本實用新型涉及一種金屬鍛壓設備，更具體地說，它涉及一種雙盤摩擦壓力機。

背景技術：

雙盤摩擦壓力機是常見的一種摩擦壓力機，適用于有色及黑色金屬的模鍛、擠壓、切邊、彎曲、校正及耐火材料等制品的壓制成型等工作，該機具有結構簡單、能量大、噪聲低、壽命長、安全可靠、使用維修方便等特點。廣泛用于航空、汽車、拖拉機、工具制造、紡織機械等行業。

該機器包括滑塊、以及與工作臺，滑塊上設置有用于鍛壓金屬件的上模，工作臺上設置有下模，在鍛壓金屬鍛件時，在上模與下模上涂有潤滑油，然后放入加熱過的待加工金屬鍛件，這時，滑塊向下運動鍛壓金屬，鍛壓完畢之后滑塊向上運動，取出加工好的金屬鍛件，之后放入待加工的金屬鍛件，進行下一次鍛壓，如此往復。

每鍛壓一次就要涂抹一次潤滑油，對上模與下模進行降溫，當鍛壓金屬鍛件時，由于瞬間壓力非常大，同時鍛件具有較高溫度，所以使得上模與下模，具有較高的溫度，涂抹潤滑油降溫效果不明顯，而且由于較熱的金屬鍛件位于下模上，所以下模溫度更高，模具溫度高時鍛壓容易變形，長期以往使得下模本身發生形變，造成產品具有尺寸以及位置誤差，嚴重影響鍛件質量，鍛壓效果差。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鍛壓效果好，模具不易變形的雙盤摩擦壓力機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種雙盤摩擦壓力機，包括雙盤摩擦壓力機本體，所述雙盤壓力機本體包括機架，所述機架上設置有滑軌，所述滑軌中設置有滑塊，所述滑塊上設置有上模，所述滑塊正下方設置有工作臺墊板，所述工作臺墊板上設置有下模，所述工作臺墊板上設置有油槽，所述下模設置在所述油槽中，所述油槽底部設置有油泵，所述油泵連接有用于給上模噴油的霧化噴油嘴。

將下模設置在油槽中，在油槽中裝有潤滑油，由于下模浸入潤滑有中，當下模溫度上升時，會將大量的熱量傳遞到潤滑油上，散熱快，下模溫度低，進而不會在加工中發生變形，同時，通過油泵抽取潤滑油，將潤滑油霧化后噴射到上模上，對上模進行降溫，由于溫度高的鍛件位于下模上，所以上模溫度相對下模較低，只需通過霧化的潤滑油就可降溫，避免因模具溫度太高時發生形變，而且在對上模噴射霧化后的潤滑油時，這些潤滑油在重力的作用下會有一部分落到下模上，達到潤滑模具的目的，避免鍛件沾到上模與下模上。

優選的，所述油槽中設置有固定部，所述下模通過螺栓固定在固定部上。

對于不同的鍛件需要不同的模具，因此，模具需要可拆卸固定，在油槽中設置固定部可以快速方便的固定下模，避免鍛壓時下模松動等情況出現，同時也可以方便拆卸下模，只需拆下固定下模的螺栓即可拆卸。

優選的，所述油槽底部設置有泄油閥。

當更換下模時，需要將油槽中的潤滑油抽離，避免潤滑油妨礙工人操作，通過設置泄油閥，可以方便的抽離潤滑油，抽離潤滑油時只需打開泄油閥，潤滑油將會通過卸油管道抽離，在卸油管道另一端放置收油瓶，就可將油槽中的潤滑油轉移到收油瓶中，當更換好下模后將收油瓶中的潤滑油倒入油槽中即可，操作方便簡單。

優選的，所述油泵入口處設置有濾布，所述濾布通過鐵絲纏繞包裹在油泵入口處。

工作過程中難免會有雜質進入油槽中，如不進行過濾就直接通過霧化噴油嘴中，會造成噴油嘴堵塞，影響潤滑與降溫效果，通過在油泵進口包有濾布可以過濾掉雜質，通過鐵絲將濾布包裹在油泵進口，拆卸方便，同時鐵絲固定牢固、方便。

