本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及一種小型工件的鉚接裝置。

背景技術：

目前機械加工中常見的三大連接技術分別為機械連接、膠接和焊接，機械連接連接分為可拆卸連接和不可拆卸連接，不可拆卸連接如：焊接、鉚接等；可拆卸連接如：螺紋連接、銷、鏈等。鉚接最為常見的連接技術，具有以下優點：（1）連接強度較穩定可靠；（2）容易檢查和排除故障；（3）鉚接工藝簡單易掌握；（4）適用于較復雜的結構的連接；（5）適用于各種不同材料之間的連接。因為這些優點，鉚接在機械加工中被廣泛使用。常見工件鉚接壓合都是人工手持工具來實現工件鉚接壓合的，這樣生產效率低，鉚接壓合效果較差。目前也有很多鉚接機，鉚接機是依據冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備，利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續擺動直到鉚釘成形，這樣的鉚接壓合裝置結構較為復雜，而且成本較高，維修保養非常不方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種小型工件的鉚接裝置，快速實現對小型工件的連續鉚接，結構簡單，維修方便，可靠性好。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種小型工件的鉚接裝置，它包括機架、驅動電機、第一帶輪、第二帶輪、連接皮帶、曲柄輪、連桿、連接支架、板簧、緩沖膠墊、支承支座、鉚接支軸、壓合支座、鉚接頭、緊固螺釘、支承平臺、滑鍵、蝸輪、蝸桿、蝸桿支座、蝸桿電機，第一帶輪和第二帶輪可轉動設置在機架上，所述連接皮帶環繞設置在第一帶輪和第二帶輪上，所述驅動電機和第一帶輪同軸連接，所述曲柄輪和第二帶輪同軸連接，所述連桿的一端鉸接在曲柄輪上，所述板簧的左端鉸接在機架上，所述連接支架固定在板簧的下側，所述連桿的另一端鉸接在連接支架上，所述支承支座和板簧的右下端相連，所述緩沖膠墊設置于板簧右端的上側，所述鉚接支軸的上端可轉動連接支承支座，所述鉚接支軸可轉動設置機架上，壓合支座固定在鉚接支軸的下端，鉚接頭通過緊固螺釘安裝在壓合支座的下端，所述支承平臺設置于鉚接頭的正下方，所述蝸輪通過滑鍵安裝在鉚接支軸上，所述蝸桿可轉動設置在蝸桿支座上，所述蝸桿的一端和蝸桿電機同軸連接，所述蝸輪和蝸桿相互嚙合。

進一步地，所述鉚接支軸和機架之間設置有轉動導套。

進一步地，所述驅動電機為步進電機。

本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果：驅動電機通過第一帶輪、連接皮帶和第二帶輪帶動曲柄輪轉動，連桿帶動板簧繞著左端鉸接點上下擺動，鉚接支軸隨板簧右端上下振動，緩沖膠墊有效減少了板簧上下運動產生的噪音。同時，蝸桿電機帶動蝸桿轉動，蝸桿通過蝸輪帶動鉚接支軸連續回轉，實現對小型工件的鉚接。驅動電機為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，可靠性好。鉚接支軸和機架之間設置有轉動導套，減少了鉚接支軸和機架之間的磨損，延長了鉚接支軸的使用壽命。本實用新型快速實現對小型工件的連續鉚接，結構簡單，維修方便，可靠性好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的圖1的A-A向視圖。

圖3為本實用新型渦輪蝸桿的連接示意圖。

圖中：1.機架，2.驅動電機，3.第一帶輪，4.第二帶輪，5.連接皮帶，6.曲柄輪，7.連桿，8.連接支架，9.板簧，10.緩沖膠墊，11.支承支座，12.鉚接支軸，13.壓合支座，14.鉚接頭，15.緊固螺釘，16.支承平臺，17.滑鍵，18.蝸輪，19.蝸桿，20.蝸桿支座，21.蝸桿電機，22.轉動導套。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2和圖3所示，一種小型工件的鉚接裝置，它包括機架1、驅動電機2、第一帶輪3、第二帶輪4、連接皮帶5、曲柄輪6、連桿7、連接支架8、板簧9、緩沖膠墊10、支承支座11、鉚接支軸12、壓合支座13、鉚接頭14、緊固螺釘15、支承平臺16、滑鍵17、蝸輪18、蝸桿19、蝸桿支座20、蝸桿電機21，第一帶輪3和第二帶輪4可轉動設置在機架1上，所述連接皮帶5環繞設置在第一帶輪3和第二帶輪4上，所述驅動電機2和第一帶輪3同軸連接，所述驅動電機2為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，可靠性好。所述曲柄輪6和第二帶輪4同軸連接，所述連桿7的一端鉸接在曲柄輪6上，所述板簧9的左端鉸接在機架1上，所述連接支架8固定在板簧9的下側，所述連桿7的另一端鉸接在連接支架8上，所述支承支座11和板簧9的右下端相連，所述緩沖膠墊10設置于板簧9右端的上側，所述鉚接支軸12的上端可轉動連接支承支座11。所述鉚接支軸12可轉動設置機架1上，所述鉚接支軸12和機架1之間設置有轉動導套22，減少了鉚接支軸12和機架1之間的磨損，延長了鉚接支軸12的使用壽命。壓合支座13固定在鉚接支軸12的下端，鉚接頭14通過緊固螺釘15安裝在壓合支座13的下端，所述支承平臺16設置于鉚接頭14的正下方。所述蝸輪18通過滑鍵17安裝在鉚接支軸12上，所述蝸桿19可轉動設置在蝸桿支座20上，所述蝸桿19的一端和蝸桿電機21同軸連接，所述蝸輪18和蝸桿19相互嚙合。

通過上述技術方案，本實用新型一種小型工件的鉚接裝置使用時，驅動電機2通過第一帶輪3、連接皮帶5和第二帶輪4帶動曲柄輪6轉動，連桿7帶動板簧9繞著左端鉸接點上下擺動，鉚接支軸12隨板簧9右端上下振動，緩沖膠墊10有效減少了板簧9上下運動產生的噪音。同時，蝸桿電機21帶動蝸桿19轉動，蝸桿19通過蝸輪18帶動鉚接支軸12連續回轉，實現對小型工件的鉚接。本實用新型快速實現對小型工件的連續鉚接，結構簡單，維修方便，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。