本實用新型涉及一種鉆攻兩用機床，具體為一種自動進刀鉆攻兩用機床，屬于機械加工設備應用技術領域。

背景技術：

鉆攻兩用機床是一種切削金屬的機床，是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率最快且高精度的機床是由傳統的金屬切削機床，立式加工中心衍生出來的占地面積及加工行程較傳統的加工中心，主要用于加工輕小型金屬，一般來說鉆攻兩用機床大多采用單工位加工的方式，加工效率低，不利于工件的批量加工，傳統的鉆攻兩用機床多為半自動和手動，在生產時需要投入大量的時間和人力資源，無形中提高了工件的生產成本，在加工后，由于鉆攻兩用機床在生產中會產生大量的廢屑，所以機床的清潔工作就會非常繁重，而由于鉆攻兩用機床的體積較小，對機床的清潔工作就更難進行，而機床的潔凈度在一定程度上也影響著機床的使用壽命。因此，針對上述問題提出一種自動進刀鉆攻兩用機床。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種自動進刀鉆攻兩用機床。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的，一種自動進刀鉆攻兩用機床，包括機床箱體以及組成所述機床箱體的主軸箱和排屑箱，所述主軸箱表面設有翻蓋；所述翻蓋表面設有翻蓋開關；所述機床箱體側壁安裝有支撐柱，且支撐柱一端連接編程控制板；所述編程控制板表面設有觸控屏；所述機床箱體內腔設有固定底座；所述機床箱體一側安裝有導軌，且導軌頂端設有傳動箱；所述傳動箱側壁安裝有立柱，且立柱側壁安裝有主鉆頭和副鉆頭；所述立柱表面連接有傳動履帶；所述主鉆頭一側設有照明燈；所述排屑箱內 腔頂部設有氣壓噴板，且氣壓噴板底端設有噴頭；所述排屑箱內腔安裝有排屑板；所述排屑箱側壁安裝有排屑盒；所述排屑盒底端設有卡扣。

優選的，所述氣壓噴板底端設有若干個所述噴頭。

優選的，所述排屑板有一定的坡度，且排屑板與所述排屑箱底部平面的夾角為60°-70°。

優選的，所述排屑盒通過所述卡扣與所述排屑箱連接。

優選的，所述導軌的長度與所述機床箱體的長度相同。

本實用新型的有益效果是：本實用新型為可自動進刀的鉆攻兩用機床，主鉆頭和副鉆頭組成了獨特的雙工位加工方式，可提高加工效率，通過設置在編程控制板表面的觸控屏輸入預先編制好的加工程序，可以實現自動化進刀、退刀和機械加工，減少了在加工過程中人力資源的投入，縮短了加工周期，通過固定底座可將待加工件固定，該固定底座是一種通用底座，可固定大多數的夾具，擴大了機床的適用范圍，在主軸箱側壁設有密閉性較好的翻蓋，將翻蓋打開后可直接觀察到主軸箱內部，便于主軸箱的檢修，本實用新型安裝有獨立的排屑箱，在排屑箱內腔頂端設有氣壓噴板，氣壓噴板底端的噴頭可噴出強烈的氣流，促使廢屑排除干凈，保證機床的潔凈，在排屑箱一側安裝的排屑盒可以將廢屑集中在一起，而且廢屑通過卡扣與廢屑箱卡合連接，便于拆卸，可直接將廢屑盒拆下，將廢屑直接倒掉，方便廢屑的處理。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型機床箱體內部結構示意圖；

圖3為本實用新型排屑箱結構示意圖。

圖中：1、機床箱體，2、支撐柱，3、觸控屏，4、編程控制板，5、傳動履帶，6、照明燈，7、傳動箱，8、立柱，9、主鉆頭，10、副鉆頭，11、導軌，12、排屑盒，13、翻蓋開關，14、排屑箱，15、氣壓噴板，16、卡扣， 17、固定底座，18、翻蓋，19、主軸箱，20、噴頭，21、排屑板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種自動進刀鉆攻兩用機床，包括機床箱體1以及組成所述機床箱體1的主軸箱19和排屑箱14，所述主軸箱19表面設有翻蓋18；所述翻蓋18表面設有翻蓋開關13；所述機床箱體1側壁安裝有支撐柱2，且支撐柱2一端連接編程控制板4；所述編程控制板4表面設有觸控屏3；所述機床箱體1內腔設有固定底座17；所述機床箱體1一側安裝有導軌11，且導軌11頂端設有傳動箱7；所述傳動箱7側壁安裝有立柱8，且立柱8側壁安裝有主鉆頭9和副鉆頭10；所述立柱8表面連接有傳動履帶5；所述主鉆頭9一側設有照明燈6；所述排屑箱14內腔頂部設有氣壓噴板15，且氣壓噴板15底端設有噴頭20；所述排屑箱14內腔安裝有排屑板21；所述排屑箱14側壁安裝有排屑盒12；所述排屑盒12底端設有卡扣16。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述氣壓噴板15底端設有若干個所述噴頭20，加快排屑的速度。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述排屑板21有一定的坡度，且排屑板21與所述排屑箱14底部平面的夾角為60°-70°，使設備沒有排屑殘留。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述排屑盒12通過所述卡扣16與所述排屑箱14連接，可將加工廢屑集中處理。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述導軌11的長度與所述機床箱 體1的長度相同，提高設備加工時最大進程的上限。

本實用新型在使用時，將待加工工件和夾具裝夾在固定底座17表面，將預先編制好的程序通過設置在編程控制板4端面的觸控屏3輸入，進行對刀操作，開啟程序的運行，傳動箱7可沿導軌11進行橫向運動，兩個鉆頭同時工作，可以同時加工兩個工件，通過傳動履帶5可帶動鉆頭做垂直方向上的運動，需要對主軸箱19內部進行檢修時，通過翻蓋開關13可打開翻蓋18，在加工時，廢屑可通過排屑板21排入排屑盒12，將廢屑集中在一起，排屑盒12通過卡扣16與排屑箱14連接，排屑盒12可直接拆卸。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。