優選的，所述下模至少浸入潤滑油1/3。

由于下模有較高的溫度，將模具浸入潤滑油中，可以起到降溫作用，同時，為了到達理想的降溫效果，需要將下模浸入一定的深度，當下模浸入潤滑油中超過1/3時，降溫又快又好，防止下模溫度太高時發生形變。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：通過將下模設置在油槽中，通過潤滑油對下模降溫，同時油槽連接有霧化噴油嘴，可對上模噴油降溫，使得模具不會變形，使得產品質量好，鍛壓效果好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的結構圖；

圖2是本實用新型實施例拆除下模后的結構圖；

圖3是本實用新型實施例的下模結構圖；

圖4是本實用新型實施例油泵的結構圖。

附圖標記：1、機架，2、滑軌，3、滑塊，4、上模，5、工作臺墊板，6、下模，7、油槽，8、油泵，9、霧化噴油嘴，10、泄油閥，11、固定部，12、凹槽，13、濾布。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型實施例做進一步說明。

如圖1所示，一種雙盤摩擦壓力機，包括雙盤摩擦壓力機本體，所述雙盤壓力機本體包括機架1，所述機架1上設置有滑軌2，所述滑軌2中設置有滑塊3，所述滑塊3上設置有上模4，所述滑塊3正下方設置有工作臺墊板5，所述工作臺墊板5上設置有下模6，所述工作臺墊板5上設置有油槽7，所述下模6設置在所述油槽7中，將下模6設置在油槽7中，在油槽7中裝有潤滑油，由于下模6浸入潤滑有中，當下模6溫度上升時，會將大量的熱量傳遞到潤滑油上，散熱快，下模6溫度低，進而不會在加工中發生變形，所述油槽7底部設置有油泵8，所述油泵8連接有霧化噴油嘴9，所述霧化噴油嘴9傾斜設置，同時，通過油泵8抽取潤滑油，將潤滑油霧化后噴射到上模4上，對上模4進行降溫，由于溫度高的鍛件位于下模6上，所以上模4溫度相對下模6較低，所以只需通過霧化的潤滑油就可降溫，避免因模具溫度太高時發生形變，且所述霧化噴油嘴9的噴油口對準上模4，而且在對上模4噴射霧化后的潤滑油時，這些潤滑油在重力的作用下會有一部分落到下模6上，達到潤滑模具的目的，避免鍛件沾到上模4與下模6上，同時油槽7中的潤滑油具有緩沖作用，當鍛壓金屬鍛件時，可以減小噪音。

如圖2、3所示，所述油槽7中設置有固定部11，所述下模6通過螺栓固定在固定部11上，對于不同的鍛件需要不同的模具，因此，模具需要可拆卸固定，在油槽7中設置固定部11可以快速方便的固定下模6，避免鍛壓時下模6松動等情況出現，同時也可以方便拆卸下模6，只需拆下固定下模6的螺栓即可拆卸，固定部11為一個凸起，相應的下模6上為與凸起配合的凹槽12，將凸起置于凹槽12中后，再用螺栓將下模6固定。

所述油槽7底部設置有泄油閥10，所述泄油閥10連接有泄油管道，當更換下模6時，需要將油槽7中的潤滑油抽離，避免潤滑油妨礙工人操作，通過設置泄油閥10，可以方便的抽離潤滑油，抽離潤滑油時只需打開泄油閥10，潤滑油將會通過卸油管道抽離，在卸油管道另一端放置收油瓶，就可將油槽7中的潤滑油轉移到收油瓶中，當更換好下模6后將收油瓶中的潤滑油倒入油槽7中即可，操作方便簡單。

如圖4所示，所述油泵8入口處設置有濾布13，所述濾布13通過鐵絲纏繞包裹在油泵8入口處，工作過程中難免會有雜質進入油槽7中，如不進行過濾就直接通過霧化噴油嘴9中，會造成噴油嘴堵塞，影響潤滑與降溫效果，通過在油泵8進口包有濾布13可以過濾掉雜質，通過鐵絲將濾布13包裹在油泵8進口，拆卸方便，同時鐵絲固定牢固、方便，濾布13為市面常見的編制布，可以多層折疊使用。

所述下模6至少浸入潤滑油1/3，由于下模6具有較高的溫度，將模具浸入潤滑油中，可以起到降溫作用，同時，為了到達理想的降溫效果，需要將下模6浸入一定的深度，當下模6浸入潤滑油中超過1/3時，降溫又快又好，防止下模6溫度太高時發生形變。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。