本實用新型屬于鉆床刀具技術領域，涉及一種改良結構的深孔鉆。

背景技術：

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。在深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動，現有技術中的深孔鉆往往存在排屑問題，同時該深孔鉆在更換的過程中需要整個進行更換，增加了深孔鉆的使用成本。

為解決現有技術中的深孔鉆存在的問題，需要設計一種更換方便的改良結構的深孔鉆。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種排屑效果好、更換方便的改良結構的深孔鉆。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種改良結構的深孔鉆，包括：

主體，在主體上開設有對稱且豎直設置的第一排屑槽和第二排屑槽，在主體的一端開設有與第一排屑槽和第二排屑槽相通的條形槽，在條形槽上開設有貫穿主體且與主體同軸的第一冷卻通道，在主體的另一端延伸形成有形狀呈圓柱狀的刀桿部，所述刀桿部的直徑小于主體的直徑，在刀桿部上開設有與第一冷卻通道相通且同軸的第二冷卻通道；

鉆刀，所述鉆刀包括形狀呈扁平狀的基體，所述基體設置于 條形槽內且所述基體的兩側分別弧形向下延伸形成有第一切削刃和第二切削刃，在基體上開設有與第一排屑槽對應的第一切削槽，在基體上開設有與第二排屑槽對應的第二切削槽，在基體靠近主體一側開設有與第一冷卻通道對應的冷卻缺口，所述冷卻缺口位于第二冷卻通道出口處，在基體的兩側分別開設有沉孔，在沉孔內設置有固定螺釘且所述固定螺釘的一端穿過沉孔并螺紋連接于主體上。

在上述的一種改良結構的深孔鉆中，所述第一排屑槽包括截面呈圓弧狀的第一螺旋部、與第一螺旋部相交且平行于主體軸線的第一安裝部以及分別與第一螺旋部和第一安裝部相交的第一倒角部。

在上述的一種改良結構的深孔鉆中，所述第二排屑槽包括截面呈圓弧狀的第二螺旋部、與第二螺旋部相交且平行于主體軸線的第二安裝部以及分別與第二螺旋部和第二安裝部相交的第二倒角部。

在上述的一種改良結構的深孔鉆中，所述第一冷卻通道包括第一聯通部、第二聯通部以及第三聯通部，所述第一聯通部與缺口相通且所述第一聯通部的直徑與缺口的寬度相等，所述第一聯通的直徑大于第三聯通部的直徑且所述第三聯通部的直徑大于第二聯通部的直徑，所述第三聯通部與第二冷卻通道相通。

與現有技術相比，本實用新型至少具有以下有益效果：

1、本實用新型包括主體和鉆刀，在基體的前端開設有條形槽且鉆刀安裝于條形槽內，方便了在使用過程中鉆刀在出現磨損或者崩刀現象時更換，提高了工作效率。

2、本實用新型在主體上開設有用于排屑的第一排屑槽和第二排屑槽且在鉆刀上開設有與第一排屑槽和第二排屑槽對應的第一切削槽和第二切削槽，提高了本實用新型的排屑效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的另一視角結構示意圖。

圖3是本實用新型的剖視圖。

圖4是本實用新型省略鉆刀的仰視圖。

圖5本實用新型一較佳實施例中鉆刀的結構示意圖。

圖中，100、主體；110、第一排屑槽；111、第一螺旋部；112、第一安裝部；113、第一倒角部；120、第二排屑槽；121、第二螺旋部；122、第二安裝部；123、第二倒角部；130、條形槽；140、第一聯通部；141、第二聯通部；142、第三聯通部；150、刀桿部；151、第二冷卻通道；152、安裝面；200、基體；210、第一切削刃；211、第一切削槽；220、第二切削刃；221、第二切削槽；230、冷卻缺口；240、沉孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖5所示，本改良結構的深孔鉆包括主體100，在主體100上開設有對稱且豎直設置的第一排屑槽110和第二排屑槽120，在主體100的一端開設有橫向且與第一排屑槽110和第二排屑槽120均相通的條形槽130，在條形槽130內安裝有鉆刀，在本實用新型工作的過程中，主體100能帶動鉆刀周向轉動并加工工件，同時鉆刀切削產生的鐵屑能分別沿著第一排屑槽110和第二排屑槽120向外排出，提高了本實用新型的排屑效率，避免鐵屑對工件表面造成損傷現象的產生。

