本實用新型涉及一種鏈條加工設備，更具體的說，本實用新型主要涉及一種鏈輪式鏈條直鉚裝置。

背景技術：

鏈條直鉚機是可應用于摩托車鏈條行業的一種機械，能靈活的將摩托車鏈條銷軸端面進行斜角增大整形，從而增強鏈條整體綜合牢固強度。而現目前此類鏈條鉚銷機大多是通過滾輪轉動對鏈條的銷軸端面進行斜角增大整形；然而鏈條鉚銷機如果使用前述滾輪轉動傳動，則易在銷軸端面進行斜角增大整形作業中，對鏈條造成尺寸移位，從而導致鏈條與鏈輪無法配套安裝，或者導致鏈條與鏈輪配套安裝出現不嚙合狀況，進而影響鏈條使用壽命，因而有必要針對這類鏈條直鉚機的結構做進一步的研究和改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的之一在于針對上述不足，提供一種鏈輪式鏈條直鉚裝置，以期望解決現有技術中鏈條鉚銷機通過滾輪傳動易在作業中造成尺寸移位，使得鏈條在斜角增大整形后無法與鏈輪配套安裝，影響其使用壽命等技術問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型所提供的一種鏈輪式鏈條直鉚裝置，包括上壓模總成，所述上壓模總成的下方安裝有底座，且所述底座的前端與后端分別安裝有進料導軌與出料導軌，所述進料導軌與出料導軌，以及底座與上壓模總成均置于支撐平臺上，所述出料導軌的末端安裝有輸送鏈輪，所述輸送鏈輪的側面還活動安裝有送料推桿，所述送料推桿上安裝有棘爪，所述棘爪與輸送鏈輪相嚙合，所述送料推桿還與牽引拉簧的一端相連接，所述牽引拉簧的另一端也固定在支撐平臺上，所述送料推桿的附近還設有上下啟動桿，所述上下啟動桿安裝于上壓模總成上，所述上下啟動桿下部與送料推桿相鄰的一側上設有斜面。

作為優選，進一步的技術方案是：所述送料推桿與上下啟動桿之間還設有推塊。

更進一步的技術方案是：所述底座的內側還安裝有定位導板。

更進一步的技術方案是：所述上壓模總成包括橫向的曲軸，所述曲軸與縱向的下壓導板動力連接，所述下壓導板的下部安裝有上壓頭，所述上壓頭置于底座的正上方；所述上下啟動桿固定在下壓導板上。

更進一步的技術方案是：所述曲軸與下壓導板之間還設有調節螺桿。

更進一步的技術方案是：所述曲軸的一端上設有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與動力電機輸出端的主動輪動力連接。

更進一步的技術方案是：所述支撐平臺置于基架上，且所述支撐平臺的兩側還分別安裝有進料工作臺板與出料工作臺板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果之一是：通過采用平置的輸送鏈輪在鏈條進行斜角增大整形作業中帶動其移動，且輸送鏈輪與上壓模總成同步運動，有效提升了作業中鏈條移動的穩定性，避免在作業過程中發生尺寸位移，進而解決斜角增大整形后無法與鏈輪配套安裝等問題，延長鏈條的使用壽命，彌補了滾輪傳動的鏈條鉚銷機的各種不足之處，提高生產效率，降低作業成本；同時本實用新型所提供的一種鏈輪式鏈條直鉚裝置結構簡單，適宜于對各類規格的鏈條進行斜角增大整形作業，應用范圍廣闊。

附圖說明

圖1為用于說明本實用新型一個實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖中，1為上壓模總成、11為上下啟動桿、12為曲軸、13為下壓導板、14為調節螺桿、15為上壓頭、2為底座、3為進料導軌、4為出料導軌、5為支撐平臺、6為輸送鏈輪、7為送料推桿、8為棘爪、9為牽引拉簧、20為推塊、30為定位導板、40為皮帶輪、50為進料工作臺板、60為出料工作臺板、70為基架、80為鏈條。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。

