本實(shí)用新型涉及一種齒條機(jī)床，具體是涉及一種具有送料平臺(tái)的齒條銑鉆中心。

背景技術(shù)：

齒條是很多設(shè)備上都需要用到的配件，在齒條上需要加工固定孔和齒，以往的齒條加工時(shí)由于設(shè)備功能局限性，齒條上的固定孔和齒都是分開(kāi)加工的，加工起來(lái)效率非常低，而且精度不能保證，為此，我們提出一種具有送料平臺(tái)的齒條銑鉆中心。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有送料平臺(tái)的齒條銑鉆中心，采用了新的結(jié)構(gòu)，設(shè)有送料平臺(tái)，能將鉆孔和銑齒同時(shí)完成，解決以往齒條加工時(shí)存在的一些問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：設(shè)計(jì)一種具有送料平臺(tái)的齒條銑鉆中心，包括機(jī)床主體、控制柜和傳動(dòng)總成，所述機(jī)床主體電連控制柜，所述機(jī)床主體上端兩側(cè)安裝有傳動(dòng)總成，所述兩個(gè)傳動(dòng)總成之間活動(dòng)連接有傳動(dòng)鏈條，所述機(jī)床主體上端設(shè)有第一工件夾具和第二工件夾具，所述第一工件夾具和第二工件夾具由連接塊固定連接，所述傳動(dòng)鏈條兩端分別固定連接在第一工件夾具一端和第二工件夾具一端，所述第一工件夾具和第二工件夾具上端固定連接有齒條半成品，所述第二工件夾具一側(cè)設(shè)有擋塊，并且固定連接在機(jī)床主體上，所述第二工件夾具一側(cè)設(shè)有壓緊總成，所述機(jī)床主體上端兩側(cè)分別固定連接有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述第一立柱和第三立柱之間固定連接有第一橫柱，所述第二立柱和第四立柱之間固定連接有第二橫柱，所述第一橫柱一端固定連接有鉆孔總成位移電機(jī)，所述鉆孔總成位移電機(jī)一端活動(dòng)連接有鉆孔總成位移絲杠，并且貫穿第一橫柱，所述鉆孔總成位移絲杠下方活動(dòng)連接有鉆孔總成，所述第二橫柱一端固定連接有銑齒總成位移電機(jī)，所述銑齒總成位移電機(jī)一端活動(dòng)連接有銑齒總成位移絲杠，并且貫穿第二橫柱，所述銑齒總成位移絲杠下方活動(dòng)連接有銑齒總成。

進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)總成設(shè)有鏈輪電機(jī)，所述鏈輪電機(jī)固定連接在機(jī)床主體一側(cè)，所述鏈輪電機(jī)一端活動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸一端活動(dòng)安裝在傳動(dòng)軸固定座上，并且穿過(guò)傳動(dòng)軸固定座，所述傳動(dòng)軸一端固定連接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪上活動(dòng)安裝有傳動(dòng)鏈條。

進(jìn)一步的，所述壓緊總成設(shè)有液壓缸，所述液壓缸固定連接在機(jī)床主體上端一側(cè)，所述液壓缸一端活動(dòng)連接有伸縮軸，所述伸縮軸一端固定連接有壓緊板，所述液壓缸和伸縮軸各設(shè)有兩組，兩組所述液壓缸和兩組伸縮軸分別固定安裝在第一立柱和第二立柱兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述鉆孔總成設(shè)有第一移動(dòng)吊柱，所述第一移動(dòng)吊柱上端活動(dòng)連接在鉆孔總成位移絲杠上，所述第一移動(dòng)吊柱下端固定連接有第一電機(jī)固定箱，所述第一電機(jī)固定箱內(nèi)固定連接有鉆孔電機(jī)，所述第一電機(jī)固定箱下方固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸內(nèi)活動(dòng)連接有第一伸縮軸，所述第一伸縮軸上端活動(dòng)連接鉆孔電機(jī)，所述第一伸縮軸下端固定連接有鉆夾頭，所述鉆夾頭下端固定連接有鉆頭。

