本實(shí)用新型涉及一種鍛打絞股焊絲的生產(chǎn)設(shè)備，屬于焊絲生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

焊接技術(shù)作為一種重要的材料加工工藝，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、石油化工、船舶、橋梁、航空航天等行業(yè)。焊接材料主要包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、焊料等，隨著我國焊接自動化水平不斷提高，能適應(yīng)自動化焊接的焊絲用量快速增長。提高金屬電弧焊的焊接生產(chǎn)率是推動焊接技術(shù)發(fā)展的重要方面，而提高焊接熔敷率、降低焊接熱輸入量是提高焊接品質(zhì)及生產(chǎn)力的重要措施。焊絲直徑的大小是焊接熔敷率的重要因素。作為焊絲要求具有一定的柔性和剛度，以便纏繞成盤，在使用過程中將纏繞于焊絲盤上的具有一定彎曲弧度的焊絲調(diào)直，且需帶有一定的剛度，以便準(zhǔn)確的送往熔池。傳統(tǒng)的焊絲直徑較小，不便于大型金屬構(gòu)件的焊接，然而過大的焊絲直徑嚴(yán)重影響焊絲的柔性，特別是藥芯焊絲，將無法成盤，即使成盤，在使用中很難調(diào)直，且使用過程中能耗過大，此不利于生產(chǎn)加工。

申請?zhí)枮?00920045272.8的發(fā)明專利公開了一種多股絞合焊絲，它包括實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲，一根焊絲位于中間，稱為核心絲；其余焊絲圍繞中間的核心絲絞合，稱為外圍絲。該絞合焊絲克服了傳統(tǒng)藥芯焊絲直徑不夠大，直徑增大時不易盤繞、剛直性差等缺點(diǎn)，絞合的多股藥芯焊絲直徑變化范圍大，可以獲得較大的熔深、熔寬以及寬厚的堆焊層，有利于大型金屬構(gòu)件的焊接。

雖然上述專利公開了多股絞合焊絲的結(jié)構(gòu)，但是并未公開生產(chǎn)該多股絞合焊絲的設(shè)備，而采用何種絞絲機(jī)是制造上述多股絞合焊絲的難題，現(xiàn)有的電纜絞合機(jī)或鋼絲繩絞合機(jī)均不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種鍛打絞股焊絲的生產(chǎn)設(shè)備，它能夠用于生產(chǎn)一種性能更好的鍛打絞股焊絲，大大簡化了生產(chǎn)流程，對單絲拉拔過程要求降低，對絞股過程各單絲捻距和絲徑要求降低，大幅度提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了制造成本。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種鍛打絞股焊絲的生產(chǎn)設(shè)備，它包括自前至后依次布置的動力裝置、多個軸承座裝置、壓線裝置、矯直裝置、鍛打裝置、牽引裝置和收線裝置，所述多個軸承座裝置上均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，其中第一個轉(zhuǎn)軸前端與動力裝置之間通過第一傳動裝置相連接，最后一個轉(zhuǎn)軸后端設(shè)置有絞合裝置，相鄰兩個轉(zhuǎn)軸之間通過安裝支架設(shè)置有搖籃裝置，所述搖籃裝置上設(shè)置有工字輪組件，所述工字輪組件上下兩側(cè)設(shè)置有弓帶裝置，所述轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有同步軸裝置，所述同步軸裝置與轉(zhuǎn)軸均通過第二傳動裝置相連接。

所述動力裝置下方設(shè)置動力底座。

所述多個軸承座裝置下方設(shè)置有主機(jī)底座。

所述同步軸裝置通過多個支撐座設(shè)置于主機(jī)底座上。

所述鍛打裝置上方設(shè)置有電氣控制單元。

所述壓線裝置、矯直裝置、鍛打裝置和牽引裝置下方設(shè)置有牽引底座。

所述軸承座裝置的數(shù)量為四個。

所述工字輪組件上復(fù)繞有多股焊絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，占地面積小，投資成本低；

2、本實(shí)用新型采用弓帶裝置代替無縫鋼管筒體導(dǎo)線，有利于提高絞合速度，大大提高了生產(chǎn)效率，同時有效降低噪聲；

3、本實(shí)用新型外圍絲的工字輪組件上繞置多根焊絲，能夠大大降低工字輪組件的數(shù)量，從而縮短整體設(shè)備的長度，減小占地面積和設(shè)備成本，也有利于生產(chǎn)更加復(fù)雜股繩結(jié)構(gòu)的焊絲；

