本實用新型涉及金屬復合材料校直加工設備領域，特別涉及一種S輥型矯直機。

背景技術：

近幾年來，隨著國民經濟的快速發(fā)展，電子、儀器儀表、建筑裝飾等行業(yè)不僅對不銹鋼帶材的性能及厚度精度提出了越來越高的要求，而且對板形的要求也越來越高。采用現有的兩彎兩矯拉伸彎曲矯直機用于消除不銹鋼卷板帶材的雙邊波浪、單邊波浪、中間波浪、兩肋波浪、翹曲及瓢曲和潛在板形不良等三維板形缺陷發(fā)揮了一定的積極作用。但由于其屬于純拉伸矯直，雖然適用于薄帶材，但其輥組之間的最大張應力須大于帶材的屈服強度，造成張力輥驅動電機的功率較大，而且對于不銹鋼帶、鈦合金、有色金屬等脆性材料以及屈服極限與強度極限接近的材料，容易拉斷帶材。

現有技術中，公告號為“CN 204657158U”的實用新型專利公開了一種不銹鋼復合板的輥校直機，其通過上下起伏設置的五根輥對不銹鋼板進行張緊作用，從而消除不銹鋼卷上的彎曲的作用，但是在使用過程中發(fā)現，通過增加輥的數量能夠起到較好的校直效果，但是該種校直效果是通過輥與帶之間的摩擦作用達到的，從而會在鋼帶表面產生劇烈的磨損，反而嚴重的影響了不銹鋼帶的質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種減少不銹鋼帶表面磨損的S輥型矯直機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種S輥型矯直機，包括機架，所述機架包括進料端和出料端，所述機架在進料端轉動連接有第一轉動輥，所述機架在出料端轉動連接有第二轉動輥，所述機架在第一轉動輥和第二轉動輥之間的下方設置有第三轉動輥，所述第三轉動輥上連接有驅動第三轉動輥轉動的驅動部，所述第一轉動輥上PVC彈性層，所述第二轉動輥和第三轉動輥上設置有橡膠層。

通過采用上述技術方案，不銹鋼帶之間的矯直通過三根轉動輥實現，同樣為了使得轉動輥能夠達到校直的效果，通過設置有橡膠層增加了轉動輥與鋼帶之間摩擦力，從而鋼帶在其上卷繞時，由于摩擦力較大，所以可以將鋼帶進行長度方向的拉直，在一定程度上增強了矯直效果；同時在此過程中，減少了鋼帶向一側拉動過程中的打滑情況；同樣的，第一轉動輥上設置有PVC彈性層，該種PVC彈性層相較于橡膠層，其摩擦系數較小，但是彈性形變量較大，將其作為進料端，在使用過程中，使鋼帶的矯直力呈線性增加，使得鋼帶矯直鋼帶的作用力能夠逐步的增大，增強校直效果，避免在某一位置校直力過大，導致轉動輥或機架發(fā)生損壞；同時通過驅動部使第三轉動輥發(fā)生轉動，即在校直的過程中，不僅通過轉動輥的自轉實現對帶鋼的校直，通過第三轉動輥的作用，減慢帶鋼的移動速度，同樣通過減慢帶鋼移動速度所獲得的摩擦力，增強了帶鋼在其上的拉伸效果，增強校直效果。同樣的，通過橡膠層和PVC彈性層達到與背景文件中相同的校直作用后，因為橡膠層不會與帶鋼之間發(fā)生背景文件中的剛性摩擦，所以通過該種設置方式，既能起到了校直的效果，又能起到保護鋼帶表面質量的作用；同樣的通過PVC彈性層，避免進料位置的摩擦力過大的作用。

作為優(yōu)選，所述第三轉動輥的直徑大于第一轉動輥和第二轉動輥的中心距。

通過采用上述技術方案，不銹鋼帶在三個轉動輥之間成V形，即不銹鋼帶在受到兩次正向彎折，一次反向彎折后，同時反向彎折的弧度大于等于兩次正向彎折的弧度之和，使得不銹鋼帶受到的正反兩者的彎折量相同，從而起到了較好的彎曲效果，使得不銹鋼帶能夠得到很好的校直效果。

作為優(yōu)選，所述PVC彈性層在第一轉動輥上呈卷繞設置。

通過采用上述技術方案，從而在單層的PVC層經過磨損后，方便將其撕下，從而進行更換，同時卷繞而成的PVC彈性層，層與層之間具有空隙，PVC彈性層可以進一步的發(fā)生變形。

作為優(yōu)選，所述第一轉動輥和第二轉動輥位于同一水平面內。

通過采用上述技術方案，其一起到了節(jié)省空間的作用，其二起到了避免上方的兩段彎折量過大，避免不銹鋼帶反向彎曲，導致后續(xù)產品質量產生問題。

作為優(yōu)選，所述機架上分別設置有與第一轉動輥、第二轉動輥、第三轉動輥轉動連接的軸承座。

通過采用上述技術方案，通過設置有軸承座，減少了轉動輥轉動時的摩擦力，使得轉動輥的轉動更加方便，同時通過設置有軸承座，在矯直機的使用過程中，使得驅動部能夠更好的驅動第三轉動輥進行轉動，避免在轉動過程中由于摩擦力過大導致噪音的問題。