進(jìn)一步的，所述銑齒總成設(shè)有第二移動(dòng)吊柱，所述第二移動(dòng)吊柱下端固定連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸中心活動(dòng)連接有第二伸縮軸，所述第二伸縮軸底端固定連接有固定框，所述固定框下端活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有銑齒刀，所述固定框一側(cè)固定連接有銑齒電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸一端活動(dòng)連接銑齒電機(jī)，所述銑齒電機(jī)外部設(shè)有電機(jī)護(hù)罩。

進(jìn)一步的，所述控制柜內(nèi)設(shè)有編程模塊和控制電器，所述鏈輪電機(jī)、液壓缸、鉆孔電機(jī)、第一液壓缸、銑齒電機(jī)、第二液壓缸、鉆孔總成位移電機(jī)和銑齒總成位移電機(jī)電連控制柜。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：一種具有送料平臺(tái)的齒條銑鉆中心，采用了新的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出帶有送料平臺(tái)的齒條銑鉆機(jī)床，能夠一次裝夾，利用自動(dòng)送料平臺(tái)配合鉆孔總成和銑齒總成，將鉆孔和銑齒同時(shí)完成，提高了加工速度，保證了加工精度，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種具有送料平臺(tái)的齒條銑鉆中心的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種具有送料平臺(tái)的齒條銑鉆中心的左視圖。

圖3是本實(shí)用新型一種具有送料平臺(tái)的齒條銑鉆中心的右視圖。

圖中：1-機(jī)床主體、2-傳動(dòng)總成、201-鏈輪電機(jī)、202-傳動(dòng)軸、203-傳動(dòng)軸固定座、204-傳動(dòng)輪、3-傳動(dòng)鏈條。4-第一工件夾具、5-第二工件夾具、6-連接塊、7-擋塊、8-壓緊總成、801-液壓缸、802-伸縮軸、803-壓緊板、9-齒條半成品、10-第一立柱、11-第二立柱、12-第一橫柱、13-第二橫柱、14-鉆孔總成、1401-第一移動(dòng)吊柱、1402-第一電機(jī)固定箱、1403-鉆孔電機(jī)、1404-第一液壓缸、1405-第一伸縮軸、1406-鉆夾頭、1407-鉆頭、15-銑齒總成、1501-第二移動(dòng)吊柱、1502-第二液壓缸、1503-第二伸縮軸、1504-固定框、1505-旋轉(zhuǎn)軸、1506-銑齒電機(jī)、1507-電機(jī)護(hù)罩、1508-銑齒刀、16-第三立柱、17-第四立柱、18-鉆孔總成位移電機(jī)、1801-鉆孔總成位移絲杠、19-銑齒總成位移電機(jī)、1901-銑齒總成位移絲杠、20-控制柜。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至圖3所示，一種具有送料平臺(tái)的齒條銑鉆中心，包括機(jī)床主體1、控制柜20和傳動(dòng)總成2，所述機(jī)床主體1電連控制柜20，所述機(jī)床主體1上端兩側(cè)安裝有傳動(dòng)總成2，所述兩個(gè)傳動(dòng)總成2之間活動(dòng)連接有傳動(dòng)鏈條3，所述機(jī)床主體1上端設(shè)有第一工件夾具4和第二工件夾具5，所述第一工件夾具4和第二工件夾具5由連接塊6固定連接，所述傳動(dòng)鏈條3兩端分別固定連接在第一工件夾具4一端和第二工件夾具5一端，所述第一工件夾具4和第二工件夾具5上端固定連接有齒條半成品9，所述第二工件夾具5一側(cè)設(shè)有擋塊7，并且固定連接在機(jī)床主體1上，所述第二工件夾具5一側(cè)設(shè)有壓緊總成8，所述機(jī)床主體1上端兩側(cè)分別固定連接有第一立柱10、第二立柱11、第三立柱16和第四立柱17，所述第一立柱10和第三立柱16之間固定連接有第一橫柱12，所述第二立柱11和第四立柱17之間固定連接有第二橫柱13，所述第一橫柱12一端固定連接有鉆孔總成位移電機(jī)18，所述鉆孔總成位移電機(jī)18一端活動(dòng)連接有鉆孔總成位移絲杠1801，并且貫穿第一橫柱12，所述鉆孔總成位移絲杠1801下方活動(dòng)連接有鉆孔總成14，所述第二橫柱13一端固定連接有銑齒總成位移電機(jī)19，所述銑齒總成位移電機(jī)19一端活動(dòng)連接有銑齒總成位移絲杠1901，并且貫穿第二橫柱13，所述銑齒總成位移絲杠1901下方活動(dòng)連接有銑齒總成15。

