本實用新型涉及不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種用于不銹鋼生產(chǎn)的矯直裝置。

背景技術(shù)：

工廠中鋼卷使用時需要使用開卷機進行開卷，而開卷機開出的鋼帶經(jīng)常會存在形狀不規(guī)則的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)加工，需要采用機械對鋼帶施加外力，對鋼帶進行矯直。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單效果顯著的用于不銹鋼生產(chǎn)的矯直裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種用于不銹鋼生產(chǎn)的矯直裝置，包括機箱、第一出料板和第二出料板，所述機箱內(nèi)設(shè)有的鋼帶通道，所述鋼帶通道底面水平設(shè)置，所述鋼帶通道頂面傾斜設(shè)置，所述鋼帶通道一端形成進料口，所述鋼帶通道另一端形成出料口，所述進料口的大小大于所述出料口的大小，所述第一出料板水平固定在出料口底端，所述第二出料板通過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在出料口頂端，所述第二出料板遠離出料口一側(cè)豎直設(shè)有兩個調(diào)整螺栓，所述鋼帶通道頂面和底面相互錯位分布有一個以上的軸輥，所述軸輥垂直于鋼帶通道運輸方向水平設(shè)置，所述機箱內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動軸輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

進一步的，還包括兩個導引輥，所述導引輥的直徑大于軸輥的直徑，所述進料口的上下兩端分別水平設(shè)置有一個導引輥，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動兩個導引輥向出料口方向轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述驅(qū)動裝置包括相互連接的電機和減速器。

進一步的，所述軸輥表面設(shè)有塑膠層。

本實用新型的有益效果在于：機箱內(nèi)設(shè)有鋼帶通道，鋼帶通道由進料口向出料口方向逐漸變小，并且鋼帶通道內(nèi)上下交錯設(shè)置有軸輥，鋼帶在鋼帶通道內(nèi)通過時受到上下軸輥的擠壓，不斷矯正其不規(guī)則的形狀，機箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，可驅(qū)動軸輥轉(zhuǎn)動，通過軸輥帶動鋼帶移動，順利完成矯直工序，鋼帶從出料口運出后經(jīng)過第一出料板與第二出料板之間，通過調(diào)整螺栓可調(diào)整第一出料板和第二出料板之間的間距，可對鋼帶進行表面處理，使其表面更加平整。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例用于不銹鋼生產(chǎn)的矯直裝置的進料方向立體圖；

圖2是本實用新型實施例用于不銹鋼生產(chǎn)的矯直裝置的出料方向立體圖；

圖3是本實用新型實施例用于不銹鋼生產(chǎn)的矯直裝置的主視圖。

標號說明：

1、機箱；2、第一出料板；3、第二出料板；4、調(diào)整螺栓；11、鋼帶通道；12、進料口；13、出料口；14、軸輥；15、導引輥。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：鋼帶通道內(nèi)上下交錯設(shè)置有軸輥，鋼帶在鋼帶通道內(nèi)通過時受到上下軸輥的擠壓，可矯正鋼帶不規(guī)則的形狀。

請參閱圖1至圖3所示，本實施例的用于不銹鋼生產(chǎn)的矯直裝置，包括機箱1、第一出料板2和第二出料板3，所述機箱內(nèi)設(shè)有的鋼帶通道11，所述鋼帶通道11底面水平設(shè)置，所述鋼帶通道11頂面傾斜設(shè)置，所述鋼帶通道11一端形成進料口12，所述鋼帶通道11另一端形成出料口13，所述進料口12的大小大于所述出料口13的大小，所述第一出料板2水平固定在出料口13底端，所述第二出料板3通過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在出料口13頂端，所述第二出料板3遠離出料口13一側(cè)豎直設(shè)有兩個調(diào)整螺栓4，所述鋼帶通道11頂面和底面相互錯位分布有一個以上的軸輥14，所述軸輥14垂直于鋼帶通道11運輸 方向水平設(shè)置，所述機箱1內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動軸輥14轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

