本實用新型涉及一種鋼結構十字柱腹板可旋轉制孔設備，具體涉及一種鋼結構不同截面十字柱腹板的高強度螺栓孔的制作鉆床。

背景技術：

隨著鋼結構的日益成熟，越來越多的大型建筑、高層建筑鋼結構中，各種截面十字柱是重要結構形式之一，而鋼結構十字柱的腹板高強度螺栓孔制作是一種基本工序之一。

因為在施工中，往往會出現各種截面十字柱，十字柱腹板又有較多高強度螺栓孔。而三維鉆床常常只可以加工H型、箱型及十字型柱翼緣板制孔，但十字柱主要是腹板高強度螺栓孔較多，翼緣板主要是焊接，因此腹板制孔，是技術瓶頸。

現有技術中，大多數是先將十柱腹板孔用數控平面鉆或搖臂鉆制作好，隨后將翼緣板與腹板組裝成2個H型，然后切割，再組裝、焊接主焊縫；焊接加筋板，最后進行端部銑銷加工。由于焊接、切割、焊接再焊接及端部精加工，孔的尺寸偏差無法精準控制；導致現場安裝困難，甚至無法安裝；造成工期、人力、物力的浪費。

技術實現要素：

本實用新型提供一種鋼結構十字柱腹板可旋轉制孔設備，主要解決了現有技術中生產速度低、無法實現不同位置的制孔以及無法保證其精度的問題。本實用新型的技術方案：所提供的鋼結構十字柱腹板可旋轉制孔設備，包括立柱支座、帶齒輪支柱、橫臂和傳動組件；

所述帶齒輪支柱設置于立柱支座上，所述橫臂垂直于帶齒輪支柱軸線且固定于帶齒輪支柱上；所述帶齒輪支柱的頂端設置有用于調節橫臂高度的升降電機，所述帶齒輪支柱的底端與立柱支座螺紋連接；

所述傳動組件包括鉆床電機、皮帶盤、皮帶和鉆頭組件；所述鉆床電機設置于橫臂的一端，所述鉆頭組件設置于橫臂的另一端；所述皮帶盤設置于鉆床電機上，所述皮帶與皮帶盤和鉆頭組件連接。

還包括強力電磁底座；所述強力電磁底座固定于立柱支座上，使電機及鉆床可以牢固固定在十字柱的四面翼緣板上，一次可以加工三個面的腹板孔。

上述鉆頭組件包括鉆頭夾和鉆頭。

本實用新型的優點：

1、本實用新型填補了沒有專用制孔設備的空白，可以加工各種不同截面十字柱的腹板制孔；

2、本實用新型采用了電磁繼電器原理，使設備能附著在十字柱三面的翼緣板上；

3、本實用新型提高了制孔精度，減少了十字的加工程序，更確保了現場安裝穿孔率，減少構件翻轉；

4、本實用新型采用可旋轉的帶齒輪支柱，可以實現不同位置的制孔。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖標記明細如下：

1-升降電機；2-鉆床電機；3-皮帶盤；4-皮帶；5-鉆頭組件；6-橫臂；7-帶齒輪支柱；8-立柱支座；9‐強力電磁底座。

具體實施方式

結合說明書附圖對本實用新型進行詳述：

如圖1所示的鋼結構十字柱腹板可旋轉制孔設備，包括立柱支座8、帶齒輪支柱7、橫臂6和傳動組件。帶齒輪支柱7設置于立柱支座8上，橫臂6垂直于帶齒輪支柱7軸線且固定于帶齒輪支柱7上。帶齒輪支柱7的頂端設置有用于調節橫臂6高度的升降電機1，帶齒輪支柱7的底端與立柱支座8螺紋連接，可以實現不同位置的制孔。該設備還設置了強力電磁底座9，強力電磁底座9固定于立柱支座8上。

傳動組件包括鉆床電機2、皮帶盤3、皮帶4和鉆頭組件5。鉆床電機2設置于橫臂6的一端，鉆頭組件5設置于橫臂6的另一端，皮帶盤3設置于鉆床電機2上，皮帶4與皮帶盤3和鉆頭組件5連接。鉆頭組件5包括鉆頭夾和鉆頭

針對現有制孔設備，本專利是對搖臂鉆、數據平面鉆、三維鉆床，只能加工平面構件、H型、箱型、十字柱翼緣板上制孔技術的彌補。十字柱腹板高強度螺栓連接，翼緣板焊接，腹板制孔是加工不到的。電力磁座鉆，只可以加工截面較大十字柱腹板的孔，且要將構件翻轉四次。當截面較小時或腹板厚度大于20mm時，很難操作，效率很底。針對結構十字柱的特點設計的臥式皮帶傳動自動進刀鉆床，可以在任意角度牢固放置制孔。采用自動上、下升降達到自動進刀的目的，可以適應各種板厚及不同孔徑。