所述傳動(dòng)總成2設(shè)有鏈輪電機(jī)201，所述鏈輪電機(jī)201固定連接在機(jī)床主體1一側(cè)，所述鏈輪電機(jī)201一端活動(dòng)連接有傳動(dòng)軸202，所述傳動(dòng)軸202一端活動(dòng)安裝在傳動(dòng)軸固定座203上，并且穿過(guò)傳動(dòng)軸固定座203，所述傳動(dòng)軸202一端固定連接有傳動(dòng)輪204，所述傳動(dòng)輪204上活動(dòng)安裝有傳動(dòng)鏈條3，傳動(dòng)總成2能將第一工件夾具4和第二工件夾具5精確的位移到鉆孔總成14和銑齒總成15下方。

所述壓緊總成8設(shè)有液壓缸801，所述液壓缸801固定連接在機(jī)床主體1上端一側(cè)，所述液壓缸801一端活動(dòng)連接有伸縮軸802，所述伸縮軸802一端固定連接有壓緊板803，所述液壓缸801和伸縮軸802各設(shè)有兩組，兩組所述液壓缸801和兩組伸縮軸802分別固定安裝在第一立柱10和第二立柱11兩側(cè)，壓緊總成8能夠?qū)⒌谝还ぜA具4和第二工件夾具5緊緊的壓緊在擋塊7上。

所述鉆孔總成14設(shè)有第一移動(dòng)吊柱1401，所述第一移動(dòng)吊柱1401上端活動(dòng)連接在鉆孔總成位移絲杠1801上，鉆孔總成位移絲杠1801轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)第一移動(dòng)吊柱1401在鉆孔總成位移絲杠1801上位移，可以調(diào)整鉆頭1407的位置，所述第一移動(dòng)吊柱1401下端固定連接有第一電機(jī)固定箱1402，所述第一電機(jī)固定箱1402內(nèi)固定連接有鉆孔電機(jī)1403，所述第一電機(jī)固定箱1402下方固定連接有第一液壓缸1404，所述第一液壓缸1404內(nèi)活動(dòng)連接有第一伸縮軸1405，所述第一伸縮軸1405上端活動(dòng)連接鉆孔電機(jī)1403，鉆孔電機(jī)1403能帶動(dòng)第一伸縮軸轉(zhuǎn)動(dòng)1405，第一液壓缸1404能帶動(dòng)第一伸縮軸1405上下位移，所述第一伸縮軸1405下端固定連接有鉆夾頭1406，所述鉆夾頭1406下端固定連接有鉆頭1407，第一伸縮軸1405轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)鉆夾頭1406轉(zhuǎn)動(dòng)和鉆頭1407轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述銑齒總成15設(shè)有第二移動(dòng)吊柱1501，銑齒總成位移電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)銑齒總成位移絲杠1901轉(zhuǎn)動(dòng)，銑齒總成位移絲杠1901轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二移動(dòng)吊柱1501可以在第二橫柱13上移動(dòng)，所述第二移動(dòng)吊柱1501下端固定連接有第二液壓缸1502，所述第二液壓缸1502中心活動(dòng)連接有第二伸縮軸1503，第二伸縮軸1503能在第二液壓缸1502內(nèi)上下位移，所述第二伸縮軸1503底端固定連接有固定框1504，所述固定框1504下端活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸1505，所述旋轉(zhuǎn)軸1505上固定連接有銑齒刀1508，所述固定框1504一側(cè)固定連接有銑齒電機(jī)1506，所述旋轉(zhuǎn)軸1505一端活動(dòng)連接銑齒電機(jī)1506，所述銑齒電機(jī)1506外部設(shè)有電機(jī)護(hù)罩1507，銑齒電機(jī)1506轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸1505轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸1505轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)銑齒刀1508轉(zhuǎn)動(dòng)，銑齒刀1508能完成銑齒工作。

