本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種鋼管束的焊接裝置。

背景技術：

采用焊絲的焊接裝置在進行焊接時，需要將焊絲送至焊槍處。在現有技術中，輸送焊絲的焊絲送絲裝置通常都無法實現與焊槍的同步升降，從而焊接時非常麻煩，嚴重影響焊接效果。

技術實現要素：

為了克服現有焊接裝置的上述不足，本實用新型提供一種焊槍裝置與焊絲送絲裝置可同步升降的焊接裝置。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：一種焊接裝置，包括底座、可滑動地設置在所述底座上的龍門架，所述的底座與所述的龍門架之間設有用于驅動所述龍門架前后滑動的龍門驅動裝置，所述的龍門架上設有焊槍裝置及焊絲送絲裝置；

所述的焊槍裝置包括焊架和安裝在所述焊架上的焊槍，所述的焊絲送絲裝置包括送絲架和安裝在所述送絲架上的送絲輪；

所述的龍門架設有焊接升降柱、送絲升降柱，所述的焊架可升降地設于所述的焊接升降柱上，所述的送絲架可升降地設于所述的送絲升降柱上；

所述的焊架上設有驅動裝置，所述的驅動裝置驅動所述的焊架升降，所述的焊架和所述的送絲架之間通過聯動裝置連接，從而所述的送絲架與所述的焊架同步升降。

進一步，所述的聯動裝置包括固設在所述焊架下方的龍門架上的第一滑輪、固設在所述送絲架下方的龍門架上的第二滑輪、固設在所述送絲架上方的龍門架上的第三滑輪；

所述的聯動裝置還包括柔性索，所述柔性索的一端固定在所述的焊架上后，其向下繞過所述的第一滑輪、再橫向繞過所述的第二滑輪、再向上繞過所述的第三滑輪、繞過所述的第三滑輪后柔性索下垂，該柔性索的另一端固定在所述的送絲架上。

進一步，所述的焊接升降柱上設有焊架升降滑軌，所述的焊架滑設于所述的焊架升降滑軌上；

所述的送絲升降柱上設有送絲架升降滑軌，所述的送絲架上設有升降滾輪，所述的升降滾輪滑設于所述的送絲架升降滑軌上。

進一步，所述的驅動裝置包括安裝在所述焊架上的驅動電機，所述驅動電機的輸出端設有驅動齒輪，所述的焊接升降柱上設有豎向布置的齒條，所述的驅動齒輪與所述的齒條嚙合。

進一步，所述的送絲升降柱中空，該送絲升降柱的一面開設有吸塵口，吸塵口所在的面上罩設有覆蓋所述吸塵口的皮帶；

送絲升降柱的吸塵口所在的面上還設有吸風小車，所述的吸風小車與所述的送絲架固接；

所述的吸風小車內設有吸風裝置及吸風口，所述的吸風口上設有吸風管，所述的吸風管延伸至所述的焊槍處；

所述的吸風小車內設有張緊輪，所述的皮帶穿過所述的吸風小車且張緊在所述的張緊輪上，從而使吸風小車處的吸風口不再由所述的皮帶覆蓋。

進一步，所述的吸塵口開設于所述送絲升降柱的后側面上，所述的送絲架位于所述送絲升降柱的前側面上，所述的焊架設于所述的焊接升降柱的前側面上。

進一步，所述的柔性索為鏈條。

進一步，所述的焊架上設有用于跟蹤焊縫的激光焊縫跟蹤器。

本實用新型在使用時，龍門驅動裝置用于驅動龍門架前后滑動，從而龍門架上的焊槍裝置前后移動進行焊接；焊槍裝置的上下移動是通過驅動裝置來實現的。焊槍裝置在升降時，通過聯動裝置的作用，帶動焊絲送絲裝置同步升降。

本實用新型的有益效果在于：實現焊絲送絲裝置與焊槍裝置的同步升降，達到焊絲隨時跟隨焊槍的目的，焊接效果更好，焊接操作簡便，本實用新型尤其適合于焊接鋼管束。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是吸風小車的布置圖。

圖3是本實用新型的運行原理圖。

圖4是本實用新型的運行原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4，一種焊接裝置，包括底座、可滑動地設置在所述底座上的龍門架1，所述的底座與所述的龍門架1之間設有用于驅動所述龍門架前后滑動的龍門驅動裝置，所述的龍門架1上設有焊槍裝置2及焊絲送絲裝置3。龍門驅動裝置用于驅動龍門架1前后滑動，從而龍門架1上的焊槍裝置2前后移動進行焊接。龍門驅動裝置可采用現有技術中的多種驅動機構，例如在龍門架上設龍門驅動電機，龍門驅動電機的輸出端設龍門驅動齒輪，在底座上設龍門驅動齒條，龍門驅動齒輪與龍門驅動齒條嚙合，龍門驅動電機啟動，即可通過龍門驅動齒輪與龍門驅動齒條之間的配合實現龍門架的前后滑動。

