一種防側翻機械夾裝設備總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種防側翻機械夾裝設備總成，底座的上端安裝有液壓柱，液壓柱的中軸線垂直于底座的上端面進行布置，液壓柱與底座之間通過肋板進行固定，液壓柱的上端安裝有轉軸，轉軸與下連接件裝配在一起，下連接件的上端安裝有上連接件，上連接件與下連接件之間裝配有電機，上連接件與夾具裝配在一起，通過添加限位座來實現對被加工物體的固定，另外限位槽的設計則減少了安裝被加工零件所需的時間，另外限位座呈階梯狀進行布置則實現對不同直徑加工物體的夾持，而卡槽的設計則有效的防止被夾持物體掉落下來，而底座上螺孔的設計則實現對底座的固定，而電機的添加則便于對被加工物體進行夾持，該設計有效的提高了被加工物體安裝的效率。
【專利說明】
一種防側翻機械夾裝設備總成
技術領域
[0001]本實用新型是一種防側翻機械夾裝設備總成，屬于機械設備領域。
【背景技術】
[0002]現有技術中，機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成，但是傳統的夾具存在零件安裝困難的問題，所以需要一種防側翻機械夾裝設備總成來解決上述問題。

【發明內容】

[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種防側翻機械夾裝設備總成，以解決上述【背景技術】中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，穩定性好，可靠性
尚O
[0004]為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現:一種防側翻機械夾裝設備總成，包括限定結構與以及旋轉機構，所述限定結構由夾具、限位座、限位槽以及卡槽組成，所述夾具為圓柱形結構，所述夾具的上端開設有限位槽，所述限位槽的內部安裝有限位座，所述限位座上安裝有卡槽，所述旋轉機構由轉軸、肋板、液壓柱、底座、上連接件、電機、下連接件以及螺孔組成，所述底座為圓柱形結構，所述底座上分布有螺孔，所述底座的上端安裝有液壓柱，所述液壓柱的中軸線垂直于底座的上端面進行布置，所述液壓柱與底座之間通過肋板進行固定，所述液壓柱的上端安裝有轉軸，所述轉軸與下連接件裝配在一起，所述下連接件的上端安裝有上連接件，所述上連接件與下連接件之間裝配有電機，所述上連接件與夾具裝配在一起。
[0005]進一步地，所述限位槽設置有兩條且兩條限位槽之間呈90°夾角進行布置，所述限位槽的橫截面呈凸字形。
[0006]進一步地，所述限位座呈階梯式進行布置。
[0007]進一步地，所述螺孔設置有四個且四個螺孔之間呈90°夾角進行布置。
[0008]進一步地，所述肋板為直角三角形結構，所述肋板設置有四個且四個肋板之間呈90°夾角進行布置。
[0009]進一步地，所述夾具的下表面分布肋板，所述肋板為橫截面呈正三角形的三棱柱結構，所述肋板焊接在夾具的下表面上。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種防側翻機械夾裝設備總成，通過添加限位座來實現對被加工物體的固定，另外限位槽的設計則減少了安裝被加工零件所需的時間，另外限位座呈階梯狀進行布置則實現對不同直徑加工物體的夾持，而卡槽的設計則有效的防止被夾持物體掉落下來，而底座上螺孔的設計則實現對底座的固定，進而防止本實用新型重心變化造成底座傾倒的情況出現，而電機的添加則便于對被加工物體進行夾持，該設計有效的提高了被加工物體安裝的效率，本實用新型使用方便，便于操作，穩定性好，
可靠性高。
【附圖說明】

