一種棘輪扳手加工機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種棘輪扳手加工機(jī)床，包括床身、繞其軸心線方向間歇性轉(zhuǎn)動的設(shè)于床身上的轉(zhuǎn)盤、多個間隔均勻的設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的用于夾持棘輪扳手的夾具、多個設(shè)于床身上的用于在轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動時一一對應(yīng)的加工夾具上棘輪扳手的加工機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型一種棘輪扳手加工機(jī)床，通過使用間歇性轉(zhuǎn)動的高精度轉(zhuǎn)盤、設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的夾具、設(shè)于床身上與該夾具對應(yīng)的加工機(jī)構(gòu)，對棘輪扳手的加工在轉(zhuǎn)盤的一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)完成，無需更換夾具，加工精度高，且加工效率高。
【專利說明】
一種棘輪扳手加工機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種棘輪扳手加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的加工棘輪扳手的機(jī)床，一般是通過不同的加工裝置分步對棘輪扳手的不同位置進(jìn)行加工。更換加工裝置時，往往需要對棘輪扳手重新定位，極大的降低了棘輪扳手的生產(chǎn)加工效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)加工成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種棘輪扳手加工機(jī)床，加工時無需更換夾具，加工精度高，且加工效率高。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種棘輪扳手加工機(jī)床，包括床身、繞其軸心線方向間歇性轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述床身上的轉(zhuǎn)盤、多個間隔均勻的設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上的用于夾持棘輪扳手的夾具、多個設(shè)于所述床身上的用于在所述轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動時一一對應(yīng)的加工所述夾具上所述棘輪扳手的加工機(jī)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，所述夾具有八個，八個所述夾具兩兩成45°角分布在所述轉(zhuǎn)盤上。
[0007]更優(yōu)選地，所述床身上設(shè)有與所述夾具一一對應(yīng)的八個工位，八個所述工位兩兩成45°角分布在所述床身上，所述加工機(jī)構(gòu)有七個，七個所述加工機(jī)構(gòu)設(shè)于其中七個所述工位中。
[0008]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述加工機(jī)構(gòu)沿所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次包括:
[0009]第一加工臺，所述第一加工臺包括第一加工頭、用于驅(qū)動所述第一加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第一立柱滑臺、用于驅(qū)動所述第一加工頭沿所述轉(zhuǎn)盤直徑方向運(yùn)動的徑向滑臺，所述第一加工臺用于銑削所述棘輪扳手的上端面；
[0010]第二加工臺，所述第二加工臺包括第二加工頭、用于驅(qū)動所述第二加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第二立柱滑臺、用于驅(qū)動所述第二加工頭沿所述轉(zhuǎn)盤切線方向運(yùn)動的第一切向滑臺，所述第二加工臺用于依次粗銑所述棘輪扳手的第一孔、第二孔；
[0011]第三加工臺，所述第三加工臺包括第三加工頭、用于驅(qū)動所述第三加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第三立柱滑臺、用于驅(qū)動所述第三加工頭沿所述轉(zhuǎn)盤切線方向運(yùn)動的第二切向滑臺，所述第三加工臺用于依次精銑所述第一孔、所述第二孔；
[0012]第四加工臺，所述第四加工臺包括第四加工頭、用于驅(qū)動所述第四加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第四立柱滑臺、用于驅(qū)動所述第四加工頭沿所述轉(zhuǎn)盤切線方向運(yùn)動的第三切向滑臺，所述第四加工臺用于銑削所述棘輪扳手的內(nèi)側(cè)面；
