本實用新型涉及工件夾緊裝置技術領域。

背景技術：

銑床指的是主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床，通常銑刀旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動，它可以加工平面和溝槽，也可以加工各種曲面和齒輪等。

針對銑床加工時仍然需要對工件進行固定，才可以方便銑刀在其表面進行各種加工。現有技術中有一種用于銑床加工的定位夾具，該夾具包括夾具體、夾具體上依次設有固定V型塊、活動V型塊、固定V型塊和活動V型塊之間設有支撐套，活動V型塊遠離固定V型塊的一端設有偏心輪，夾具上設置有定位螺栓，固定V型塊安裝在夾具體上，夾具體上還設置有滑軌，滑軌上安裝有活動型塊，支撐套安裝在夾具體上并位于固定V型塊和活動V型塊之間位置，偏心輪安裝在定位螺栓上，活動V型塊上設置有基座，活動V型塊通過基座抵靠在偏心輪上，夾具體上靠近固定V型塊的位置設置有對刀塊，固定V型塊和活動V型塊之間還設置有壓力彈簧，偏心輪上設置有手柄。

上述機構在工作時，首先將工件放置在支撐套上，且使工件的一端與固定V型塊接觸，然后通過手柄扭轉偏心輪，由于偏心輪的半徑不是固定長度，且最初狀態時是偏心輪的最短半徑一端與活動V型塊接觸，因此轉動偏心輪可以使活動V型塊移動從而夾緊工件，然后旋轉定位螺栓將偏心輪固定，從而達到了全面固定工件的目的，對刀塊的目的是使機床能夠較好的對刀，從而對工件進行加工。

該機構整個夾緊工程是使用人工轉動偏心輪手柄，從而使偏心輪推動活動V型塊夾緊工件，并且最后還需要使用定位螺栓將偏心輪固定，操作十分繁雜，不夠方便，而且偏心輪所能調節的最大范圍就是從偏心輪的最短半徑至最長半徑這一范圍，不能滿足大工件的夾緊需求。

技術實現要素：

本實用新型意在提供一種銑床夾具，通過曲柄連桿式機構對工件進行夾緊與放松，整個過程不需人工參與，自動化程度高。

本方案中的一種銑床夾具，包括支撐座，所述支撐座的兩端設有螺紋孔；所述螺紋孔內連接有定位螺釘；且所述支撐座上從左到右依次設有定塊和動塊，所述定塊由擋板和V型抵板組成；所述動塊由推板和V型壓緊板組成；所述V型抵板與V型壓緊板的開口相對設置，所述V型抵板上設有導向桿；所述動塊內設有與導向桿配合的通孔；還包括機架，所述機架上還連接有曲柄；所述曲柄的自由端連接有連桿；所述連桿的自由端與推板連接。

本方案的技術原理及有益效果為：首先確定該夾具位于銑床的位置，然后利于定位螺釘旋進螺紋孔進行固定。

然后將需要加工的工件放入支撐座，且保證工件的一端與V型抵板接觸，接下來驅動曲柄運動，由于曲柄的自由端連接有連桿，因此曲柄運動的同時驅動連桿進行左右移動，由于連桿的自由端與推板連接，因此可以推動推板靠近或者遠離工件。

由于V型抵板上設有導向桿，且動塊內設有與導向桿配合的通孔，因此該動塊在導向桿上進行滑動，保證動塊的運動只能沿著導向桿進行移動，使連桿推動動塊上的V型壓緊板壓緊工件后。

由于使用曲柄連桿機構推動動塊進行運動，實現自動化，且可以使動塊移動的距離更長，可以適用于較大尺寸的工件夾緊工作。

進一步，定塊與動塊之間設有底座，可以將工件放置在底座上，方便擱放。

進一步，導向桿上設有彈簧，保證動塊在夾緊工件時移動更加平穩，不會由于運動過快而損壞工件。

進一步，定位螺釘與螺紋孔接觸處設有墊圈，減小定位螺釘與支撐座的摩擦。

進一步，曲柄連接有步進電機，步進電機更易控制。

附圖說明

圖1為本實用新型一種銑床夾具實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：支撐座1、定位螺釘2、螺紋孔3、定塊4、擋板41、V型抵板42、動塊5、推板51、V型壓緊板52、導向桿6、彈簧7、底座8、曲柄9、連桿10、工件11。

實施例基本如附圖1所示：

本方案中的一種銑床夾具，包括支撐座1，所述支撐座1的左右兩端均設有螺紋孔3；所述螺紋孔3內螺紋連接有定位螺釘2；定位螺釘2與螺紋孔3接觸處設有墊圈，且所述支撐座1上從左到右依次設有定塊4和動塊5，且所述定塊4與動塊5之間設有底座8；所述定塊4由擋板41和V型抵板42組成；所述動塊5由推板51和V型壓緊板52組成；所述V型抵板42與V型壓緊板52的開口相對設置，所述V型抵板42上部設有導向桿6；導向桿6上設有彈簧7，彈簧7的一端與V型抵板42焊接，所述動塊5內設有與導向桿6配合的通孔；支撐座1右端焊接有機架，所述機架上鉸接有曲柄9；曲柄9的一端連接有步進電機，曲柄9的自由端鉸接有連桿10；所述連桿10的自由端與推板51焊接。

本方案的技術原理及有益效果為：首先確定該夾具位于銑床的位置，然后利于定位螺釘2旋進螺紋孔3進行固定。

然后將需要加工的工件11放入支撐座1，且保證工件11的一端與V型抵板42接觸，接下來啟動步進電機驅動曲柄9順時針運動，由于曲柄9的自由端連接有連桿10，因此曲柄9運動的同時驅動連桿10向左移動，由于連桿10的自由端與推板51連接，因此可以推動動塊5靠近工件11，并使V型壓緊板52與工件11接觸。

由于V型抵板42上設有導向桿6，導向桿6上設有彈簧7，彈簧7的一端與V型抵板42焊接，且動塊5內設有與導向桿6配合的通孔，因此該動塊5在導向桿6上進行滑動，保證動塊5的運動只能沿著導向桿6進行移動，使連桿10推動動塊5上的V型壓緊板52向左靠近時，漸漸與彈簧7接觸，并且壓縮彈簧7，由于彈簧7自身的彈力，可以對動塊5施加向右的作用力，使動塊5的移動更加平穩，并最終夾緊工件11。

工件11夾緊之后就暫時關閉步進電機，使連桿10保持不動，對工件11仍然處于夾緊工作狀態，方便后續加工，當工件11加工完成之后，再啟動步進電機繼續運動，并帶動動塊5向右運動，放松工件11。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。