[0011]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯。
[0012]圖1為本實用新型一種防側翻機械夾裝設備總成的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型一種防側翻機械夾裝設備總成中限位座的結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型一種防側翻機械夾裝設備總成的主視圖。
[0015]圖中:1-夾具、2-限位座、3-限位槽、4-轉軸、5-肋板、6-液壓柱、7-底座、8-卡槽、9-上連接件、10-電機、11-下連接件、12-螺孔。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0017]請參閱圖1、圖2與圖3，本實用新型提供一種技術方案:一種防側翻機械夾裝設備總成，包括限定結構與以及旋轉機構，限定結構由夾具1、限位座2、限位槽3以及卡槽8組成，夾具I為圓柱形結構，夾具I的上端開設有限位槽3，限位槽3的內部安裝有限位座2，限位座2上安裝有卡槽8，卡槽8的設計則有效的防止被夾持物體掉落下來，而底座7上螺孔12的設計則實現對底座7的固定，進而防止本實用新型重心變化造成底座7傾倒的情況出現，通過添加限位座2來實現對被加工物體的固定，另外限位槽3的設計則減少了安裝被加工零件所需的時間，另外限位座2呈階梯狀進行布置則實現對不同直徑加工物體的夾持。
[0018]旋轉機構由轉軸4、肋板5、液壓柱6、底座7、上連接件9、電機1、下連接件11以及螺孔12組成，底座7為圓柱形結構，底座7上分布有螺孔12，底座7的上端安裝有液壓柱6，液壓柱6的中軸線垂直于底座7的上端面進行布置，液壓柱6與底座7之間通過肋板5進行固定，液壓柱6的上端安裝有轉軸4，轉軸4與下連接件11裝配在一起，下連接件11的上端安裝有上連接件9，上連接件9與下連接件11之間裝配有電機1，電機1的添加則便于對被加工物體進行夾持，該設計有效的提高了被加工物體安裝的效率，上連接件9與夾具I裝配在一起。
[0019]限位槽3設置有兩條且兩條限位槽3之間呈90°夾角進行布置，限位槽3的橫截面呈凸字形，限位座2呈階梯式進行布置，螺孔12設置有四個且四個螺孔12之間呈90°夾角進行布置，肋板5為直角三角形結構，肋板5設置有四個且四個肋板5之間呈90°夾角進行布置，夾具I的下表面分布肋板5，肋板5為橫截面呈正三角形的三棱柱結構，肋板5焊接在夾具I的下表面上。
[0020]【具體實施方式】:在進行使用時，首先工作人員對本實用新型進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，使用時，首先工作人員通過啟動電機10，然后上連接件9與下連接件11之間的位置發生改變，然后進行被加工物體的放置，通過將被加工物體放置到限位座2上，然后通過卡槽8對被加工物體進行位置的限定，限定完成后啟動電機10，進而調整夾具I的位置，調整到適當的位置時，即可進行進行加工了，在這過程中，如果需要進行夾具I方向的調整時，通過轉動轉軸4進而達到調節夾具I方向的目的，而肋板5的設計則實現對液壓柱6位置的固定。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0022]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種防側翻機械夾裝設備總成，包括限定結構與以及旋轉機構，其特征在于:所述限定結構由夾具、限位座、限位槽以及卡槽組成，所述夾具為圓柱形結構，所述夾具的上端開設有限位槽，所述限位槽的內部安裝有限位座，所述限位座上安裝有卡槽； 所述旋轉機構由轉軸、肋板、液壓柱、底座、上連接件、電機、下連接件以及螺孔組成，所述底座為圓柱形結構，所述底座上分布有螺孔，所述底座的上端安裝有液壓柱，所述液壓柱的中軸線垂直于底座的上端面進行布置，所述液壓柱與底座之間通過肋板進行固定，所述液壓柱的上端安裝有轉軸，所述轉軸與下連接件裝配在一起，所述下連接件的上端安裝有上連接件，所述上連接件與下連接件之間裝配有電機，所述上連接件與夾具裝配在一起。2.根據權利要求1所述的一種防側翻機械夾裝設備總成，其特征在于:所述限位槽設置有兩條且兩條限位槽之間呈90°夾角進行布置，所述限位槽的橫截面呈凸字形。3.根據權利要求1所述的一種防側翻機械夾裝設備總成，其特征在于:所述限位座呈階梯式進行布置。4.根據權利要求1所述的一種防側翻機械夾裝設備總成，其特征在于:所述螺孔設置有四個且四個螺孔之間呈90°夾角進行布置。5.根據權利要求1所述的一種防側翻機械夾裝設備總成，其特征在于:所述肋板為直角三角形結構，所述肋板設置有四個且四個肋板之間呈90°夾角進行布置。6.根據權利要求1所述的一種防側翻機械夾裝設備總成，其特征在于:所述夾具的下表面分布肋板，所述肋板為橫截面呈正三角形的三棱柱結構，所述肋板焊接在夾具的下表面上。
【文檔編號】B25B11/00GK205703375SQ201620673193
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】王健
【申請人】洛陽高昌機電科技有限公司