[0013]第五加工臺，所述第五加工臺包括第五加工頭、用于驅(qū)動所述第五加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第五立柱滑臺、用于驅(qū)動所述第五加工頭沿所述轉(zhuǎn)盤切線方向運(yùn)動的第四切向滑臺，所述第五加工臺用于銑削第一臺階孔，再精銑所述棘輪扳手位于所述第一臺階孔下方的第一內(nèi)側(cè)面；
[0014]第六加工臺，所述第六加工臺包括第六加工頭、用于驅(qū)動所述第六加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第六立柱滑臺、用于驅(qū)動所述第六加工頭沿所述轉(zhuǎn)盤切線方向或直徑方向運(yùn)動的第一十字滑臺，所述第六加工臺用于銑削第二臺階孔，再精銑所述棘輪扳手位于所述第二臺階孔下方的第二內(nèi)側(cè)面，再銑削所述棘輪扳手的第三孔，所述第三孔位于所述第二臺階孔的下方；
[0015]第七加工臺，所述第七加工臺包括第七加工頭、用于驅(qū)動所述第七加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第七立柱滑臺、用于驅(qū)動所述第七加工頭沿所述轉(zhuǎn)盤切線方向或直徑方向運(yùn)動的第二十字滑臺，所述第七加工臺用于依次銑削所述棘輪扳手的第四孔、第五孔、第六孔。
[0016]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一加工頭、所述第四加工頭、所述第五加工頭、所述第六加工頭均為銑刀;所述第二加工頭、所述第三加工頭、所述第七加工頭均為鉆頭。
[0017]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤為液壓回轉(zhuǎn)分度臺。
[0018]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型一種棘輪扳手加工機(jī)床，通過使用間歇性轉(zhuǎn)動的高精度轉(zhuǎn)盤、設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的夾具、設(shè)于床身上與該夾具對應(yīng)的加工機(jī)構(gòu)，對棘輪扳手的加工在轉(zhuǎn)盤的一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)完成，無需更換夾具，加工精度高，且加工效率高。
【附圖說明】

[0019]附圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖2為本實(shí)用新型裝置的俯視圖；
[0021 ]附圖3為棘輪扳手的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖4為棘輪扳手的俯視圖。
[0023]其中:1、第一加工臺；11、第一立柱滑臺；12、徑向滑臺；2、第二加工臺；21、第二立柱滑臺；22、第一切向滑臺；3、第三加工臺；31、第三立柱滑臺；32、第二切向滑臺；4、第四加工臺；41、第四立柱滑臺；42、第三切向滑臺；5、第五加工臺；51、第五立柱滑臺；52、第四切向滑臺；6、第六加工臺；61、第六立柱滑臺；62、第一^h字滑臺；7、第七加工臺；71、第七立柱滑臺；72、第二十字滑臺；8、棘輪扳手;81、上端面;82、第一孔;83、第二孔;84、內(nèi)側(cè)面;841、第一內(nèi)側(cè)面;842、第二內(nèi)側(cè)面;85、第一臺階孔;86、第二臺階孔;87、第三孔;88、第四孔;89、第五孔;810、第六孔;9、床身；10、轉(zhuǎn)盤;13、夾具。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖來對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0025]參見圖1-4所示，上述一種棘輪扳手加工機(jī)床，包括床身9、繞其軸心線方向間歇性轉(zhuǎn)動的設(shè)于該床身9上的轉(zhuǎn)盤1、多個間隔均勻的設(shè)于該轉(zhuǎn)盤10上的用于夾持棘輪扳手8的夾具13、多個設(shè)于該床身9上的用于在該轉(zhuǎn)盤10停止轉(zhuǎn)動時一一對應(yīng)的加工夾具13上棘輪扳手8的加工機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，該轉(zhuǎn)盤10為精度較高的液壓回轉(zhuǎn)分度臺。
[0026]該夾具13有八個，八個夾具13兩兩成45°角分布在該轉(zhuǎn)盤10的上表面。該床身9上設(shè)有與該夾具13—一對應(yīng)的八個工位，八個工位兩兩成45°角分布在該床身9上。該轉(zhuǎn)盤10每次轉(zhuǎn)過45°角停止轉(zhuǎn)動時，八個夾具13與八個工位一一對應(yīng)。該加工機(jī)構(gòu)有七個，七個加工機(jī)構(gòu)設(shè)于其中七個工位中。操作工人對空閑的工位上的夾具13進(jìn)行取放棘輪扳手8的操作。
