧r1半徑為46mm。所述圓弧R為56mm，過渡弧R1半徑為66mm，所述中圓弧R2為75mm。中過渡弧R3半徑為85mm。

所述底板區10厚度d是3mm，所述端部單側增厚區11厚度d1是5mm，中部單側增厚區12厚度d2是5mm，所述中心單側增厚區13厚度d3是4mm，

實施例3

其他同實施例1，不同之處在于：原輥面6的長度為260mm；

端部減徑區7的長度為25mm；

中部減徑區8的長度為22mm；

中心減徑區9的長度為55mm；

原輥面6軋輥的直徑為330mm；

端部減徑區7比原輥面軋輥直徑小3mm，中部減徑區8軋輥的直徑比原輥面軋輥直徑 小3mm；中心減徑區9軋輥的直徑比原輥面軋輥直徑小1mm；

所述小圓弧r半徑為3mm。小過渡弧r1半徑為3mm。所述圓弧R為3mm。過渡弧R1半徑為3mm。所述中圓弧R2為4mm。中過渡弧R3半徑為6mm。

所述B結構橫截面鋼板5產品的中心單側增厚區13寬度為55mm，中部單側增厚區12的寬度為22mm，底板區10寬度250mm，端部單側增厚區11寬度為20mm。

所述小圓弧r半徑為3mm，所述小過渡弧r1半徑為3mm，所述圓弧R為3mm，過渡弧R1半徑為3mm，所述中圓弧R2為4mm。中過渡弧R3半徑為6mm。

所述底板區10厚度d是5mm，所述端部單側增厚區11厚度d1是8mm，中部單側增厚區12厚度d2是8mm，所述中心單側增厚區13厚度d3是7mm，

實施例4

其他同實施例1，不同之處在于：

原輥面6的長度為200mm；

端部減徑區7的長度為70mm；

中部減徑區8的長度為40mm；

中心減徑區9的長度為210mm；

原輥面6軋輥的直徑為400mm；

端部減徑區7比原輥面軋輥直徑小8mm；中部減徑區8軋輥的直徑比原輥面軋輥直徑小8mm；中心減徑區9軋輥的直徑比原輥面軋輥直徑小6mm；

所述小圓弧r半徑為12mm。小過渡弧r1半徑為16mm。所述圓弧R為26mm。過渡弧R1半徑為30mm。所述中圓弧R2為40mm。中過渡弧R3半徑為50mm。

所述B結構橫截面鋼板5產品的中心單側增厚區13寬度為210mm，中部單側增厚區12的寬度為40mm，底板區10寬度200mm，端部單側增厚區11寬度為60mm。

所述小圓弧r半徑為12mm，小過渡弧r1半徑為16mm，所述圓弧R為26mm，過渡弧R1半徑為30mm，所述中圓弧R2為40mm。中過渡弧R3半徑為50mm。

所述底板區10厚度d是10mm，所述端部單側增厚區11厚度d1是14mm，中部單側增厚區12厚度d2是14mm，所述中心單側增厚區13厚度d3是12mm。

實施例5

一種工作輥A結構16，其特征在于，包括端部減徑區7、中部原輥面6、加強中心減徑區17組成，其橫截面為面積不同的圓，以軋輥工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過渡聯接為一個整體，且以軋輥中心線AA為中心兩邊鏡像對稱分布。如圖5和圖6所示。端部減 徑區7與中部原輥面6之間由圓弧R、過渡弧R1圓滑過渡聯接，中部原輥面6與加強中心減徑區17由中圓弧R2、中過渡弧R3圓滑過渡聯接。。

端部減徑區7的長度為120mm，中部原輥面6的長度為90mm，加強中部減徑區17的長度為370mm。加強中部減徑區17軋輥的直徑比中部原輥面6直徑小1mm。延長端部減徑區7A的比原輥面軋輥直徑小2mm。

一種軋輥組合，軋輥組合由工作輥A結構16、工作副輥2、上支撐輥3、下支撐輥4組成，工作輥、工作副輥2排列安裝在軋機機架的軸承座內，其上下分別是上支撐輥3和下支撐輥4，用于軋制出帶有中心加強單側增厚區18結構的A結構橫截面鋼板15產品，如圖4和圖5所示。

工作副輥2為圓柱體結構，配合工作輥A結構16工作，上支撐輥3和下支撐輥4均為圓柱體結構，用于支撐和加強工作輥A結構16和工作副輥2，以獲得厚度均勻一致、板形良好的鋼板卷產品。工作輥B結構1或工作輥A結構16與工作副輥2，可以上下互換位置。

使用本實用新型所述的工作輥A結構16的軋輥，軋制出合格的A結構橫截面鋼板15產品。如圖4所示。

所述A結構橫截面鋼板15產品，其他結構和尺寸與上述B結構橫截面鋼板5產品相同，不同之處在于用中心加強單側增厚區18結構完全替代了中心單側增厚區13和其左右兩側的各一個中部單側增厚區12結構，如圖3和圖4所示。

所述A結構橫截面鋼板15產品的中心加強單側增厚區18的寬度為370mm，所述中心加強單側增厚區18的厚度d2是4mm。

橫截面不等厚熱軋鋼板卷的制造工藝同實施例1。

實施例6

其他同實施例5，不同之處在于：

端部減徑區7的長度為290mm，中部原輥面6的長度為270mm，加強中部減徑區17的長度為50mm。加強中部減徑區17軋輥的直徑比中部原輥面6直徑小5mm。延長端部減徑區7A的比原輥面軋輥直徑小6mm。

所述A結構橫截面鋼板15品的中心加強單側增厚區18的寬度為50mm，所述中心加強單側增厚區18的厚度d1是10mm。

實施例7

其他同實施例5，不同之處在于：端部減徑區7的長度為220mm，中部原輥面6的長度為200mm，加強中部減徑區17的長度為300mm；加強中部減徑區17軋輥的直徑比中 部原輥面6直徑小9mm。端部減徑區7的比原輥面軋輥直徑小11mm。

所述A結構橫截面鋼板15產品的中心加強單側增厚區18的寬度為300mm，所述中心加強單側增厚區18的厚度d1是6mm。

實施例8

其他同實施例5，不同之處在于：延長端部減徑區7A的長度為160mm，中部原輥面6的長度為150mm，加強中部減徑區17的長度為160mm；加強中部減徑區17軋輥的直徑比中部原輥面6直徑小3mm。延長端部減徑區7A的比原輥面軋輥直徑小3mm。

所述A結構橫截面鋼板15產品的中心加強單側增厚區18的寬度為160mm，所述中心加強單側增厚區18的厚度d1是8mm。