本實用新型涉及機電領域，特別涉及一種紅外定位沖模機。

背景技術：

沖模機是用在在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。這種加工方式快捷簡便，但是存在沖壓位置容易產生偏差，造成零件加工精度低的問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種改變下模的傳統結構，用下模板和限位框來替代下模的結構，使得制磚的全過程可采用傳送帶進行傳送，提高了生產效率的紅外定位沖模機，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種紅外定位沖模機，包括機架、上模、汽缸、下模基座、滑動橫梁、導向桿、紅外定位器、下模和機座，機架設置在機座上，汽缸設置在機架的頂部，上模設置在汽缸上，下模基座設置在機架的底部，下模設置在下模基座上，上模和下模板相互匹配，兩根導向桿設置在機架的上下橫梁之間，位于上模和下模板的兩側，滑動橫梁設置在導向桿上，上模穿過滑動橫梁，紅外定位器設置在滑動橫梁上。

優選的，所述紅外定位器的激光發射口為四方框形。

優選的，所述機座上設置有減震墊。

優選的，所述上模為凸模結構。

優選的，所機滑動橫梁，包括橫梁體、套孔、螺栓和彈簧，套孔設置在橫梁體的兩端，套孔嵌套在導向桿上，通過螺栓將套孔進行固定，彈簧設置在橫梁體的兩端，彈簧設置在橫梁體與機架上梁之間。

采用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的紅外定位沖模機，通過增設的紅外定位裝置，能夠對沖模的位置進行精準定位，防止沖模位置出現偏差，提高了沖模的質量，所述紅外定位器的激光發射口為四方框形，通過該結構能夠發出四方形的紅外激光，可將下模區域進行圈定，實現了定位的功能，所述機座上設置有減震墊，該減震墊能夠有效的減緩裝置對地面的沖擊力，所述上模為凸模結構，凸模能夠更為靈活的進行沖壓加工，同時配合紅外定位和下模的凹模結構，實現產品的精準沖壓，所機滑動橫梁，包括橫梁體、套孔、螺栓和彈簧，套孔設置在橫梁體的兩端，套孔嵌套在導向桿上，通過螺栓將套孔進行固定，彈簧設置在橫梁體的兩端，彈簧設置在橫梁體與機架上梁之間，該滑動橫梁通過該結構能夠實現導向和緩沖的兩項工能，既能夠防止上模在運行過程中位置產生偏移，同時在沖擊力作用下，彈簧能夠減輕上模后坐力對汽缸的沖擊。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1所示滑動橫梁的結構示意圖；

其中，1、機架；2、上模；3、汽缸；4、下模基座；5、滑動橫梁；6、導向桿；7、紅外定位器；8、下模；9、機座；10、減震墊；11、橫梁體；12、套孔；13、螺栓；14、彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

圖1-2出示本實用新型的具體實施方式：一種紅外定位沖模機，包括機架1、上模2、汽缸3、下模基座4、滑動橫梁5、導向桿6、紅外定位器7、下模8和機座9，機架1設置在機座9上，汽缸3設置在機架1的頂部，上模2設置在汽缸3上，下模基座4設置在機架1的底部，下模8設置在下模基座4上，上模2和下模8相互匹配，兩根導向桿6設置在機架1的上下橫梁之間，位于上模2和下模8的兩側，滑動橫梁5設置在導向桿6上，上模2穿過滑動橫梁5，紅外定位器7設置在滑動橫梁5上。

結合圖2所示的機滑動橫梁5，包括橫梁體11、套孔12、螺栓13和彈簧14，套孔12設置在橫梁體11的兩端，套孔12嵌套在導向桿6上，通過螺栓13將套孔12進行固定，彈簧14設置在橫梁體11的兩端，彈簧14設置在橫梁體11與機架1上梁之間。

采用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的紅外定位沖模機，通過增設的紅外定位裝置，能夠對沖模的位置進行精準定位，防止沖模位置出現偏差，提高了沖模的質量，所述紅外定位器的激光發射口為四方框形，通過該結構能夠發出四方形的紅外激光，可將下模區域進行圈定，實現了定位的功能，所述機座上設置有減震墊，該減震墊能夠有效的減緩裝置對地面的沖擊力，所述上模為凸模結構，凸模能夠更為靈活的進行沖壓加工，同時配合紅外定位和下模的凹模結構，實現產品的精準沖壓，所機滑動橫梁，包括橫梁體、套孔、螺栓和彈簧，套孔設置在橫梁體的兩端，套孔嵌套在導向桿上，通過螺栓將套孔進行固定，彈簧設置在橫梁體的兩端，彈簧設置在橫梁體與機架上梁之間，該滑動橫梁通過該結構能夠實現導向和緩沖的兩項工能，既能夠防止上模在運行過程中位置產生偏移，同時在沖擊力作用下，彈簧能夠減輕上模后坐力對汽缸的沖擊。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。