本實用新型涉及激光打印領域，更具體地說，它涉及一種激光打標機夾具。

背景技術：

激光打標是用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記。打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物質，或者是通過光能導致表層物質的化學物理變化而"刻"出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質，顯出所需刻蝕的圖案、文字。

在對電工工具的殼體進行打印標記時，由于不同的電動工具的形狀均不同，為了對需要打標的電動工具進行打標，需要對電動工具進行位置的固定；但由于打標工作十分簡單快捷，現有技術中，通常會將被打標的電動工具產品整體固定，導致了工作效率十分低下；同時，由于電動工具產品在打標之前已經是半成品，所以不能對產品表面造成磨損，因此不能對電動工具的產品表面進行固定。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以準確、快捷的進行打標且無需對產品本身進行固定夾緊的激光打標機夾具。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一激光打標機夾具，包括激光打標機的工作臺，所述工作臺上設置有用于放置產品的打標臺，所述打標臺的邊緣設置有夾持臺，所述工作臺上還設置有若干個鎖緊件，所述鎖緊件一端抵設壓緊于夾持臺表面且另一端可拆卸固定連接于工作臺上。

通過采用上述技術方案，可以在對電動工具產品進行打標時，可以直接將電動工具產品直接放置到打標臺上，無需對被打標的產品本身進行固定鎖緊，通過鎖緊件對夾持臺的壓緊，可以使打標臺受到垂直于工作臺表面的壓力，進而可以穩定的將打標臺固定在工作臺上，進而只需更換打標臺上的產品即可，簡單，快捷。

優選地，所述鎖緊件包括與夾持臺端面抵設的壓板，所述壓板上連接有鎖緊桿，所述鎖緊桿相對所述壓板的一端與所述工作臺連接。

通過采用上述技術方案， 壓板對夾持臺的接觸為面接觸，可以穩定的與打標臺進行抵設壓緊，通過穿設在壓板上的鎖緊桿向工作臺方向的旋動，可以使壓板產生垂直向下的壓力作用于夾持臺上實現壓緊效果。

所述工作臺上開設有多個固定孔，每個所述固定孔的內壁開設有內螺紋，所述鎖緊件螺紋連接在固定孔內。

通過采用上述技術方案，鎖緊桿與固定孔螺紋連接產生的壓力會通過壓板作用至夾持臺上，由于螺紋連接具有自鎖效果，不斷向下旋緊的鎖緊桿不會松脫而導致壓板失去對對打標臺的鎖緊效果。

所述鎖緊件還包括與所述鎖緊桿平行設置的支撐桿，所述支撐桿穿設固定在壓板上且相對壓板的另一端抵設在工作臺表面。

通過采用上述技術方案，穿設在壓板上的支撐桿可以使壓板的壓力集中在靠近于夾持臺的端面上，由于支撐桿的一端與工作臺表面呈抵設狀態，而與支撐桿平行的鎖緊桿會旋入固定孔內，隨著鎖緊桿旋入固定孔內的深度增加，壓板靠近支撐桿一端的支撐點高于鎖緊桿與壓板的支撐點，此時使得壓板的壓力不平衡，進而會使壓力集中于靠近夾持臺的一端。

優選地，每個所述固定孔等距陣列于工作臺上，相鄰兩所述固定孔之間設置有供支撐桿支撐的支撐面。

通過采用上述技術方案，使得工作臺上可以有更多的固定孔供鎖緊桿進行固定，考慮到加工的復雜程度，減少固定孔之間間距的不同，采用統一的間距方便工作臺的加工。由于支撐桿需要對壓板進行支撐，因此，相鄰兩固定孔之間設置支撐面可以供支撐桿進支撐。

