本實用新型涉及一種激光焊接設(shè)備，具體涉及一種新型激光焊接裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，焊接是很重要的一個工序，有的是手動焊接，有的是自動焊接機，但是一般的自動焊接機只能焊接一個焊接件的表面，它不具備翻轉(zhuǎn)焊接件的結(jié)構(gòu)，很不方便，因此需要設(shè)計一種新型激光焊接裝置來解決此類問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種新型激光焊接裝置，解決了現(xiàn)實生活激光焊接設(shè)備不具備自動翻轉(zhuǎn)焊接件的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種新型激光焊接裝置，包括輸送臺、焊接件、操作室、第一液壓缸、第一伸縮桿、激光焊頭、滑軌、滑塊、第二伸縮桿、第二液壓缸、第三液壓缸、第三伸縮桿、電機、轉(zhuǎn)盤、真空吸盤和控制箱，所述輸送臺的上表面設(shè)有所述焊接件，所述輸送臺的上方設(shè)有所述操作室，所述操作室的底部設(shè)有安裝有所述第一液壓缸，所述第一液壓缸上連接有所述第一伸縮桿的一端，所述第一伸縮桿的另一端連接有所述激光焊頭，所述操作室的兩側(cè)均設(shè)有所述滑軌，所述滑軌上設(shè)有所述滑塊，所述滑塊上連接有所述第二伸縮桿的一端，所述第二伸縮桿的另一端連接有所述第二液壓缸，所述滑塊的一側(cè)連接有所述第三液壓缸，所述第三液壓缸上連接有所述第三伸縮桿的一端，所述第三伸縮桿的另一端連接有所述電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸上連接有所述轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上連接有所述真空吸盤，所述輸送臺的底部安裝有所述控制箱。

作為本實用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述控制箱電性連接所述第一液壓缸、所述第二液壓缸、所述第三液壓缸和所述電機。

作為本實用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述真空吸盤通過緊固件與所述轉(zhuǎn)盤固定連 接。

作為本實用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述第一液壓缸、所述第二液壓缸和所述第三液壓缸均與所述操作室固定連接。

作為本實用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述激光焊頭位于所述焊接件的正上方。

本實用新型的有益效果是：該種新型激光焊接裝置，通過控制箱控制第二液壓缸和第三液壓缸，使得第二伸縮桿和第三伸縮桿一端的真空吸盤與焊接件全面貼合，通過轉(zhuǎn)盤的應(yīng)用，使得焊接件能夠翻轉(zhuǎn)至另一面，焊接起來很方便。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型滑軌結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、輸送臺；2、焊接件；3、操作室；4、第一液壓缸；5、第一伸縮桿；6、激光焊頭；7、滑軌；8、滑塊；9、第二伸縮桿；10、第二液壓缸；11、第三液壓缸；12、第三伸縮桿；13、電機；14、轉(zhuǎn)盤；15、真空吸盤；16、控制箱。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-2所示，本實用新型一種新型激光焊接裝置，包括輸送臺1、焊接件2、操作室3、第一液壓缸4、第一伸縮桿5、激光焊頭6、滑軌7、滑塊8、第二伸縮桿9、第二液壓缸10、第三液壓缸11、第三伸縮桿12、電機13、轉(zhuǎn)盤14、真空吸盤15和控制箱16，輸送臺1的上表面設(shè)有焊接件2，輸送臺1的上方設(shè)有操作室3，操作室3的底部設(shè)有安裝有第一液壓缸4，第一液壓缸4上連接有第一伸縮桿5的一端，第一伸縮桿5的另一端連接有激光焊頭6，操作室3的兩側(cè)均設(shè)有滑軌7，滑軌7上設(shè)有滑塊8，滑塊8上連接有第二伸縮桿9的一端，第二伸縮桿9的另一端連接有第二液壓缸10，滑塊8的一側(cè)連接有第三液壓缸11，第三液壓缸11上連接有第三伸縮桿12的一端，第三伸縮桿12的另一端連接有電機13，電機13的轉(zhuǎn)軸上連接有轉(zhuǎn)盤14，轉(zhuǎn)盤14上連接有真空吸盤15，輸送臺1的底部安裝有控制箱16。

控制箱16電性連接第一液壓缸4、第二液壓缸10、第三液壓缸11和電機13。

真空吸盤15通過緊固件與轉(zhuǎn)盤14固定連接，通過轉(zhuǎn)盤14的轉(zhuǎn)動帶動真空吸盤15轉(zhuǎn)動，真空吸盤15轉(zhuǎn)動帶動焊接件2轉(zhuǎn)動。

第一液壓缸4、第二液壓缸10和第三液壓缸11均與操作室3固定連接，防止掉落。

激光焊頭6位于焊接件2的正上方，主要是便于激光焊頭6焊接。

具體的，使用時，當(dāng)控制箱16控制輸送臺1運轉(zhuǎn)，使得輸送臺1上的焊接件2輸送到操作室3內(nèi)激光焊頭的正下方時，利用控制箱16首先控制第一液壓缸4驅(qū)動第一伸縮桿5向下拉伸，使得激光焊頭6對焊接件2的上表面進行焊接，焊接完之后，利用控制箱16控制第二液壓缸10驅(qū)動第二伸縮桿9，帶動滑塊8在滑軌7上的滑動，同時，控制第三液壓缸11驅(qū)動第三伸縮桿12，從而帶動第三伸縮桿12一端的真空吸盤15吸住焊接件2，使得焊接件2上升一段距離之后，利用控制箱16控制電機13帶動轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動，使得焊接件2翻轉(zhuǎn)180度，再控制第一液壓缸4驅(qū)動第一伸縮桿5，利用激光焊頭6焊接。

該種新型激光焊接裝置的有益效果：該種裝置，通過控制箱16控制第二液壓缸10和第三液壓缸11，使得第二伸縮桿9和第三伸縮桿12一端的真空吸盤15與焊接件2全面貼合，通過轉(zhuǎn)盤14的應(yīng)用，使得焊接件2能夠翻轉(zhuǎn)至另一面，焊接起來很方便。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。