進一步地，上述第一排屑槽110包括截面呈圓弧狀的第一螺旋部111、與第一螺旋部111相交且平行于主體100軸線的第一 安裝部112以及分別與第一螺旋部111和第一安裝部112相交的第一倒角部113，在鉆刀切削的過程中鐵屑能沿著鉆刀導入至第一排屑槽110內并沿著第一螺旋部111和第一安裝部112向外導出，提高了本實用新型的排屑效率，避免鐵屑對工件表面造成損傷現象的產生。

進一步地，上述第二排屑槽120包括截面呈圓弧狀的第二螺旋部121、與第二螺旋部121相交且平行于主體100軸線的第二安裝部122以及分別與第二螺旋部121和第二安裝部122相交的第二倒角部123，在鉆刀切削的過程中鐵屑能沿著鉆刀導入至第一排屑槽110內并沿著第一螺旋部111和第一安裝部112向外導出，提高了本實用新型的排屑效率，避免鐵屑對工件表面造成損傷現象的產生。

優選地，在主體100的另一端延伸形成有刀桿部150且刀桿部150的直徑小于主體100的直徑，在刀桿部150上開設有與刀桿部150相切的安裝面152，方便了本實用新型安裝于設備上，保證了本實用新型安裝的穩固性，提高了本實用新型使用的安全性。

在主體100上開設有貫穿主體100且與條形槽130相通的第一冷卻通道，在刀桿部150上開設有與第一冷卻通道相通且同軸設置的第二冷卻通道151，在鉆刀切削的過程中，切削液能通過第二冷卻通道151導入至第一冷卻通道并能使切削液噴淋至鉆刀上，避免鉆刀的表面過高而影響鉆刀使用壽命現象的產生，提高了鉆刀的使用壽命。

進一步地，上述第一冷卻通道包括第一聯通部140、第二聯通部141以及第三聯通部142，所述第一聯通部140與缺口相通且所述第一聯通部140的直徑與缺口的寬度相等，所述第一聯通的直徑大于第三聯通部142的直徑且所述第三聯通部142的直徑大于第二聯通部141的直徑，所述第三聯通部142與第二冷卻通 道151相通，降低了冷卻液由第三聯通部142流入至第一聯通部140內的導流速度，使得冷卻液能緩慢流至鉆刀，從而保證了鉆刀的冷卻效果并節約了冷卻液的成本。

上述鉆刀包括形狀呈扁平狀的基體200，在基體200的兩側分別弧形向下延伸形成有第一切削刃210和第二切削刃221220，上述主體100能帶動第一切削刃210和第二切削刃221220周向轉動并加工工件，在基體200上開設有有與第一排屑槽110對應的第一切削槽211，在基體200上開設有與第二排屑槽120對應的第二切削槽，當第一切削刃210和第二切削刃221220切削形成的鐵屑能分別通過第一切削槽211和第二切削槽導入至第一排屑槽110和第二排屑，保證了本實用新型的正常工作。

優選地，上述基體200設置于條形槽130內且在基體200上開設有與第一冷卻通道對應的冷卻缺口230，上述冷卻液能通過第一冷卻通道導入至冷卻缺口230內，從而保證了冷卻液能對鉆刀進行冷卻，避免鉆刀由于在切削過程中產生大量熱而導致鉆刀的周圍的溫度過高現象的產生，提高了鉆刀的使用壽命。

在基體200的兩側分別開設有沉孔240，在沉孔240內設置有固定螺釘且所述固定螺釘的一端穿過沉孔240并螺紋連接于主體100上，從而保證了基體200與主體100兩者安裝的穩固性，避免出現基體200出現位置的偏移而影響本實用新型正常工作現象的產生，提高了本實用新型的工作效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。