[0027 ]該加工機(jī)構(gòu)沿該轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動方向依次包括:
[0028]第一加工臺I，該第一加工臺I包括第一加工頭、用于驅(qū)動該第一加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第一立柱滑臺11、用于驅(qū)動該第一加工頭沿該轉(zhuǎn)盤10直徑方向運(yùn)動的徑向滑臺12,該第一加工頭為銑刀，該第一加工臺I用于銑削該棘輪扳手8的上端面81;
[0029]第二加工臺2，該第二加工臺2包括第二加工頭、用于驅(qū)動該第二加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第二立柱滑臺21、用于驅(qū)動該第二加工頭沿該轉(zhuǎn)盤10切線方向運(yùn)動的第一切向滑臺22，該第二加工頭為鉆頭，該第二加工臺2用于依次初鉆該棘輪扳手8的第一孔82、第二孔83；
[0030]第三加工臺3，該第三加工臺3包括第三加工頭、用于驅(qū)動該第三加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第三立柱滑臺31、用于驅(qū)動該第三加工頭沿該轉(zhuǎn)盤10切線方向運(yùn)動的第二切向滑臺32，該第三加工頭為鉆頭，該第三加工臺3用于依次精鉆第一孔82、第二孔83;
[0031]第四加工臺4，該第四加工臺4包括第四加工頭、用于驅(qū)動該第四加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第四立柱滑臺41、用于驅(qū)動該第四加工頭沿該轉(zhuǎn)盤10切線方向運(yùn)動的第三切向滑臺42，該第四加工頭為銑刀，該第四加工臺4用于粗銑該棘輪扳手8的內(nèi)側(cè)面84;該內(nèi)側(cè)面84包括第一內(nèi)側(cè)面841和第二內(nèi)側(cè)面842;
[0032]第五加工臺5，該第五加工臺5包括第五加工頭、用于驅(qū)動該第五加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第五立柱滑臺51、用于驅(qū)動該第五加工頭沿該轉(zhuǎn)盤10切線方向運(yùn)動的第四切向滑臺52，該第五加工頭為銑刀，該第五加工臺5用于銑削第一臺階孔85，再精銑該棘輪扳手8位于該第一臺階孔85下方的第一內(nèi)側(cè)面841;
[0033]第六加工臺6，該第六加工臺6包括第六加工頭、用于驅(qū)動該第六加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第六立柱滑臺61、用于驅(qū)動該第六加工頭沿轉(zhuǎn)盤10切線方向或直徑方向運(yùn)動的第一^h字滑臺62，該第六加工頭為銑刀，該第六加工臺6用于銑削第二臺階孔86，再精銑該棘輪扳手8位于該第二臺階孔86下方的第二內(nèi)側(cè)面842，再銑削該棘輪扳手8的第三孔87，該第三孔87位于該第二臺階孔86的下方；
[0034]第七加工臺7，該第七加工臺7包括第七加工頭、用于驅(qū)動該第七加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第七立柱滑臺71、用于驅(qū)動該第七加工頭沿該轉(zhuǎn)盤10切線方向或直徑方向運(yùn)動的第二十字滑臺72，該第七加工頭為鉆頭，該第七加工臺7用于依次鉆出該棘輪扳手8的第四孔88、第五孔89、第六孔810。
[0035]以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過程:
[0036]在空閑的工位對應(yīng)的夾具13中裝入棘輪扳手8，轉(zhuǎn)盤10帶動夾具13轉(zhuǎn)過45°角后停止轉(zhuǎn)動，第一加工臺I對該棘輪扳手8進(jìn)行加工，同時再次在空閑的工位對應(yīng)的夾具13中裝入棘輪扳手8;轉(zhuǎn)盤10再次轉(zhuǎn)過45°角后停止轉(zhuǎn)動，第二加工臺2對第一次放入的棘輪扳手8進(jìn)行加工，同時第一加工臺I對第二次放入的棘輪扳手8進(jìn)行加工，再次在空閑的工位對應(yīng)的夾具13中裝入棘輪扳手8;轉(zhuǎn)盤1每轉(zhuǎn)過45°角停止轉(zhuǎn)動后均裝入棘輪扳手8，加工機(jī)構(gòu)對應(yīng)的對轉(zhuǎn)盤上的所有棘輪扳手8進(jìn)行加工，直至轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)過360°角后，第一次裝入的棘輪扳手8被七個加工機(jī)構(gòu)依次加工完成，將其取出，再放入新的棘輪扳手8即可。