所述的焊槍裝置2包括焊架4和安裝在所述焊架4上的焊槍，所述的焊絲送絲裝置3包括送絲架5和安裝在所述送絲架5上的送絲輪6。焊架4上設有用于跟蹤焊縫的激光焊縫跟蹤器，在焊接時通過激光焊縫跟蹤器跟蹤焊縫，從而保證焊槍始終對準焊縫進行施焊，確保焊接質量。

所述的龍門架設有焊接升降柱7、送絲升降柱8，所述的焊架4可升降地設于所述的焊接升降柱7上，所述的送絲架5可升降地設于所述的送絲升降柱8上。本實施例中所述的焊接升降柱7上設有焊架升降滑軌9，所述的焊架4滑設于所述的焊架升降滑軌9上，從而焊架4可順暢地升降；所述的送絲升降柱8上設有送絲架升降滑軌10，所述的送絲架5上設有升降滾輪11，所述的升降滾輪11滑設于所述的送絲架升降滑軌10上，從而送絲架5可順暢地升降。

所述的焊架4上設有驅動裝置，所述的驅動裝置驅動所述的焊架4升降，所述的焊架4和所述的送絲架5之間通過聯動裝置連接，從而所述的送絲架5與所述的焊架4同步升降，達到焊絲隨時跟隨焊槍的目的，焊接效果更好，焊接操作簡便。

本實施例中所述的驅動裝置包括安裝在所述焊架4上的驅動電機，所述驅動電機的輸出端設有驅動齒輪，所述的焊接升降柱7上設有豎向布置的齒條12，所述的驅動齒輪與所述的齒條12嚙合，啟動驅動電機，從而通過驅動齒輪與齒條12之間的配合作用即可實現焊架4的升降。

本實施例中，所述的聯動裝置包括固設在所述焊架4下方的龍門架上的第一滑輪13、固設在所述送絲架5下方的龍門架上的第二滑輪14、固設在所述送絲架5上方的龍門架上的第三滑輪15；

所述的聯動裝置還包括柔性索16，所述柔性索16的一端固定在所述的焊架4上后，其向下繞過所述的第一滑輪13、再橫向繞過所述的第二滑輪14、再向上繞過所述的第三滑輪15、繞過所述的第三滑輪15后柔性索下垂，該柔性索16的另一端固定在所述的送絲架5上。

參照圖3，當焊架4上升時，通過柔性索16的作用帶動送絲架5同步上升；參照圖4，當焊架4下降時，通過柔性索16的作用帶動送絲架5同步下降。柔性索16可采用多種方式，例如鏈條、鋼絲繩等。

當然，聯動裝置還可以采用其他結構形式，例如直接將焊架和送絲架固接等。

本實施例中，所述的送絲升降柱8中空，該送絲升降柱8的一面開設有吸塵口，吸塵口所在的面上罩設有覆蓋所述吸塵口的皮帶17。

送絲升降柱8的吸塵口所在的面上還設有吸風小車18，所述的吸風小車18與所述的送絲架5固接，本實施例中所述的吸塵口開設于所述送絲升降柱8的后側面上，所述的送絲架5位于所述送絲升降柱8的前側面上，所述的焊架4設于所述的焊接升降柱7的前側面上。

所述的吸風小車18內設有吸風裝置及吸風口19，所述的吸風口19上設有吸風管，所述的吸風管延伸至所述的焊槍處。

所述的吸風小車18內設有張緊輪20，所述的皮帶17穿過所述的吸風小車18且張緊在所述的張緊輪20上，從而使吸風小車18處的吸風口不再由所述的皮帶17覆蓋。

吸風小車18內的吸風裝置動作從而產生吸風效果，吸風小車18上的吸風管對準焊槍的焊接處，從而將焊接所產生的煙塵被吸風管吸入，吸風裝置通常采用吸風葉輪的形式。由于皮帶17繞進吸風小車18內，因此吸風小車18所到之處皮帶不再覆蓋吸風口，被吸風管吸入的煙塵經吸風小車18、吸塵口進入到送絲升降柱8中，達到收集煙塵的效果。