本實用新型涉及機械設備領域，特別涉及一種模具導套。

背景技術：

導套是與導柱配合使用的模具零件，用來幫助凸模和凹模精確導向配合的零件。導套往往安裝在上模板上，導套與導柱過渡配合。現有的導套設計簡單，僅僅為兩端開口的圓筒形狀。模具在生產時往往在導柱和導套之間澆灌潤滑油，以防止導柱和導套之間摩擦，影響模具加工精度。然而由于導柱和導套的密封性差，潤滑油容易流失，模具在使用一段時間之后還是容易產生導柱和導套摩擦增大，最終導致導柱和導套變成間隙配合，模具的加工精度變差。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種模具導套，在導套本體的內壁鑲嵌若干條狀的嵌條，且嵌條均由二硫化鉬制造，可有效增加導套內壁的潤滑性能，防止導套磨損嚴重。

為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種模具導套，其特征在于：所述模具導套包括兩端開口的圓柱筒形的導套本體，導套本體一端側面設有一圈凸出環形的臺階環，臺階環上開有兩個銷釘孔，導套本體的內壁緊固鑲嵌有若干條形的嵌條，嵌條均與導套本體的軸線平行，且嵌條的長度與導套本體的長度相等。

優選的，所述導套本體和臺階環均由合金工具鋼制造，且導套本體與臺階環為整體式結構。

優選的，所述臺階環上的銷釘孔均為圓柱形通孔，且銷釘孔的軸線與導套本體的軸線平行。

優選的，所述嵌條均由二硫化鉬制造。

采用以上技術方案的有益效果是：該模具導套的導套本體一端側面設有一圈凸出環形的臺階環，臺階環上開有兩個銷釘孔，導套本體的內壁緊固鑲嵌有若干條形的嵌條。安裝時可對導套本體施加壓力，將導套本體壓入模板內，臺階環可起到限位作用，防止導套本體受力后穿過模板，臺階環上的銷釘孔與模板上的銷釘孔位置對應，可通過兩根銷釘精確確定導套本體的位置，增加模具的加工精度。二硫化鉬制造的嵌條可有效增加導套內壁的潤滑性能，防止導套磨損嚴重。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

圖1是本實用新型一種模具導套的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種模具導套的俯視圖。

其中，1—導套本體、2—臺階環、3—嵌條、4—銷釘孔。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型一種模具導套的優選實施方式。

圖1和圖2出示本實用新型一種模具導套的具體實施方式：該模具導套包括兩端開口的圓柱筒形的導套本體1，導套本體1一端側面設有一圈凸出環形的臺階環2，臺階環2上開有兩個銷釘孔4，導套本體1的內壁緊固鑲嵌有若干條形的嵌條3，嵌條3均與導套本體1的軸線平行，且嵌條3的長度與導套本體1的長度相等。

結合圖1和圖2，導套本體1和臺階環2均由合金工具鋼制造，力學性能好，耐磨損性能好，使用壽命長，且導套本體1與臺階環2為整體式結構。臺階環2上的銷釘孔4均為圓柱形通孔，且銷釘孔4的軸線與導套本體1的軸線平行。嵌條3均由二硫化鉬制造，二硫化鉬是良好的固體潤滑劑，可有效增加導套本體1內部的潤滑性，防止導柱和導套磨損嚴重。

該模具導套在安裝時可對導套本體1施加壓力，將導套本體1壓入模板內，臺階環2可起到限位作用，防止導套本體1受力后穿過模板，臺階環2上的銷釘孔4與模板上的銷釘孔位置對應，可通過兩根銷釘精確確定導套本體1的位置，增加模具的加工精度。二硫化鉬制造的嵌條3可有效增加導套本體1內壁的潤滑性能，防止導套本體1磨損嚴重。

以上的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。