本實用新型屬于鉆床刀具技術領域，涉及一種用于深孔鉆的刀桿。

背景技術：

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,現有技術中的深孔鉆且因鉆桿細長而剛性差，從而導致在該深孔鉆上開設的排屑槽窄，影響了深孔鉆的排屑效率；同時該深孔鉆在刀桿上未開設有供冷卻液流通的冷卻通道，導致鉆刀會由于溫度過高而縮短鉆刀使用壽命現象的產生。

為解決現有技術中的用于深孔鉆的刀桿存在排屑效果差和冷卻效果差的問題，需要設計一種排屑效率高的用于深孔鉆的刀桿。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種排屑效率高、冷卻效果好的用于深孔鉆的刀桿。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種用于深孔鉆的刀桿，包括：

基體，所述基體包括圓臺狀的連接部、從連接部的前端凸起形成有圓柱狀的安裝部、從連接部后端凸起形成有刀桿部，在安裝部的外表面上開設有與安裝部相切的安裝面，在安裝部上靠近連接部一側開設有退刀槽，在安裝部上遠離連接部一側開設有環形槽；在刀桿部上開設有相對且螺旋設置的第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽均從刀桿部的端部延伸至連接部，在刀桿部的端面上開設有用于安裝鉆刀的條形槽，在條形槽內開設有供冷卻液流通的冷卻通道，所述冷卻通道依次貫穿安裝部、連接部以及刀桿部，所述冷卻通道包括第一通道、第二通道以及第三通道，所述第一通道的直徑大于第二通道的直徑且所述第一通道的直徑等于第三通道的直徑；在刀桿部上開設有兩安裝孔，各安裝孔均貫穿刀桿部并與條形槽相通。

在上述的一種用于深孔鉆的刀桿中，所述第一排屑槽包括截面呈圓弧狀的第一螺旋部和與第一螺旋部相交的第一倒角部。

在上述的一種用于深孔鉆的刀桿中，所述第二排屑槽包括截面呈圓弧狀的第二螺旋部和與第二螺旋部相交的第二倒角部。

與現有技術相比，本實用新型包括基體，在基體上分別開設有第一排屑槽和第二排屑槽，提高了本實用的排屑效率；在基體上還開設有供冷卻液流通的冷卻通道，在本實用新型工作的過程中，冷卻液能通過冷卻通道噴淋至鉆刀上，避免鉆刀出現溫度過高現象的產生，提高了鉆刀的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型另一視角的結構示意圖。

圖3是本實用新型的剖視圖。

圖4是本實用新型的仰視圖。

圖中，100、連接部；110、安裝部；111、安裝面；112、退刀槽；113、環形槽；120、刀桿部；200、第一排屑槽；201、第一螺旋部；202、第一倒角部；210、第二排屑槽；211、第二螺旋部；212、第二倒角部；300、條形槽；310、第一通道；320、第二通道；330、第三通道；400、安裝孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖4所示，本用于深孔鉆的刀桿包括基體，所述基體包括圓臺狀的連接部100、從連接部100的前端凸起形成有圓柱狀的安裝部110、從連接部100后端凸起形成有刀桿部120。

優選地，在圓柱狀的安裝部110的外表面上開設有與安裝部110相切的安裝面111，方便了本實用新型安裝于設備上，提高了本實用新型安裝的穩固性。

進一步地，在安裝部110上靠近連接部100一側開設有退刀槽112，方便了安裝的加工，在安裝部110上遠離連接部100一側開設有環形槽113，在安裝過程中本實用新型能通過環形槽113安裝于夾具上，保證了本實用新型與夾具兩者之間連接的穩固性，避免在使用過程中出現位置偏移現象的產生。

在刀桿部120上開設有相對且螺旋設置的第一排屑槽200和第二排屑槽210，第一排屑槽200和第二排屑槽210均從刀桿部120的端部延伸至連接部100，使得在本實用新型使用的過程中切屑能分別沿著第一排屑槽200和第二排屑槽210向外排出，從而避免切屑造成堵塞現象的產生，提高了本實用新型的工作效率。

優選地，上述第一排屑槽200包括截面呈圓弧狀的第一螺旋部201和與第一螺旋部201相交的第一倒角部202，在本實用新型工作的過程中，鉆刀切削產生的鐵屑能通過第一螺旋部201向外導出，避免鐵屑對工件表面造成劃傷現象的產生。

上述第二排屑槽210包括截面呈圓弧狀的第二螺旋部211和與第二螺旋部211相交的第二倒角部212，通過第一螺旋部201和第二螺旋部211能將鉆刀切削產生的鐵屑向外排出并保證了鐵屑的排出效率，提高了本實用新型的工作效率。

在刀桿部120的端面上開設有用于安裝鉆刀的條形槽300，在條形槽300內設置有鉆刀且鉆刀能自行拆卸，方便了當鉆刀出現磨損或者崩刀現象時的更換，提高了鉆刀的更換效率。

在條形槽300內開設有供冷卻液流通的冷卻通道，冷卻通道依次貫穿安裝部110、連接部100以及刀桿部120，具體地，上述冷卻通道包括第一通道310、第二通道320以及第三通道330，上述第二通道320位于第一通道310和第三通道330之間且第二通道320的兩端分別聯通第一通道310和第三通道330，第一通道310和第三通道330的直徑相等且第一通道310和第三通道330兩者的直徑均大于第二通道320的直徑，降低了冷卻液由第一通道310流入至第三通道330內的導流速度，使得冷卻液能緩慢流至第一切削刃和第二切削刃上，從而保證了第一切削刃和第二切削刃的冷卻效果并節約了冷卻液的成本。

進一步地，在刀桿部120上開設有用于鉆刀的兩安裝孔400，各安裝孔400均貫穿刀桿部120并與條形槽300相通，在鉆刀安裝的過程中，在兩安裝孔400內均設置有固定螺釘，兩固定螺釘能分別穿過安裝孔400并螺紋連接于鉆刀上，從而保證了鉆刀安裝的穩固性，提高了鉆刀使用的安全性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。