本實用新型涉及成型設備技術領域，特別涉及一種U型電纜框加工設備。

背景技術：

電纜框通常為長圓形，即兩端部分為半圓形，中部部分平直。目前，電纜框的加工方式為，截取一定長度的圓管，從中間剖開獲得兩個半圓形工件，取兩塊平板，將平板的側邊與半圓形工件的開口端焊接在一起，這樣總共需要進行四次焊接作業才能加工出電纜框，費時費力，生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種U型電纜框加工設備，其能夠簡化電纜框的加工工序，節省了人力，提高了生產效率。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種U型電纜框加工設備，包括基板、兩個成型組件、成型基塊及沖頭組件，所述兩個成型組件對稱設置在基板上，并形成一槽狀的型腔，所述成型基塊位于型腔的底部，其上表面呈圓弧狀，所述沖頭組件位于成型組件的上方，其包括安裝板及豎向設置的連接板，所述安裝板用于連接外部動力裝置，所述連接板的上端連接所述安裝板，其下端形成有沖頭，所述沖頭呈圓弧狀。

優選地，所述成型組件包括支撐架及成型板，所述成型板安裝在支撐架的內側，所述成型板的頂端呈弧狀。

優選地，所述支撐架包括底板、豎板及肋板，所述底板固定在基板上，所述肋板分別連接底板和豎板，所述成型板安裝在豎板上。

優選地，其還包括定位組件，所述定位組件包括連接桿及豎向設置的定位板，所述連接桿的一端連接所述豎板，另一端固定有所述定位板。

采用上述技術方案后，本實用新型與背景技術相比，具有如下優點：

本實用新型能夠采用沖壓方式將板材直接成型出U型電纜框，將兩個U型電纜框進行兩次焊接即可完成電纜框的加工，簡化了電纜框的加工工序，節省了人力，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

請參閱圖1，本實用新型公開了一種U型電纜框加工設備，包括基板100、兩個成型組件200、成型基塊300、沖頭組件400及定位組件500，其中：

參考圖1所示，兩個成型組件200對稱設置在基板100上，并形成一槽狀的型腔600。成型組件200包括支撐架210及成型板220，成型板220安裝在支撐架210的內側，成型板220的頂端呈弧狀，這樣便于板材下凹彎折。支撐架210包括底板211、豎板212及肋板213，底板211固定在基板100上，肋板213分別連接底板211和豎板212，成型板220安裝在豎板212上。

成型基塊300位于型腔600的底部，其上表面呈圓弧狀。

沖頭組件400位于成型組件200的上方，其包括安裝板410及豎向設置的連接板420，安裝板410用于連接外部動力裝置，連接板420的上端連接安裝板410，其下端形成有沖頭430，沖頭430呈圓弧狀。

定位組件500包括連接桿510及豎向設置的定位板520，連接桿510的一端連接豎板212，另一端固定有定位板520。這樣，在加工過程中，將板材放置在兩個成型組件200上，可以將板材的一側端緣抵靠在定位板520上，以保證板材放置位置正確。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。