所述控制柜20內(nèi)設(shè)有編程模塊和控制電器，所述鏈輪電機(jī)201、液壓缸801、鉆孔電機(jī)1403、第一液壓缸1404、銑齒電機(jī)1506、第二液壓缸1502、鉆孔總成位移電機(jī)18和銑齒總成位移電機(jī)19電連控制柜20，控制柜20是整個(gè)機(jī)床的控制樞紐，能用控制柜20編程控制鏈輪電機(jī)201、液壓缸801、鉆孔電機(jī)1403、第一液壓缸1404、銑齒電機(jī)1506、第二液壓缸1502、鉆孔總成位移電機(jī)18和銑齒總成位移電機(jī)19進(jìn)行工作。

實(shí)施例1：利用控制柜20編好程序，將齒條半成品9安裝固定在第一工件夾具4和第二工件夾具5上，利用傳動(dòng)總成2將第二工件夾具5上的齒條半成品9位移到鉆孔總成14下方，將要鉆孔的點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)鉆頭1407，用壓緊總成8將第二工件夾具5壓緊在擋塊7上，然后利用鉆孔總成14進(jìn)行鉆孔，鉆好一個(gè)孔以后，在位移第二工件夾具5鉆下一個(gè)，松開(kāi)壓緊總成8，移動(dòng)第二工件夾具5，移動(dòng)到位以后再用壓緊總成8將第二工件夾具5壓緊，按照此方法先將第二工件夾具5和第一工件夾具4上齒條半成品9的孔加工完畢。

實(shí)施例2：利用控制柜20編好程序，將鉆孔完畢的齒條半成品9進(jìn)行銑齒，利用傳動(dòng)總成2將第二工件夾具5位移到銑齒總成15下方，將齒條半成品9要銑齒的點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)銑齒刀1508，用壓緊總成8將第二工件夾具5壓緊，打開(kāi)銑齒電機(jī)1506和銑齒總成位移電機(jī)19，讓旋轉(zhuǎn)軸1505和銑齒刀1508轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)銑齒總成15也在銑齒總成位移絲杠1901上位移，開(kāi)始銑齒，銑完一段齒以后，松開(kāi)壓緊總成8，用傳動(dòng)總成位2移第二工件夾具5，將齒條半成品9下一段要銑齒的點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)銑齒刀1508，然后用壓緊總成8壓緊第二工件夾具5，開(kāi)始銑齒，按照此方法直到將第一工件夾具4和第二工件夾具5上齒條半成品9上的齒加工完畢。

本實(shí)用新型一種具有送料平臺(tái)的齒條銑鉆中心，采用了新的結(jié)構(gòu)，設(shè)置了自動(dòng)送料平臺(tái)，自動(dòng)送料平臺(tái)上設(shè)有第一工件夾具4和第二工件夾具5，第一工件夾具4和第二工件夾具5上固定安裝有齒條半成品9，利用自動(dòng)送料平臺(tái)完美的配合鉆孔總成14和銑齒總成15，能夠一次裝夾，將兩個(gè)齒條半成品9鉆孔和銑齒同時(shí)完成，大大提高了加工速度，也提高了生產(chǎn)效率，還能夠保證加工精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。