參考圖1及圖2所示，本實用新型的一個實施例是一種鏈輪式鏈條直鉚裝置，該裝置中包括上壓模總成1，該上壓模總成1的下方需安裝底座2，且底座2的前端與后端分別安裝有進料導軌3與出料導軌4；并將前述的進料導軌3與出料導軌4，以及底座2與上壓模總成1均置于支撐平臺5上；更為重要的是，在出料導軌4的末端需安裝輸送鏈輪6，該輸送鏈輪6的側面還需活動安裝送料推桿7，再在該送料推桿7上安裝棘爪8，并使該棘爪8與輸送鏈輪6相嚙合，此處為保證棘爪8與輸送鏈輪6嚙合后能帶動其轉動，還需在棘爪8上安裝單向限位塊；另外，前述送料推桿7還需與牽引拉簧9的一端相連接，該牽引拉簧9的另一端需固定在支撐平臺5上；同時，還需在送料推桿7的附近設置上下啟動桿11，該上下啟動桿11安裝于上壓模總成1上，并在上下啟動桿11下部與送料推桿7相鄰的一側上設有斜面。為了便于上下啟動桿11推動送料推桿7進行直線運動，還可在送料推桿7與上下啟動桿11之間增設推塊20，該推塊20最好與送料推桿7相連接。

在本實施例中，通過采用平置的輸送鏈輪6在鏈條進行斜角增大整形作業中帶動其移動，且輸送鏈輪6與上壓模總成1同步運動，有效提升了作業中鏈條80移動的穩定性，避免在作業過程中發生尺寸位移，進而解決斜角增大整形后無法與鏈輪配套安裝等問題，延長鏈條80的使用壽命，彌補了滾輪傳動的鏈條鉚銷機的各種不足之處，提高生產效率，降低作業成本。

另一方面，為進一步提升鏈條80在斜角增大整形作業中的穩定性，可再在上述底座2的內側增設有定位導板30，通過該定位導板30在作業中對鏈條80進行固定，進一步防止發生尺寸位移等情況。

再參考圖2所示，在本實用新型用于解決技術問題更加優選的一個實施例中，為配合上述傳輸鏈輪6與壓模總成1的同步運動，發明人在上述實施例基礎上，對壓模總成1進行了改進，具體為在壓模總成1中設置橫向的曲軸12，并使該曲軸12與縱向的下壓導板13動力連接，再在下壓導板13的下部安裝有上壓頭15，使上壓頭15置于底座2的正上方；進而可將上述的上下啟動桿11固定在下壓導板13上。同時，為了適應各類規格鏈條進行斜角增大整形作業，可將上壓頭15的深淺高度及其與底座2之間的距離設置為可調節的形式，具體為在曲軸12與下壓導板13之間增設調節螺桿16，通過該調節螺桿16上的螺紋，即可實現上壓頭15與底座2之間的距離及深淺高度調節。

更進一步的，上述壓模總成1最好采用電機進行驅動，具體可在曲軸12的一端上設置皮帶輪40，將皮帶輪40通過皮帶與動力電機輸出端的主動輪動力連接；并且正如圖1所示出的，為提升裝置的整體性，可將上述的支撐平臺5置于基架70上，同時在支撐平臺5的兩側還分別安裝有進料工作臺板50與出料工作臺板60，以便于對鏈條80的進出進行支撐。

參考圖1與圖2所示，本實用新型上述優選的一個實施例在實際使用中，帶加工的鏈條80由進料導軌3進入裝置，在底座2中置于定位導板30之間，此時上壓模總成1中的上壓頭15下壓對鏈條80進行斜角增大整形，與此同時，上壓模總成1中與下壓導板13連接的上下啟動桿11同步向下移動，通過其下部的斜面推動推塊20及送料推桿7進行直線運動，使送料推桿7上的棘爪8帶動輸送鏈輪6轉動，進而使與輸送鏈輪6嚙合的鏈條80向前移動一個加工位置；當壓模總成1中的上壓頭15復位后，由下壓導板13帶動上下啟動桿11向上運動，送料推桿7在牽引拉簧9拉力的作用下復位，在復位的過程中，棘爪8與輸送鏈輪6脫開，避免帶動輸送鏈輪6反向轉動；如此，裝置完成一次斜角增大整形，在連續作業過程中，前述的過程不斷循環。

除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特征、結構或者特點也落在本實用新型的范圍內。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。