本實用新型涉及一種牽引拉直設備領域, 特別涉及一種擠壓機的預拉直機構。

背景技術：

銅管原材料都是以長條形的管件方式直接進行輸送出售，要將長條形的管件進行加工成零部件前；由于銅管的材質較軟，導致銅管在運輸的過程中或受到外部的作用力時，很容易使長條形的銅管發生彎曲，而彎曲后的銅管會直接影響到加工成零部件的質量，導致銅管在加工前都需要對彎曲后的銅管進行拉直，從而加工出標準與高質量的零部件。

公告號為205096440U的中國專利公開了一種冷鐓機的線材拉直設備，它包括底座、拉直輪組、去塵裝置，所述底座上設置有軌道一、軌道二、軌道三、軌道四，所述拉直輪組包括拉直輪一、拉直輪二、拉直輪三、拉直輪四、拉直輪五，所述拉直輪一、拉直輪二安置在軌道一上，所述拉直輪三安置在軌道二上，所述拉直輪四安置在軌道三上，所述拉直輪五安置在軌道四上；所述去塵裝置與底座相連，設置在所述拉直輪五后方，所述去塵裝置包括框架，所述框架內部設置有兩個毛刷輥，兩個所述毛刷輥分別連接電機。線材通過拉直輪組實現對線材的拉直后，再通過去塵裝置實現對線材表面的去塵。

該專利的不足之處在于：該裝置將拉直輪一與拉直輪四之間平行設置，并使線材先通過拉直輪一與拉直輪四實現對線材的預拉直，從而實現對線材的更好拉直；并將拉直輪一與拉直輪四設置在軌道一中，通過手動調節的方式實現滑移，使拉直輪一與拉直輪四之間實現對不尺寸線材的加工；通過手動調節的方式不能很好的控制拉直輪與線材之間的接觸距離，導致施加的力過大很容易使線材本身發生形變、施加的力過小又難以試下能對線材的預拉直效果，導致該種調節方式會影響到線材的加工；且通過人工手動調節方式，極大的浪費了勞動了，增加了人工成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種將兩導向輥之間向外擴張傾斜設置，對管件施加夾持的作用力并通過拉伸彈簧產生的彈性回復力，實現兩導向輥之間距離的自動調節，從而實現對管件更好的預拉直且降低人工的使用成本。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種擠壓機的預拉直機構，包括機架，所述機架上位于壓直輪組的進料端設有固定架，所述固定架上沿管件的輸出路徑對稱且豎直設置有導向輥a與導向輥b，所述導向輥a與導向輥b的上端朝向對稱方向向外傾斜設置，所述固定架上設有供導向輥a的軸心a上端與導向輥b的軸心b上端朝向對稱方向往復滑移的滑槽，所述軸心a與軸心b之間連接有朝向相向方向移動的拉伸彈簧。

通過采用上述技術方案，將管件放置在傾斜設置的導向輥a與導向輥b內，通過傾斜設置的導向輥a與導向輥b能對管件施加橫向以及縱向上的夾持力，實現對彎曲管件進行預拉直；通過拉伸彈簧產生的彈性回復力，帶動軸心a與軸心b實現在滑槽內滑移，使導向輥a與導向輥b之間對管件起到夾持的固定力，且拉伸彈簧本身存在有彈性伸縮的空間，可實現對導向輥a與導向輥b之間距離的自動調節并在傾斜設置形成的夾角下實現對管件的固定，從而實現對不同管徑管件的拉直，減少人工的使用成本并提升管件的預拉直效果。

本實用新型進一步設置為：所述拉伸彈簧連接軸心a與軸心b的上端面。

通過采用上述技術方案，將拉伸彈簧連接在軸心a與軸心b的上端面，增加導向輥a與導向輥b之間存在的容納空間，使導向輥a與導向輥b之間能實現對直徑更大管件的放置。

本實用新型進一步設置為：所述固定架上設有供軸心a與軸心b遠離拉伸彈簧的一端朝向相向或相反移動的滑軌，所述固定架上均設有用于調節軸心a與軸心b的之間距離的調節件。

通過采用上述技術方案，通過調節件帶動軸心a與軸心b在滑軌內滑移，改變導向輥a與導向輥b之間的距離，并通過滑軌滑移的方式進一步增加導向輥a與導向輥b之間的可調節空間，使導向輥a與導向輥b之間實現對更多不同直徑大小管件的壓直，提升預拉直機構的實用性。

本實用新型進一步設置為：所述滑軌內設有關節軸承，所述關節軸承的球套與滑軌滑移連接，所述關節軸承的桿接端分別與軸心a和軸心b固定連接，所述的調節件連接關節軸承的軸套。

