本實用新型涉及一種金屬加工裝置，更確切地說，是一種圓鋼快速切割引導裝置。

背景技術：

在對圓鋼進行切割時，需要人工將圓鋼送至切割機的切口上，工人的勞動強度極大，切割效率低下。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種圓鋼快速切割引導裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種圓鋼快速切割引導裝置，其特征在于，所述的圓鋼快速切割引導裝置包含一引導底座，所述的引導底座包含一水平設置的底座底板，所述的底座底板的兩側分別設有一縱向設置的底座側板，所述的底座側板的頂部分別設有一水平設置的底座凸緣，所述的底座側板上分別設有一由固定圓孔組成的固定圓孔陣列，所述的底座側板上分別設有一由調節圓孔組成的調節圓孔陣列，所述的固定圓孔之間分別設有一可拆卸的引導輥，所述的底座凸緣上分別設有一由限位座組成的限位座陣列，所述的限位座包含一水平設置的第一限位板和一縱向設置的第二限位板，所述的第一限位板上設有一長圓形的貫穿的調節槽口，所述的調節槽口與所述的調節圓孔分別通過一連接螺釘相連接。

作為本實用新型較佳的實施例，所述的限位座為不銹鋼制成。

本實用新型的圓鋼快速切割引導裝置具有以下優點：使用時，使用者直接將該引導裝置設置在送料器的后方，圓鋼被送至引導輥上，在限位座的限制作用下，使得圓鋼精確地送至切割機的切口上，無需人工干涉，大大方便了圓鋼的切割。由于限位座可以調節，適用于不同尺寸的圓鋼，加工范圍廣。該圓鋼快速切割引導裝置結構簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的圓鋼快速切割引導裝置的立體結構示意圖；

圖2為圖1中的圓鋼快速切割引導裝置的立體結構分解示意圖；

圖3為圖2中的圓鋼快速切割引導裝置的A區域的細節放大示意圖；

圖4為圖2中的圓鋼快速切割引導裝置的限位座的立體結構示意圖；

其中，

1、圓鋼快速切割引導裝置；2、引導底座；21、底座底板；22、底座側板；23、底座凸緣；24、固定圓孔；25、調節圓孔；3、引導輥；4、限位座；41、第一限位板；42、第二限位板；43、調節槽口；5、連接螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖4所示，該圓鋼快速切割引導裝置1包含一引導底座2，該引導底座2包含一水平設置的底座底板21，該底座底板21的兩側分別設有一縱向設置的底座側板22，該底座側板22的頂部分別設有一水平設置的底座凸緣23，該底座側板22上分別設有一由固定圓孔24組成的固定圓孔陣列，該底座側板22上分別設有一由調節圓孔25組成的調節圓孔陣列，該固定圓孔24之間分別設有一可拆卸的引導輥3，該底座凸緣23上分別設有一由限位座4組成的限位座陣列，該限位座4包含一水平設置的第一限位板41和一縱向設置的第二限位板42，該第一限位板41上設有一長圓形的貫穿的調節槽口43，該調節槽口43與該調節圓孔25分別通過一連接螺釘5相連接。

該限位座4為不銹鋼制成。

使用時，如圖1和圖2所示，使用者直接將該引導裝置設置在送料器的后方，圓鋼6被送至引導輥3上，在限位座4的限制作用下，使得圓鋼6精確地送至切割機的切口上，無需人工干涉，大大方便了圓鋼的切割。

由于限位座4可以調節，適用于不同尺寸的圓鋼，加工范圍廣。

該圓鋼快速切割引導裝置結構簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。

不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。