作為優(yōu)選，所述第三轉動輥的兩端面分別設置有固定橡膠層的固定裝置。

通過采用上述技術方案，從而橡膠層通過固定裝置固定在第三轉動輥上，同時由于第三轉動輥是受力較為嚴重的輥，所以其上摩擦損耗較大，通過固定裝置可實現可拆卸連接，從而方便對橡膠層進行更換。

作為優(yōu)選，所述固定裝置包括套設在第三轉動輥的端面棱邊位置的彈性圈，所述彈性圈與第三轉動輥之間形成有供橡膠層卡嵌的卡嵌槽。

通過采用上述技術方案，通過彈性圈形成的卡嵌槽進行卡嵌，而橡膠層通過自身的張緊力固定在第三轉動輥上，卡嵌槽和彈性圈起到了限位的作用，防止橡膠層向外移動，避免其移動導致的與鋼帶之間的摩擦，同時通過該種設置方式，有效的起到了固定橡膠層的作用，方便橡膠層進行更換。

作為優(yōu)選，所述彈性圈的橫截面形狀呈L型。

通過采用上述技術方案，通過設置成L截面形狀的彈性圈，從而起到了包覆住第三轉動輥和橡膠層的作用，起到了良好的固定效果。

作為優(yōu)選，所述彈性圈朝向第三轉動輥的側壁設置有轉動槽，所述轉動槽內轉動連接有彈性件，所述彈性件的一端與轉動槽轉動連接，所述彈性件的另一端與相對設置的彈性圈可拆卸連接，所述彈性件上設置有與帶鋼側壁抵接的抵接槽。

通過采用上述技術方案，由于第三轉動輥靠近地面，所以在安裝鋼條時，使用者難以將鋼條繞過第三轉動輥，通過設置有彈性件，只需將彈性件從轉動槽中轉出且固定在另一側的彈性圈上，將鋼條塞入抵接槽內，轉動轉動輥，鋼帶由于被第三轉動輥兩側的彈性圈固定，所以可以很輕松的繞過第三轉動輥，然后將鋼帶取出并繞過第二轉動輥，同時將彈性件塞回轉動槽內即可。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：第一轉動輥上設置有PVC彈性層，該種PVC彈性層相較于橡膠層，其摩擦系數較小，但是彈性形變量較大，將其作為進料端，在使用過程中，使鋼帶的矯直力呈線性增加，使得鋼帶矯直鋼帶的作用力能夠逐步的增大，增強校直效果，避免在某一位置校直力過大，避免轉動輥或機架發(fā)生損壞。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2 是圖1所示A部放大示意圖；

圖3是本實用新型的左視圖；

圖4是本實用新型的剖面示意圖。

圖中，1、機架；11、進料端；12、出料端；13、軸承座；21、第一轉動輥；22、第二轉動輥；23、第三轉動輥；24、驅動部；25、PVC彈性層；26、橡膠層；3、固定裝置；31、彈性圈；32、卡嵌槽；33、轉動槽；34、彈性件；35、抵接槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖1所示，一種S輥型矯直機，包括機架1，機架1的左右兩端分別為進料端11和出料端12，機架1整體成六面體，且在進料端11通過軸承座13轉動連接有第一轉動輥21，機架1在出料端12通過軸承座13轉動連接有第二轉動輥22，機架1在第一轉動輥21和第二轉動輥22之間的下方通過軸承座13轉動連接有第三轉動輥23，第三轉動輥23的長度方向的一端連接有驅動部24，驅動部24為電機，通過電機控制第三轉動輥23的轉動，同時第一轉動輥21和第二轉動輥22的直徑相同且都小于第三轉動輥23的半徑，且第三轉動輥23的直徑大于第一轉動輥21和第二轉動輥22的中心距，使得卷繞在三個轉動輥上的鋼帶成兩端向內凹陷的U形，同時第一轉動輥21和第二轉動輥22位于同一水平面內，即出料端12和進料端11位于同一平面內。

如圖2所示，第一轉動輥21上卷繞有多層的PVC彈性層25，PVC彈性層25的厚度為4-10cm,第二轉動輥22和第三轉動輥23成筒形，第二轉動輥22和第三轉動輥23上設置有橡膠層26，在第二轉動輥22和第三轉動輥23兩側的端面棱邊位置設置有彈性圈31，彈性圈31的整體呈環(huán)形，且其橫截面成L形狀，L型的彈性圈31與第三轉動輥23的圓周側壁之間形成有供橡膠層26卡嵌的卡嵌槽32，卡嵌槽32和彈性圈31即構成了固定橡膠層26的固定裝置3。

如圖2至圖4所示，彈性圈31朝向第三轉動輥23的側壁設置有轉動槽33，轉動槽33沿彈性圈31的周向設置，轉動槽33內轉動連接有彈性件34，彈性件34即橡膠條，同時在橡膠條上開設有與帶鋼側壁抵接的抵接槽35，即能夠帶鋼伸入的抵接槽35，彈性件34的一端與轉動槽33通過銷釘結構轉動連接，彈性件34的另一端與相對設置的彈性圈31通過銷釘的插入和拔出實現可拆卸連接。