本實用新型屬于壓氣葉輪技術領域，涉及一種壓氣葉輪通用銑工具。

背景技術：

近年來，葉輪機械產品因其單件生產、交貨周期短的特性在市場應用中得到廣泛發展。這些產品中的核心零件就是壓氣葉輪。目前，壓氣葉輪的加工工序長，所需的工裝多，特別是其中的壓氣葉輪銑工具，為了保證零件的加工質量，壓氣葉輪銑工具一般都設計得較為復雜，導致其制造周期長，嚴重影響產品的交貨期，而且成本也較高。

在壓氣葉輪的銑削中，為了保證銑削葉型的形位公差，必須使壓氣葉輪定位夾緊可靠。一般情況下，針對不同直徑的壓氣葉輪，壓氣葉輪銑工具也有所不同。如附圖4所示，對于直徑小于450mm的壓氣葉輪，采用一面兩銷式的壓氣葉輪銑工具：壓氣葉輪(5′)的下端面與底座(1′)的上端面貼合，心軸(2′)對壓氣葉輪(5′)徑向限位，底座(1′)上的定位銷(10)與壓氣葉輪(5′)下端面上的定位鍵槽配合對壓氣葉輪(5′)周向限位，帶肩六角螺母(9)對壓氣葉輪(5′)軸向限位。這樣，如果底座的直徑足夠大，那么對于在一定范圍內(不大于底座的直徑)的不同直徑和不同內孔尺寸的壓氣葉輪只需根據需要的實際尺寸，設計出滿足要求的心軸就可以滿足各種壓氣葉輪的使用。但，應用這種壓氣葉輪銑工具的缺點在于，當壓氣葉輪的直徑遠遠大于底座的直徑時，壓氣葉輪與底座之間的壓緊面小，產生的摩擦力小，易出現銑削振動而發生移動，使型線出現變化，導致葉輪最終的葉型輪廓度差，不能滿足圖紙規定的要求。通過長期驗證，這種壓氣葉輪銑工具僅適用于直徑小于450mm的壓氣葉輪。

對于直徑大于450mm的葉輪，一般采用如圖5所示的壓氣葉輪銑工具：壓氣葉輪(5")的下端面面與底座(1")的上端面貼合，心軸(2")對壓氣葉輪(5")徑向限位，壓氣葉輪(5")的大外圓周面上設有一個用于壓緊使用的圓錐面，壓緊時，利用壓板(6′)中的圓錐面同時與壓氣葉輪(5")的圓錐面和底座(1")上的圓錐面貼合，并通過壓緊螺釘(7′)固定使得壓氣葉輪(5")壓緊于底座(1")。應用這種壓氣葉輪銑工具的缺點在于，針對不同尺寸的壓氣葉輪必須單獨配置對應的底座和壓板，底座的制造周期較長，使得生產成本較高，不利于成本控制，且工裝設計重復性工作較多，效率不高，而且壓板的圓錐面在制造過程中需要先整體加工成形，再切割分段，制造難度大且容易變形，最終導致定位不準確的現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供了一種壓氣葉輪通用銑工具，它適用于不同尺寸的壓氣葉輪。

本實用新型可通過以下技術方案實現：一種壓氣葉輪通用銑工具，包括底座，所述底座上立設有心軸，所述底座的上端面設有一定位板，所述定位板的中部設有定位階梯孔，所述定位階梯孔的小徑段與底座上的心軸間隙配合，形成定位板的徑向定位，所述定位板通過定位螺釘與底座固定連接，所述定位階梯孔的大徑段用于與壓氣葉輪的軸向凸臺間隙配合，對壓氣葉輪徑向定位，還包括壓板，所述壓板通過壓緊螺釘固定在定位板的圓周面上，所述定位板圓周面的下部設有下定位錐面，所述壓板具有下壓緊斜面、上壓緊斜面，所述下壓緊斜面與下定位錐面接觸，所述上壓緊斜面用于與壓氣葉輪葉輪周面上設有的上定位錐面接觸，將壓氣葉輪壓緊固定在定位板上。

優選地，所述底座的上端面與定位板之間還安裝有用于防止定位板轉動的銷釘。

優選地，所述下定位錐面的母線與定位板的下端面呈45°夾角，所述上定位錐面的母線與定位板的上端面呈45°夾角，所述下壓緊斜面與上壓緊斜面呈90°夾角。

優選地，所述定位螺釘采用內六角螺釘，內六角螺釘的頭部沉入定位板內。

優選地，所述壓板、壓緊螺釘的數量均為12-18個，且均勻分布在定位板的圓周面上。

優選地，所述底座采用牌號HT250的灰鑄鐵制造，所述定位板采用50mm-60mm厚的45號鋼板制造。

與現有技術相比，本實用新型有以下有益效果：本實用新型采用“堆砌式”的組合設計理念，將原來整體式底座設計分為兩個部分，一部分是用于與機床連接的通用底座，采用牌號HT250的灰鑄鐵制造，成本低，另一部分用于對壓氣葉輪定位和壓緊的定位板，針對不同尺寸的壓氣葉輪，只需更換對應的定位板即可，定位板采用50mm-60mm厚的45號鋼板來制造，與原來整體式的底座相比縮短了制造時間、節約了成本；另外，本實用新型中的壓板采用斜面，較之前的圓錐面易于加工，通過增加壓板的數量保證其壓緊可靠且不易變形。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型中壓板的結構示意圖；

圖4是現有的一種壓氣葉輪銑工具的結構示意圖；

圖5是現有的另一種壓氣葉輪銑工具的結構示意圖；

圖6是圖5的俯視圖。

附圖標記

1為底座，2為心軸，3為定位板，31為下定位錐面，4為內六角螺釘，5為壓氣葉輪，51為上定位錐面，6為壓板，61為上壓緊斜面，62為下壓緊斜面，7為壓緊螺釘，8為銷釘。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。

參見圖1-圖3，壓氣葉輪銑工具的一種實施例，包括采用牌號HT250的灰鑄鐵制造的底座1，所述底座1上立設有心軸2，所述底座1的上端面設有一采用50mm-60mm厚的45號鋼板制造的定位板3，所述定位板3的中部設有定位階梯孔，所述定位階梯孔的小徑段與底座1上的心軸2間隙配合，形成定位板3的徑向定位，所述定位板3通過內六角螺釘4與底座1固定連接，所述內六角螺釘4的頭部沉入定位板3內，所述底座1的上端面與定位板3之間還安裝有用于防止定位板3轉動的銷釘8，所述定位階梯孔的大徑段用于與壓氣葉輪5的軸向凸臺間隙配合，對壓氣葉輪5徑向定位。

還包括壓板6，所述壓板6通過壓緊螺釘7固定在定位板3的圓周面上，所述壓板6、壓緊螺釘7的數量均為12-18個，在本實施例中，壓板6和壓緊螺釘7的數量均為16個，且均勻分布在定位板3的圓周面上，所述定位板3圓周面的下部設有下定位錐面31，所述下定位錐面31的母線與定位板3的下端面呈45°夾角，所述壓板6具有下壓緊斜面62、上壓緊斜面61，所述下壓緊斜面62與上壓緊斜面61呈90°夾角，所述下壓緊斜面62與下定位錐面31接觸，所述壓氣葉輪5周面上設有上定位錐面51，所述上定位錐面51的母線與定位板的上端面呈45°夾角，所述上壓緊斜面61用于與所述上定位錐面51接觸，將壓氣葉輪5壓緊固定在定位板3上。