本實用新型涉及機械設備技術領域，具體涉及一種螺母半自動打鋼印工裝。

背景技術：

隨著我國經濟的快速穩步發展，各種類型各種用途的緊固件用量大增，國標及各種行業標準對于緊固件的要求也越來越規范。標準中對螺母標記有明確要求，要求每個螺母上必須有鋼印標識，且不同材質不同標準打印的鋼印不同。傳統螺母打印是用手工打印，手工打印是將螺母固定放置，手持鋼印模放置在螺母某個位置，用鐵錘在鋼印模上用力敲擊，完成打印；后來又對此進行改進，將螺母固定放置，在壓力機或液壓設備上安裝鋼印模，設備下移，完成打印。兩種打印方式需要人工一件一件地放置螺母，生產效率低，勞動強度大，且存在嚴重的安全隱患，已不能滿足生產的需要。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題中的不足，本實用新型的目的在于：提供一種螺母半自動打鋼印工裝，結構新穎，能夠提高效率，降低勞動強度并且操作安全可靠。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案為：

所述螺母半自動打鋼印工裝，包括底板、上模、滑動機構、轉動機構和導向機構；

所述上模包括上模柄，上模柄的下端裝有打印沖頭；

所述滑動機構包括設置在沖床上的凸輪和滑動套，滑動套的中部設置滑動桿，滑動桿的上端連接著滑動輪，滑動套的一側設有彈簧；

所述轉動機構包括滑道，滑道的兩側自下而上設置滑道邊板和滑道蓋板，滑道蓋板的上端設有轉動支架，轉動支架的架體上設有轉動連桿，所述轉動連桿與彈簧相連接，轉動連桿的下端設有打板，所述打板位于滑道中；

所述導向機構包括固定在底板上的導向邊板和定位板，導向邊板的中部設有螺母通道。

進一步優選，打印沖頭通過定位螺栓固定在上模柄上。

進一步優選，滑動輪通過連接螺栓與滑動桿相連接。

進一步優選，轉動連桿通過連接螺栓與轉動支架連接，轉動連桿通過連接螺栓與打板連接。

進一步優選，滑道蓋板和滑道邊板通過緊固螺釘進行固定。

進一步優選，底板固定在沖床板上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型結構新穎，設計合理，使用方便，安全高效，能對不同規格的螺母進行打鋼印，同時借助沖床來提供動力，既節約了生產成本，又提高了生產效率，還降低了勞動強度。

附圖說明

圖1本實用新型結構示意圖；

圖2本實用新型導向機構結構示意圖；

圖3本實用新型轉動機構結構示意圖；

圖4本實用新型轉動機構結構側視圖。

圖中：1、上模柄；2、定位螺栓；3、打印沖頭；4、螺母；5、凸輪；6、滑動輪；7、連接螺栓；8、滑動桿；9、滑動套；10、彈簧；11、轉動機構；12、導向機構；13、底板；14、沖床板；15、滑道蓋板；16、打板；17、定位板；18、導向邊板；19、轉動連桿；20、轉動支架；21、滑道邊板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例做進一步描述：

實施例1

如圖1-3所示，本實用新型所述螺母半自動打鋼印工裝，包括底板13、上模、滑動機構、轉動機構11和導向機構12，底板13固定在沖床板14上；

所述上模包括上模柄1，上模柄1的下端裝有打印沖頭3，打印沖頭3通過定位螺栓2固定在上模柄1上；

所述滑動機構包括設置在沖床上的凸輪5和滑動套9，滑動套9的中部設置滑動桿8，滑動桿8的上端連接著滑動輪6，滑動輪6通過連接螺栓7與滑動桿8相連接，滑動套9的一側設有彈簧10；

所述轉動機構11包括滑道，滑道的兩側自下而上設置滑道邊板21和滑道蓋板15，滑道蓋板15的上端設有轉動支架20，轉動支架20的架體上設有轉動連桿19，滑動桿8向下移動，轉動連桿19實現轉動所述轉動連桿19與彈簧10相連接，實現轉動連桿19的回位，轉動連桿19的下端設有打板16，所述打板16位于滑道中，打板16在滑道中滑動，實現對打印好的螺母4打擊至周轉箱內；

所述導向機構12包括固定在底板13上的導向邊板18和定位板17，導向邊板18的中部設有螺母通道；螺母4在螺母通道排列，手推螺母4移動，移動至接觸定位板17實現定位，不同規格的螺母4對邊不同，導向邊板18和定位板17上都有長條槽，調整導向邊板18之間的距離，可以適應不同規格的螺母4，導向邊板18和定位板17安裝在底板13上，底板13通過四個螺栓與沖床固定。

本實用新型的具體使用過程：

工作時，根據螺母4對邊尺寸調節導向邊板18間的距離，使螺母4自由規則擺放成一排，并手推至接觸定位板17，打印沖頭3下移，對螺母4完成打鋼印，沖床主軸轉動帶動凸輪5轉動，凸輪5轉動帶動滑動輪6轉動，滑動輪6帶動滑動桿8向下移動，從而使轉動連桿19產生轉動，轉動連桿19帶動打板16左右運動，將打印好的螺母4沖擊打出至周轉箱，打鋼印完成。

當需要打印不同規格的螺母4，只需調整導向邊板18間的距離即可；當需要打印不同標記時，只需更換打印沖頭3即可。

具體的，16噸沖床主軸每分鐘旋轉120次，凸輪5旋轉120次/分鐘，沖床上模運動120次/分鐘，每分鐘完成打鋼印120件。