本實用新型涉及機加工領域，特別是涉及一種往復式電控氣缸式拉刀自動清潔裝置。

背景技術：

針對機加工拉削行業的制造，特別是針對 花鍵齒的制造工藝，拉削刀具在拉削過程中在容屑槽會產生大量的鐵屑，通常采用人工使用鐵刷進行清潔，采用人工的手動清潔，因為花鍵齒的間隙本身就比較狹長，如果在人工清潔過程中，員工在長時間的疲勞強度下，免不了有清潔不到位或不徹底的情況，在接下來的零件加工時會將殘留的鐵屑一并帶著拉削，這樣會很容易產生積屑瘤，破壞花鍵齒，即使沒有破壞花鍵齒，也會對花鍵齒的表面粗超度產生影響，所有產品的質量控制及穩定性取決于人的方面更多一些，這樣從汽車行業的產品穩定性要求來說有點牽強，所有造成了質量的潛在風險。

另一方面，從人體工程學來說，操作員會一直不停地使用鐵刷進行清潔，由于刀具長度在700mm左右，在一定程度上操作需要操作員較大幅度的手臂往返運動，每天產出零件大約600件，操作員則需要每日600次的手臂往返運動，會造成操作員較大的體力消耗。操作員會出現疲倦感，隨即的生產效率將有明顯的下降，人工的清潔方式平均下來需要時間22秒。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種往復式電控氣缸式拉刀自動清潔裝置，能夠360°全方位進行清潔，既保證達到清潔的效果，也沒有破壞拉刀，從而確保刀具在進行拉削時不會受到鐵屑的干擾，保證了產品的穩定生產。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種往復式電控氣缸式拉刀自動清潔裝置，包括：工作臺、底座、夾具、清潔機構、運動機構和驅動機構，所述底座固定于工作臺上，所述夾具固定于底座上，所述清潔機構設置于夾具的上方，所述清潔機構包括：兩塊對稱設置的固定板和固定板內側的刷部，所述清潔機構通過連接板A連接于運動機構，所述運動機構包括氣缸、連接板B、連桿E、連桿F、連接塊和轉軸，所述氣缸兩側的活塞桿分別通過連接板A連接于固定板，所述氣缸通過連接板B連接于上部的連桿E，所述連桿F設置于連桿E的上方，且二者之間通過轉軸連接，所述連接塊的一端連接電機主軸，另一端通過轉軸連接于連桿F。

優選的，還包括至少兩個噴氣嘴。

優選的，所述噴氣嘴通過管道連接于外部氣源。

優選的，還包括一控制器，所述電機和氣缸均連接于控制器。

本實用新型的有益效果是：1、通過電機驅動清潔機構，能夠對拉刀360°全方位進行清潔，既保證達到清潔的效果，也沒有破壞拉刀，確保刀具在進行拉削時不會受到鐵屑的干擾，保證了產品的穩定生產；2、勞動負荷的減輕：采用自動清潔裝置后，無需操作人員進行手動的清潔，很大程度上減輕了操作員的工作負荷，使操作員能夠在輕松的工作環境下工作，也進一步提高了員工滿意度；3、工作效率的提高：采用了自動清潔裝置后，自動清潔時間只需要12秒，相對于之前的25秒來說，有較大程度的提高，同時在設備自動清潔的時候，員工還可以有更多的時間去從事其他工作：譬如對成品的外觀檢驗、本成品的毛刺去除，從時間上來看，生產效率得到了明顯的提升。

附圖說明

圖1是本實用新型往復式電控氣缸式拉刀自動清潔裝置一較佳實施例的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型往復式電控氣缸式拉刀自動清潔裝置另一狀態立體結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、工作臺，2、底座，3、夾具，4、固定板，41、刷部，5、氣缸，6、連接板A，7、連接板B，8、連桿E，9、連桿F，10、電機，11、連接塊，12、轉軸，13、噴氣嘴，14、拉刀。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括：

一種往復式電控氣缸式拉刀自動清潔裝置，包括：工作臺1、底座2、夾具3、清潔機構、運動機構和驅動機構，所述底座2固定于工作臺1上，所述夾具3固定于底座2上，所述清潔機構設置于夾具3的上方，所述清潔機構包括：兩塊對稱設置的固定板4和固定板內側的刷部41，所述清潔機構通過連接板A6連接于運動機構，所述運動機構包括氣缸5、連接板B7、連桿E8、連桿F9、連接塊11和轉軸12，所述氣缸5兩側的活塞桿分別通過連接板A6連接于固定板4，所述氣缸5通過連接板B7連接于上部的連桿E8，所述連桿F9設置于連桿E8的上方，且二者之間通過轉軸12連接，所述連接塊11的一端連接電機10主軸，另一端通過轉軸12連接于連桿F9。

本實用新型的工作過程如下所示：一、首先在加工之前簡單地將產品進行外觀檢測，在拉削位置的孔徑是否有毛刺，以防在拉削過程中損傷拉刀；二、然后將產品放在在拉削治具上進行拉削，在拉削完成后，電氣控制給出指令到控制器，控制器發出信號將拉刀進行上升，同時位于固定板4內側的刷部41在氣缸5的作用下與拉刀14進行精密貼合，然后通過清潔裝置的運動機構將進行上下往復升降，清潔時間設定為12秒，達到12秒后，刷部41在氣缸5的作用下，離開拉刀14；三、最后拿出產品，取出拉刀14，進行下一組的產品加工。

進一步的，為了能夠去除拉刀14上的油和部分鐵屑，在拉刀外側還設置有兩個噴氣嘴13，所述噴氣嘴13通過管道連接于外部氣源。

由于拉刀14本身長度約700mm左右，所以必須配套較大行程的運動機構，進而保證了能夠覆蓋清潔到整個拉刀所有位置，確保拉刀在進行拉削時不會受到鐵屑的干擾，保證了產品的穩定生產。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。