通過采用上述技術方案，通過關節軸承球套與滑軌之間滑移連接的方式，實現在滑軌內滑移，關節軸承的桿接端分別與軸心a和軸心b之間固定連接的方式，并由于關節軸承的萬向轉動性，實現對導向輥a與導向輥b之間的轉動調節，從而實現對不同管徑管件的拉直。

本實用新型進一步設置為：所述調節件為與固定架螺紋連接且一端與關節軸承的軸套轉動連接的螺桿。

通過采用上述技術方案，通過螺桿與固定架之間螺紋連接的方式，實現對螺桿的軸向的伸縮調節，通過螺桿與關節軸承的軸套之間轉動連接的方式，使螺桿的轉動不會帶動關節軸承的軸套實現轉動，從而使螺桿的轉動方式能帶動關節軸承的軸套實現滑移。

本實用新型進一步設置為：所述固定架上設有供軸心a與軸心b之間實現等距調節的刻度。

通過采用上述技術方案，通過刻度使工作人員能更加直觀的看到導向輥a與導向輥b之間的調節位置，使導向輥a與導向輥b之間的調節能始終保持在管件傳輸路徑的中間位置，使管件在進入到后續的壓直輪組時能保持在豎直，提升管件的拉直精度。

本實用新型進一步設置為：所述軸心a與軸心b靠近拉伸彈簧的一端均螺紋連接有抵觸固定架用于固定軸心a與軸心b的螺母。

通過采用上述技術方案，放置在導向輥a與導向輥b之間的管件存在有軸向向上較大的阻力時，通過拉伸彈簧產生的彈性回復力很難實現對管件的固定；通過螺母與軸心a和軸心b螺紋連接并抵觸在固定架的被表面上，實現對導向輥a和導向輥b之間的固定，達到更好的固定作用。

本實用新型進一步設置為：所述導向輥a與導向輥b的外表面均設有緩沖層。

通過采用上述技術方案，通過緩沖層的設置，減少導向輥a、導向輥b和管件表面的剛性接觸，不會對管件的表面產生磨損，提升管件拉直質量。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：將導向輥a與導向輥b之間通過傾斜的設置方式，并通過拉伸彈簧產生的彈性回復力實現導向輥a與導向輥b之間的收縮，對管件起到夾持的作用，實現對管件的預拉直，且不需要人工進行手動調節。

附圖說明

圖1為擠壓機的預拉直機構的立體圖；

圖2為圖1中A部放大圖。

圖中：1、機架；2、固定架；3、壓直輪組；4、導向輥a；41、軸心a；5、導向輥b；51、軸心b；6、滑槽；7、拉伸彈簧；8、滑軌；9、調節件；10、關節軸承；11、刻度；12、螺母；13、緩沖層。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參考圖1和圖2，一種擠壓機的預拉直機構，包括機架1以及設置在機架1上位于壓直輪組3進料端的固定架2，固定架2上沿管件的傳輸路徑對稱且豎直設有導向輥a4與導向輥b5，導向輥a4與導向輥b5的外表面均設有緩沖層13；固定架2體位于導向輥a4和導向輥b5的下端設有沿對稱方向滑移的滑軌8，滑軌8內設有關節軸承10，關節軸承10的球套滑移設置在滑軌8內，關節軸承10的桿接端分別與導向輥a4的軸心a41和導向輥b5的軸心b51固定連接；滑軌8內設有供軸心a41與軸心b51之間實現等距調節的刻度11，螺桿穿過固定架2與關節軸承10的球套轉動連接用于驅動球套的滑移；導向輥a4與導向輥b5的上端朝向對稱方向向外傾斜設置，固定架2上設有供軸心a41與軸心b51朝向對稱方向往復滑移的滑槽6，軸心a41與軸心b51的端面之間連接有朝向相向方向移動的拉伸彈簧7，軸心a41與軸心b51靠近拉伸彈簧7的一端均螺紋連接有抵觸固定架2用于固定軸心a41與軸心b51的螺母12。

參考圖1和圖2，管件穿過導向輥a4與導向輥b5之間并在導向輥a4與導向輥b5之間傾斜設置形成V形結構的支撐下實現對管件的傳輸支撐；根據管件的管徑大小可通過調節螺桿帶動關節軸承10的球套實現在滑軌8內滑移的方式對導向輥a4與導向輥b5之間的距離在刻度11的顯示下實現等距調節；放置與導向輥a4與導向輥b5之間的管件在拉伸彈簧7彈性回復力的作用下對管件施加較為均勻的作用力，實現對管件更好的預拉直；通過滑槽6的設置可改變導向輥a4與導向輥b5之間存在的傾斜角度，實現對不同管件的放置，通過螺母12與軸心a41和軸心b51螺紋連接的方式，實現軸心a41與軸心b51在固定架2上的固定，達到更好的固定作用。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。