本實用新型屬于剪切裝置技術領域，具體來說涉及一種剪切下料模具。

背景技術：

封嚴繩在飛機、輪船、汽車、電力機械、礦山機械所使用的發動機中得到廣泛使用。在封嚴繩的生產過程中，首先要進行的就是料體的下料工序。現有技術中，對于超過600mm的薄長封嚴繩的下料，是無法達到相應的高精度要求的，且剪切模具結構復雜、操作不便、效率低下、成本較高且使用壽命較短，已經無法滿足薄長封嚴繩的下料要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供的一種精確高效、結構簡單、操作方便、經濟耐用的剪切下料模具。

本實用新型目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的：

本實用新型的剪切下料模具，包括上模、下模，上模裝于下模的上方，其中：上模主要由固定板下端連接的凸模組成，固定板上部裝有上模座，下模包括凹模、定位板、下模板，凹模和定位板裝在下模板上，且凹模和定位板之間設置有安裝間隙，凹模位于凸模下方。

上述剪切下料模具，其中：凸模為直角梯形式刀具。

上述剪切下料模具，其中：定位板與凹模平行式安裝。

上述剪切下料模具，其中：定位板通過兩端設置的連接耳裝在下模板上。

上述剪切下料模具，其中：凹模和凸模均采用冷作模具鋼制成。

上述剪切下料模具，其中：各部件之間通過螺栓相連接。

本實用新型同現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本實用新型的剪切下料模具中，上模主要由固定板下端連接的凸模組成，固定板上部裝有上模座，凸模為直角梯形式刀具，實現了對長條薄板料的剪切作用；下模包括凹模、定位板、下模板，凹模和定位板裝在下模板上，凹模和定位板之間設置平行式安裝且有安裝間隙，主要起定位剪切作用；凹模和凸模均采用冷作模具鋼制成，具有沖擊韌性和耐磨性，提高了模具的使用壽命。總之，本實用新型精確高效、結構簡單、操作方便、經濟耐用，適合封嚴繩等長條薄板料剪切的推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為上模的結構示意圖；

圖3為下模的結構示意圖；

圖4為下模的俯視圖；

圖5為本實用新型的使用狀態圖。

圖中標識：

1、上模座；2、固定板；3、凸模；4、定位板；5、凹模；6、下模板；7、連接耳；8、板料。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的剪切下料模具具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

參見圖1至圖4，本實用新型的剪切下料模具，包括上模、下模，上模裝于下模的上方，其中：上模主要由固定板2下端連接的凸模3組成，固定板2上部裝有上模座1，下模包括凹模5、定位板4、下模板6，凹模5和定位板4裝在下模板6上，且凹模5和定位板4之間設置有安裝間隙，凹模5位于凸模3下方。凸模3為直角梯形式刀具。定位板4與凹模5平行式安裝。定位板4通過兩端設置的連接耳7裝在下模板6上。凹模5和凸模3均采用冷作模具鋼制成。各部件之間通過螺栓相連接。

使用時，參見圖5，先將上模座1裝入壓力機上，下模板6固定在壓力機工作臺上，調節下模中的定位板4確定所需下料寬度，將長條板料8置于凹模5上，開啟壓力機帶動凸模3下移進行第一次加工，大約可加工350mm～380mm，取出未切斷板料8，將部分已加工處再置于凹模5上，開啟壓力機進行第二次加工，大約可加工300mm～350mm，以此反復加工，直至加工到所需長度。本實用新型精確高效、結構簡單、操作方便、經濟耐用，適合封嚴繩等長條薄板料剪切的推廣使用。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。