優選地，所述打標臺與所述工作臺表面貼合的一端面固定連接有定位柱，所述定位柱螺紋連接與固定孔內。

通過采用上述技術方案，可以進一步使打標臺在工作臺上進行固定，增加了打標臺整體的穩定性。避免在產品不斷更換過程中，使得打標臺出現偏移，影響打標的精確性。

優選地，所述壓板與所述夾持臺表面抵設的一端面設置有防滑紋。

通過采用上述技術方案，設置在壓板上的防滑紋可以避免夾持臺在受到壓板的擠壓時，發生偏移或者打滑的現象，增加壓板與夾持臺的接觸面積從而增大摩擦力，提高壓板與夾持臺之間的鎖緊強度。

優選地，所述鎖緊件設置有兩個，兩所述鎖緊件相對所述打標臺呈對角線設置。

通過采用上述技術方案，使得整個打標臺可以進行鎖緊，避免由于打標臺受力不均勻而在工作臺上發生偏移，影響打標精度。

綜上所述，本使用新型具有以下優點：

1.在對電動工具產品的外表面進行打標時，無需對其產品進行鎖緊固定，避免對產品本身因夾具的鎖緊而導致產品表面受損。

2.在對同一款產品進行固定時，無需調整夾具的位置，進而可以簡單、快捷的對產品進行打標，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型激光打標機夾具的結構示意圖；

圖2為本實用新型激光打標機夾具的A部結構示意圖；

圖3為工作臺與鎖緊件裝配時的結構示意圖；

圖4為打標臺的結構示意圖；

圖5為壓板的結構示意圖。

附圖標記：1、工作臺；11、固定孔；12、支撐面；2、打標臺；21、夾持臺；22、定位柱；23、安置區；3、鎖緊件；31、鎖緊桿；32、支撐桿；33、壓板；331、防滑紋；34、穿設孔。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一激光打標機夾具，包括激光打標機的工作臺1，在工作臺1上開設有多個固定孔11，在固定孔11上螺紋連接有打標臺2以及用于鎖緊打標臺2的鎖緊件3；其中，打標臺2上開設有用于放置被打標產品的放置區23，該放置區23的形狀與被打標產品的形狀相同，可以使被打標的產品固定在該放置區23內；在打標臺2的外緣上設置有夾持臺21，該夾持臺21呈平面設置，這樣可以方便鎖緊件3的夾持。

如圖2所示，該鎖緊件3包括成板狀設置的壓板33，在壓板33上開設有兩穿設孔34，在穿設孔34內螺紋連接有鎖緊桿31和支撐桿32，鎖緊桿31與支撐桿32相對平行設置；其中，鎖緊桿31一端可以插入固定孔11內實現與工作臺1的螺紋連接，另一端則與壓板33抵設，使得鎖緊桿31可以產生垂直向下的壓力作用在壓板33上；為了使壓板33可以對夾持臺21產生足夠穩定的壓力，支撐桿32靠近工作臺1的一端與相鄰兩固定孔11之間形成的支撐面12抵設，另一端與壓板33螺紋連接，通過支撐桿32與鎖緊桿31在工作臺1和壓板33上的相反設置，可以使壓板33在對支撐臺進行壓緊時，可以有足夠的壓力進行壓緊。

如圖3所示，鎖緊件3在固定打標臺2時，將多個鎖緊件3以相對打標臺2的對角線進行設置，使得每一個鎖緊件3可以對整個打標臺2進行整體鎖緊，避免受力不均的情況發生。

結合圖3和圖5所示，在壓板33與夾持臺21壓緊時，與夾持臺21接觸的壓板33端面上設置有防滑紋331，該防滑紋331在于夾持臺21接觸時，可以增加壓板33與夾持臺21之間的接觸摩擦力，進而可以避免打標臺2在工作臺1上的偏移，提高打標精度。

結合圖3和圖4所示，在放置打標臺2時，通過在打標臺2底部設置的定位柱22，可以使打標臺2不會發生晃動，本實施例中采用定位柱22與固定孔11螺紋連接的方式，當然也可以采用直接插入固定的方式進行定位固定。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。