4、本實(shí)用新型牽引裝置采用伺服電機(jī)或變頻電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)更為精準(zhǔn)的捻距，并且捻距范圍可調(diào)，可控制；

5、本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝流程簡單，對單絲拉拔過程要求降低，對絞股過程各單絲捻距和絲徑要求降低，大幅度提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了制造成本。

6、本實(shí)用新型增加了鍛打的工序，能夠生產(chǎn)一種鍛打絞股焊絲，與現(xiàn)有的絞股焊絲相比，其表面平整，圓度更高，導(dǎo)電性連續(xù)性好，與導(dǎo)電嘴的摩擦力小，焊接氣體保護(hù)性能好，表面制造控制難度和焊接過程熔池控制難度低，內(nèi)存應(yīng)力小，絞合后絲徑控制精度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種鍛打絞股焊絲的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中工字輪組件上復(fù)繞多股焊絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

動力裝置1

第一傳動裝置2

軸承座裝置3

弓帶裝置4

同步軸裝置5

工字輪組件6

搖籃裝置7

絞合裝置8

動力底座9

主機(jī)底座10

壓線裝置11

矯直裝置12

鍛打裝置13

牽引底座14

牽引裝置15

收線裝置16

電氣控制單元17

第二傳動裝置18

前轉(zhuǎn)軸19

安裝支架20

支撐座21

焊絲22。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)施例中的一種鍛打絞股焊絲的生產(chǎn)設(shè)備，它包括自前至后依次布置的動力底座9、主機(jī)底座10、牽引底座14和收線裝置16，所述動力底座9上設(shè)置有動力裝置1，所述主機(jī)底座10上自前至后依次設(shè)置有多個軸承座裝置3，每個軸承座裝置3上均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸19，相鄰兩個轉(zhuǎn)軸19之間通過安裝支架20設(shè)置有搖籃裝置7，所述搖籃裝置7上設(shè)置有工字輪組件6，所述搖籃裝置7上下兩側(cè)設(shè)置有弓帶裝置4，所述動力裝置1與第一個轉(zhuǎn)軸19前端之間通過第一傳動裝置2相連接，所述最后一個轉(zhuǎn)軸19后端設(shè)置有絞合裝置8，所述主機(jī)底座10上通過多個支撐座21設(shè)置有同步軸裝置5，所述同步軸裝置5與多個轉(zhuǎn)軸19之間均通過第二傳動裝置18相連接，所述牽引底座14上自前至后依次設(shè)置有壓線裝置11、矯直裝置12、鍛打裝置13和牽引裝置15；

所述搖籃裝置7兩端通過軸承與安裝之間20相連接，使得安裝支架20隨轉(zhuǎn)軸19一起轉(zhuǎn)動時搖籃裝置維持不動；

所述弓帶裝置4兩端與安裝支架20固定連接，從而使得弓帶裝置4隨轉(zhuǎn)軸19一起旋轉(zhuǎn)；

所述弓帶裝置4內(nèi)側(cè)面上均勻設(shè)置有多個引線嘴；

所述牽引裝置15采用伺服電機(jī)或變頻電機(jī)牽引；

所述鍛打裝置13上方設(shè)置有電氣控制單元17。

如圖2所示，所述工字輪組件6上復(fù)繞有多股焊絲22。

其生產(chǎn)工藝如下：

步驟一、在中心絲的工字輪組件上繞置單根焊絲，外圍絲的工字輪組件上復(fù)繞多根焊絲；

步驟二、將中心絲的工字輪組件安裝于最后一個搖籃裝置上，其余搖籃裝置上安裝外圍絲的工字輪組件；

步驟三、將復(fù)繞于外圍絲的工字輪上的多根焊絲通過弓帶裝置引出至絞合裝置的分線板進(jìn)行均勻分線，將中心絲的工字輪上的單根焊絲直接引出至絞合裝置的分線板中心，在絞合裝置作用下多根外圍絲均勻絞合于單根中心絲外圍；

步驟四、絞合后的焊絲在牽引裝置的作用下依次經(jīng)過壓線裝置、矯直裝置、鍛打裝置，最終進(jìn)入收線裝置進(jìn)行收卷。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。