本實用新型的工作過程為：開卷機開好的鋼帶從進料口12送入機箱中，驅(qū)動裝置驅(qū)動軸輥14轉(zhuǎn)動，軸輥14帶動鋼帶移動，軸輥14之間距離慢慢變小，從上下不斷擠壓鋼帶，出料口13處可送出平直的鋼帶，鋼帶從出料口13運出后經(jīng)過第一出料板2與第二出料板3之間，通過調(diào)整螺栓4可調(diào)整第一出料板2和第二出料板3之間的間距使兩個出料板從上下對鋼帶產(chǎn)生一定夾持力，對鋼帶表面做進一步處理。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：機箱內(nèi)設(shè)有鋼帶通道11，鋼帶通道11由進料口12向出料口13方向逐漸變小，并且鋼帶通道11內(nèi)上下交錯設(shè)置有軸輥14，鋼帶在鋼帶通道11內(nèi)通過時受到上下軸輥14的擠壓，不斷矯正其不規(guī)則的形狀，機箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，可驅(qū)動軸輥14轉(zhuǎn)動，通過軸輥14帶動鋼帶移動，順利完成矯直工序，鋼帶從出料口13運出后經(jīng)過第一出料板2與第二出料板3之間，通過調(diào)整螺栓4可調(diào)整第一出料板2和第二出料板3之間的間距，可對鋼帶進行表面處理，使其表面更加平整。

進一步的，還包括兩個導引輥15，所述導引輥15的直徑大于軸輥14的直徑，所述進料口12的上下兩端分別水平設(shè)置有一個導引輥15，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動兩個導引輥15向出料口13方向轉(zhuǎn)動。

由上述描述可知，進料口12上下分別設(shè)有一個直徑較大的導引輥15，可有效引導鋼帶進入進料口12中，防止鋼帶偏轉(zhuǎn)卡死。

進一步的，所述驅(qū)動裝置包括相互連接的電機和減速器。

由上述描述可知，電機和減速器安裝方便，并且可實時控制功率和轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)高效節(jié)能生產(chǎn)。

進一步的，所述軸輥14表面設(shè)有塑膠層。

由上述描述可知，軸輥14表面設(shè)有塑膠層，可對鋼帶起到保護作用，避免鋼帶刮傷。

請參照圖1至圖3所示，本實用新型的實施例一為：

一種用于不銹鋼生產(chǎn)的矯直裝置，包括機箱1、第一出料板2和第二出料板3，所述機箱內(nèi)設(shè)有的鋼帶通道11，所述鋼帶通道11底面水平設(shè)置，所述鋼帶 通道11頂面傾斜設(shè)置，所述鋼帶通道11一端形成進料口12，所述鋼帶通道11另一端形成出料口13，所述進料口12的大小大于所述出料口13的大小，所述第一出料板2水平固定在出料口13底端，所述第二出料板3通過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在出料口13頂端，所述第二出料板3遠離出料口13一側(cè)豎直設(shè)有兩個調(diào)整螺栓4，所述鋼帶通道11頂面和底面相互錯位分布有一個以上的軸輥14，所述軸輥14垂直于鋼帶通道11運輸方向水平設(shè)置，所述機箱1內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動軸輥14轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，還包括兩個導引輥15，所述導引輥15的直徑大于軸輥14的直徑，所述進料口12的上下兩端分別水平設(shè)置有一個導引輥15，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動兩個導引輥15向出料口13方向轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動裝置包括相互連接的電機和減速器，所述軸輥14表面設(shè)有塑膠層。

綜上所述，本實用新型提供的用于不銹鋼生產(chǎn)的矯直裝置，機箱內(nèi)設(shè)有鋼帶通道，鋼帶通道由進料口向出料口方向逐漸變小，并且鋼帶通道內(nèi)上下交錯設(shè)置有軸輥，鋼帶在鋼帶通道內(nèi)通過時受到上下軸輥的擠壓，不斷矯正其不規(guī)則的形狀，機箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，可驅(qū)動軸輥轉(zhuǎn)動，通過軸輥帶動鋼帶移動，順利完成矯直工序，鋼帶從出料口運出后經(jīng)過第一出料板與第二出料板之間，通過調(diào)整螺栓可調(diào)整第一出料板和第二出料板之間的間距，可對鋼帶進行表面處理，使其表面更加平整，進料口上下分別設(shè)有一個直徑較大的導引輥，可有效引導鋼帶進入進料口中，防止鋼帶偏轉(zhuǎn)卡死，電機和減速器安裝方便，并且可實時控制功率和轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)高效節(jié)能生產(chǎn)，軸輥表面設(shè)有塑膠層，可對鋼帶起到保護作用，避免鋼帶刮傷。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。