本實用新型涉及機架尤其是大型機架精加工技術領域，特別是涉及注塑機機架精加工夾具。

背景技術：

大型機架在焊接過程中，即使操作人員按照制定好的工藝卡片對大型機架進行焊接，仍然會出現焊接誤操作，或者部分指示不明確或者不特定造成操作失誤。此外，大型機架在焊接完成后直接進行其他熱處理、表面處理或者噴漆處理等工藝步驟，會產生較大的變形，使得大型機架在安裝時會產生很大的誤差，很難定位，造成安裝在機架上的各種配件需要重新調整或者報廢，浪費成本，并且拉長了大型設備的制造過程。

此外，大型機架在焊接完成之后需要進行精加工處理，從而滿足其安裝使用要求，現有的大型機架在精加工時，通常是將其固定在機座上，加工完上半部之后，再將其翻轉吊裝，然后加工大型機架的下半部，達到對其進行精加工的目的。但是這種工裝夾具和工藝方式，一方面大型機架吊裝以及翻轉時間長，另一方面在作業的時候難免磕磕碰碰，造成外觀損傷，并且加工周期也較長，效率較低。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了注塑機機架精加工夾具，為了保證注塑機加工精度要求，提高使用壽命，定位準確，在設計加工工藝時，對該部件上的重要部位采用一個工程粗精加工，多孔多平面實現同方位加工，增加了夾具的支撐點從而起到該部件的各項精度要求。

本實用新型所采用的技術方案是：注塑機機架精加工夾具，包括依次并列排列成為一條直線的左四腳支撐、中間四腳支撐和右四腳支撐，上述支撐將待加工的機架支撐與其頂部位置，并且待加工的機架底部還設有至少兩個千斤頂，最終將待加工的機架底部與地面之間保持待加工的機架底部保留足以精加工的距離；其中左四腳支撐和右四腳支撐均分別包括底板和兩對相互平行的支腳，每一個支腳的頂部朝向機架的放置方向上設有一個螺栓固緊結構；中間四腳支撐包括中間底板、四個支撐支腳，而且每一個支撐支腳頂部設有一個支撐塊，每一個支撐塊的一端通過至少一個螺栓固定在其對應的支撐支腳 頂部，其另一端伸入待加工的機架的待支撐部位。

進一步地，每一個支撐塊與待加工的機架通過一個插銷可拆卸地固定連接。

進一步地，螺栓固緊結構包括豎直連接部和水平連接部，其中豎直連接部和水平連接部上分別設有一個固緊螺栓。

進一步地，每一個支撐支腳、每一個支腳均為鑄造件。

進一步地，每一塊底板、中間底板均通過螺栓固定在底座上。

進一步地，每一塊底板、中間底板上分別設有減輕孔結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是： 1.鑄件主體采用整體框架加筋設計，輔助表面挖孔，減輕夾具的自重，在夾具強度和剛度不變的情況下，減少夾具的開發成本。

2.夾具同產品的接觸面使用45#調質，淬火處理，增強耐磨性，提高使用壽命。

3.因此加工產品高度在3米左右，產生高空裝夾壓緊不方便，特設計鏈條式夾緊裝置，大大提高人員裝夾的安全性。

3.夾緊裝置采用螺旋夾緊機構，螺釘，螺母，螺栓，螺桿，帶有螺旋結構件與墊圈壓板組成，所以自鎖性好，夾緊力度大，不易松動，并且操作簡單。

4.所有的配件是公司的通用標準配件，有利于夾具的維修和保養工作。通過以上設計夾具制作，并在機床上進行產品加工，通過激光掃描后各項尺寸品質達到客戶圖面要求。

附圖說明

圖1為注塑機機架精加工夾具的一個實施例的三維結構示意圖；

圖2為圖1的實施例在A處的詳細視圖；

圖3為圖1的實施例在B處的詳細視圖；

圖4為圖1的實施例放上待加工的機架后的效果示意圖；

其中：1-左四腳支撐，2-中間四腳支撐，21-中間底板，22-支撐支腳；3-右四腳支撐，4-待加工的機架，5-底板，6-支腳，7-螺栓固緊結構，71-豎直連接部，72-水平連接部，73-固緊螺栓；8-支撐塊，9-插銷，10-底座，11-千斤頂，12-減輕孔結構。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

如圖1和圖4所示，注塑機機架精加工夾具，包括依次并列排列成為一條直線的左四腳支撐1、中間四腳支撐2和右四腳支撐3，上述支撐將待加工的機架4支撐與其頂部位置，并且待加工的機架4底部還設有至少兩個千斤頂11，最終將待加工的機架4底部與地面之間保持待加工的機架底部保留足以精加工的距離；參見圖2，其中左四腳支撐1和右四腳支撐3均分別包括底板5和兩對相互平行的支腳6，每一個支腳6的頂部朝向機架的放置方向上設有一個螺栓固緊結構7；如圖3所示，中間四腳支撐2包括中間底板21、四個支撐支腳22，而且每一個支撐支腳22頂部設有一個支撐塊8，每一個支撐塊8的一端通過至少一個螺栓固定在其對應的支撐支腳22 頂部，其另一端伸入待加工的機架4的待支撐部位。

圖2中還可以看出，每一個支撐塊8與待加工的機架4通過一個插銷9可拆卸地固定連接。

圖3中看出，螺栓固緊結構7包括豎直連接部71和水平連接部72，其中豎直連接部71和水平連接部72上分別設有一個固緊螺栓73。

在上述實施例中，每一個支撐支腳22、每一個支腳6均為鑄造件。每一塊底板5、中間底板21均通過螺栓固定在底座10上。每一塊底板5、中間底板21上分別設有減輕孔結構12。

使用的夾具主體為整體框架鑄造工藝從而保證了夾具整體強度和剛度，降低夾具的鑄造成本，避免了機架在切削過程中產生震刀現象，提高了工件加工表面光潔度和加工尺寸精度。

注塑機機架精加工夾具以六加工面定位四拉緊機構來對產品進行固定，加工面作基準用固支承點,固定支撐點為鋼件，精基準面定位，接觸面大，避免壓傷基準面，減少支承的磨損。夾緊用螺桿，螺栓接緊機構使他們與工件表面完全接觸而進行夾緊，圖示螺栓夾緊，來限制工作自由度。 因產品高度高壓緊不方便，存在操作過程中的安全隱患，特設計單聯動夾緊機構進行夾緊操作，圖示聯動夾緊。 為避免了工件在夾緊時因夾變形或因夾緊點位不夠導致工件切削時因刀具切削力產生松動，并且在夾緊工件時使用可調節扭力扳手確保每次使用的拉緊力一致，提高了工件精度尺寸的穩定性。并且提高工件裝夾時重復定位精度確保了工件加工基準與夾具基準的一致性。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。