[0037]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種棘輪扳手加工機(jī)床，其特征在于:包括床身、繞其軸心線方向間歇性轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述床身上的轉(zhuǎn)盤、多個間隔均勻的設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上的用于夾持棘輪扳手的夾具、多個設(shè)于所述床身上的用于在所述轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動時一一對應(yīng)的加工所述夾具上所述棘輪扳手的加工機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棘輪扳手加工機(jī)床，其特征在于:所述夾具有八個，八個所述夾具兩兩成45°角分布在所述轉(zhuǎn)盤上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棘輪扳手加工機(jī)床，其特征在于:所述床身上設(shè)有與所述夾具一一對應(yīng)的八個工位，八個所述工位兩兩成45°角分布在所述床身上，所述加工機(jī)構(gòu)有七個，七個所述加工機(jī)構(gòu)設(shè)于其中七個所述工位中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種棘輪扳手加工機(jī)床，其特征在于:所述加工機(jī)構(gòu)沿所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次包括: 第一加工臺，所述第一加工臺包括第一加工頭、用于驅(qū)動所述第一加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第一立柱滑臺、用于驅(qū)動所述第一加工頭沿所述轉(zhuǎn)盤直徑方向運(yùn)動的徑向滑臺，所述第一加工臺用于銑削所述棘輪扳手的上端面； 第二加工臺，所述第二加工臺包括第二加工頭、用于驅(qū)動所述第二加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第二立柱滑臺、用于驅(qū)動所述第二加工頭沿所述轉(zhuǎn)盤切線方向運(yùn)動的第一切向滑臺，所述第二加工臺用于依次粗銑所述棘輪扳手的第一孔、第二孔； 第三加工臺，所述第三加工臺包括第三加工頭、用于驅(qū)動所述第三加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第三立柱滑臺、用于驅(qū)動所述第三加工頭沿所述轉(zhuǎn)盤切線方向運(yùn)動的第二切向滑臺，所述第三加工臺用于依次精銑所述第一孔、所述第二孔； 第四加工臺，所述第四加工臺包括第四加工頭、用于驅(qū)動所述第四加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第四立柱滑臺、用于驅(qū)動所述第四加工頭沿所述轉(zhuǎn)盤切線方向運(yùn)動的第三切向滑臺，所述第四加工臺用于銑削所述棘輪扳手的內(nèi)側(cè)面； 第五加工臺，所述第五加工臺包括第五加工頭、用于驅(qū)動所述第五加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第五立柱滑臺、用于驅(qū)動所述第五加工頭沿所述轉(zhuǎn)盤切線方向運(yùn)動的第四切向滑臺，所述第五加工臺用于銑削第一臺階孔，再精銑所述棘輪扳手位于所述第一臺階孔下方的第一內(nèi)側(cè)面； 第六加工臺，所述第六加工臺包括第六加工頭、用于驅(qū)動所述第六加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第六立柱滑臺、用于驅(qū)動所述第六加工頭沿所述轉(zhuǎn)盤切線方向或直徑方向運(yùn)動的第一十字滑臺，所述第六加工臺用于銑削第二臺階孔，再精銑所述棘輪扳手位于所述第二臺階孔下方的第二內(nèi)側(cè)面，再銑削所述棘輪扳手的第三孔，所述第三孔位于所述第二臺階孔的下方； 第七加工臺，所述第七加工臺包括第七加工頭、用于驅(qū)動所述第七加工頭沿豎直方向運(yùn)動的第七立柱滑臺、用于驅(qū)動所述第七加工頭沿所述轉(zhuǎn)盤切線方向或直徑方向運(yùn)動的第二十字滑臺，所述第七加工臺用于依次銑削所述棘輪扳手的第四孔、第五孔、第六孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種棘輪扳手加工機(jī)床，其特征在于:所述第一加工頭、所述第四加工頭、所述第五加工頭、所述第六加工頭均為銑刀;所述第二加工頭、所述第三加工頭、所述第七加工頭均為鉆頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棘輪扳手加工機(jī)床，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤為液壓回轉(zhuǎn)分 OsK S/s f ^ ? Xl Π 6SSZ90S δ
【文檔編號】B23P23/02GK205703239SQ201620679418
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】張玉飛, 祝析真, 朱勇, 黃飛, 易繼國, 周林
【申請人】張家港玉成精機(jī)股份有限公司