本實用新型涉及用于對散管進行作正操作的裝置，尤其涉及用于對鍋爐部組件中的散管進行作正操作的裝置。

背景技術(shù)：

鍋爐部組件中存在大量的散管管件，管件彎制后受反變形或彎制誤差的影響，難以保證幾何尺寸，需要對其局部進行作正操作。

目前，針對管件作正操作，車間人員通常使用木錘、鉸鏈、撬棒等工具零件，由于所采用的工具零件的不專業(yè)性，不僅作正操作效果不好，而且作正操作費時費力，生產(chǎn)效率低下，同時容易損壞零件散管，導致經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何提高散管作正操作的效果和效率，降低管子制造過程中的損耗。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種散管頂撐裝置，其特征在于：包括主架，液壓千斤頂設(shè)于主架中部，拉桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于主架兩側(cè)，拉桿下端設(shè)有用于支承待作正散管的抓鉤。

優(yōu)選地，所述拉桿上端與主架兩側(cè)通過蝶形螺母旋緊封閉。

優(yōu)選地，所述主架中心設(shè)有第一圓孔，所述主架兩端設(shè)有芯軸。

優(yōu)選地，所述芯軸上設(shè)有第一外螺紋。

優(yōu)選地，所述拉桿上端設(shè)有第二圓孔，第二圓孔設(shè)于所述主架的芯軸上；所述拉桿可以繞所述主架的芯軸周向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述拉桿下端設(shè)有第二外螺紋。

優(yōu)選地，所述第二圓孔內(nèi)側(cè)設(shè)有滾針軸承，所述第二圓孔與滾針軸承之間為過盈配合安裝。

優(yōu)選地，所述抓鉤中部設(shè)有第三圓孔，第三圓孔設(shè)于所述拉桿下端，且通過用于高/低調(diào)節(jié)的螺母進行固定；所述抓鉤兩端設(shè)有對稱彎鉤。

優(yōu)選地，所述第三圓孔內(nèi)側(cè)設(shè)有軸套，第三圓孔與軸套外圓之間為間隙配合安裝；軸套內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔與所述拉桿下端的外螺紋之間構(gòu)成螺紋配合連接，所述抓鉤可以繞所述拉桿上的外螺紋周向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述墊圈通過螺母設(shè)于所述抓鉤底部進行封閉。

使用時，首先根據(jù)被作正散管管件的具體結(jié)構(gòu)，松開蝶形螺母，相應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿相對于主架的旋轉(zhuǎn)角度。通過正/反旋轉(zhuǎn)螺母、軸套，相應(yīng)調(diào)節(jié)抓鉤在拉桿上的位置。然后將被作正散管兩端擺放在兩側(cè)的抓鉤上，使被加工散管管件所要作正的點位位于液壓千斤頂正下方。最后啟動液壓千斤頂，對被加工散管管件進行頂撐作正操作即可。

針對鍋爐部組件中的散管，通過使用本實用新型提供的散管頂撐裝置，可以有效提高管子作正效率，減少或避免使用木錘擊打，鉸鏈、撬棒等工具，降低管子制造過程中的損耗，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。

本實用新型提供的散管頂撐裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作便捷；針對一定范圍內(nèi)，不同口徑規(guī)格的散管，均可以使用本裝置對其進行位置作正；具有很高的實用性及通用性，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。

附圖說明

圖1為本實施例提供的散管頂撐裝置主視圖；

圖2為本實施例提供的散管頂撐裝置側(cè)視圖；

圖3為主架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為拉桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為拉桿上的滾針軸承結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為抓鉤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實施例提供的散管頂撐裝置工作時主視圖；

圖8為本實施例提供的散管頂撐裝置工作時側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

圖1和圖2分別為本實施例提供的散管頂撐裝置的主視圖和側(cè)視圖，所述的散管頂撐裝置由液壓千斤頂1、主架2、蝶形螺母3、拉桿4、螺母5、抓鉤6、墊圈7等組成。

液壓千斤頂1安裝在主架2中部。拉桿4安裝在主架2兩側(cè)，拉桿4上端與主架2兩側(cè)通過蝶形螺母3進行旋緊封閉。抓鉤6通過螺母5安裝在拉桿4下端，墊圈7通過另一螺母5安裝在抓鉤6底部進行封閉。

結(jié)合圖3，主架2中心設(shè)有第一圓孔2-1，主架2兩端設(shè)有芯軸2-3，芯軸2-3上設(shè)有第一外螺紋2-2。

結(jié)合圖4和圖5，拉桿4上端設(shè)有第二圓孔4-2，第二圓孔4-2內(nèi)側(cè)設(shè)有滾針軸承4-1，第二圓孔4-2與滾針軸承4-1之間為過盈配合安裝。第二圓孔4-2通過滾針軸承4-1安裝在主架2上的芯軸2-3上，與芯軸2-3上的第一外螺紋2-2之間構(gòu)成螺紋配合連接，拉桿4可以繞主架2的芯軸2-3上的第一外螺紋2-2周向旋轉(zhuǎn)。拉桿4下端設(shè)有第二外螺紋4-3。

結(jié)合圖6，抓鉤6中部設(shè)有第三圓孔6-2，第三圓孔6-2內(nèi)側(cè)設(shè)有軸套6-1，第三圓孔6-2與軸套6-1外圓之間為間隙配合安裝，即軸套6-1可以在第三圓孔6-2中旋轉(zhuǎn)。其中，軸套6-1內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔與拉桿4下端的外螺紋4-3之間構(gòu)成螺紋配合連接，抓鉤6可以繞拉桿4上的外螺紋4-3周向旋轉(zhuǎn)。抓鉤6的具體安裝位置，可以通過螺母5進行高/低調(diào)節(jié)。抓鉤6兩端設(shè)有對稱彎鉤6-3。

結(jié)合圖7和圖8，上述散管頂撐裝置的具體使用操作步驟如下：

1、清理本散管頂撐裝置，配齊裝置中的零(組)件，完成對散管頂撐裝置的組裝工作。

2、根據(jù)被加工(作正)散管管件A的具體結(jié)構(gòu)，松開蝶形螺母3，相應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿4相對于主架2的旋轉(zhuǎn)角度。通過正/反旋轉(zhuǎn)螺母5、軸套6-1，相應(yīng)調(diào)節(jié)抓鉤6在拉桿4上的位置。

3、將被加工(作正)散管A兩端擺放在兩側(cè)的抓鉤6上，使被加工散管管件所要作正的點位位于液壓千斤頂1正下方。保證被加工散管管件所要作正的點位，在本裝置液壓千斤頂1有效工作范圍內(nèi)。

4、啟動液壓千斤頂1，對被加工散管管件進行頂撐作正操作。