本實用新型涉及一種金屬加工技術領域，具體涉及一種核蒸汽發生器保持條彎曲工裝。

背景技術：

核蒸汽發生器管束組件是蒸汽發生器的心臟部位，主要承擔著將一回路的熱能傳遞到二回路，并隔離一回路高壓高溫和核輻射介質的功能，起著非常重要的作用。

核蒸汽發生器管束組件主要包括下部殼體組件、內套筒、管子支撐板、拉桿、U型管、抗振條、保持環和保持條，制造工藝流程為：下部殼體完工后，安裝內套筒、管子支撐板和拉桿，然后再進行U型管穿管，管子管板焊妥及液壓脹管，抗振條的裝焊、保護環的裝焊，最后進行保持條的裝配、彎曲和焊接。

保持條裝配時，需要穿入最外層U型管的彎曲區域指定位置上，保持條穿入到最外層U型管相對應的位置后，對保持條的一端實施折彎至最終成型，折彎內半徑最小為R11.2mm，折彎角度為122°~126°，安裝工位如圖1所示，彎折方向及折彎角度如圖2所示，圖中保持條1’，保持條1’的一端為待彎曲部11’，2’為管束組件。

上述保持條的材料為SB166鎳-鉻-鐵合金690(UNS N06690)棒材，棒材截面尺寸為10.67*3.56mm，棒材的屈服強度為275-345MPa，抗拉強度不小于620MPa，斷后伸長率不小于25%。保持條穿入最外層U型管到達對應位置后，對其進行折彎，折彎工況復雜，且位于U型管臨近區域，U型管壁厚1.01mm，屬于易損壞部件，因此需要提供一種保持條彎曲工具需要滿足如下條件：1、能滿足工裝拆裝方便，便于在復雜工況下操作；2、定位必須準確，以避免發生返修或碰傷管子；3、由于保持條的彎折角度不一樣，因此必須確保折彎角度易于手工控制。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種核蒸汽發生器保持條彎曲工裝，即能夠滿足保持條彎曲的復雜工況，又便于操作。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種核蒸汽發生器保持條彎曲工裝，所述的保持條包含保持條本體以及位于其一端的待彎曲部，其特征是，包含：

定位組件，用于抓緊保持條本體并將其固定，該定位組件包含一垂直于保持條本體的定位手柄；

彎曲組件，其與所述定位組件活動連接，用于抓緊保持條一端的待彎曲部，該彎曲組件包含一平行于保持條待彎曲部的彎曲手柄。

上述的核蒸汽發生器保持條彎曲工裝，其中：

所述的定位組件和彎曲組件通過鉸鏈組件活動連接；

所述的定位手柄、彎曲手柄以及鉸鏈組件均位于保持條的欲彎曲側。

上述的核蒸汽發生器保持條彎曲工裝，其中，所述的定位組件還包含：

第一定位塊，其一端與所述鉸鏈組件的一端連接，所述的定位手柄固定在該第一定位塊上。

上述的核蒸汽發生器保持條彎曲工裝，其中，所述的彎曲組件還包含：

第二定位塊，其一端與所述鉸鏈組件的另一端連接，所述的彎曲手柄固定在該第二定位塊上。

上述的核蒸汽發生器保持條彎曲工裝，其中：

所述的第一定位塊和第二定位塊均采用與保持條外形匹配的凹槽結構。

上述的核蒸汽發生器保持條彎曲工裝，其中：

所述的第一定位塊與保持條之間以及第二定位塊與保持條之間均為間隙配合。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、定位塊采用凹形結構，設計上起到固定作用，使用時，該結構便于安裝和拆卸；

2、定位組件和彎曲組件結構簡單，方便調整和控制折彎角度，既能滿足保持條彎曲的復雜工況，又便于操作，易于制造；

3、鉸鏈結構使得該工裝易于定位，同時通過改變鉸鏈結構的旋轉中心來滿足圖紙的最小折彎半徑要求。

附圖說明

圖1為現有技術中保持條安裝工位示意圖；

圖2為現有技術中保持條的彎折方向及角度示意圖；

圖3為本實用新型的第一定位塊的主視圖；

圖4為本實用新型的第一定位塊的仰視圖；

圖5為本實用新型的定位組件與外鉸鏈的連接結構示意圖；

圖6為本實用新型的彎曲組件與內鉸鏈的連接結構示意圖；

圖7為本實用新型的使用狀態參考圖。

具體實施方式

以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。

如圖5、6、7所示，一種核蒸汽發生器保持條彎曲工裝，所述的保持條1包含保持條本體以及位于其一端的待彎曲部11；所述的核蒸汽發生器保持條彎曲工裝包含：用于抓緊保持條本體并將其固定的定位組件以及與所述定位組件活動連接用于抓緊保持條一端的待彎曲部11的彎曲組件，所述的定位組件包含一垂直于保持條本體的定位手柄22，所述的彎曲組件包含一平行于保持條待彎曲部11的彎曲手柄32，選用手柄結構，方便折彎角度的控制，且該結構簡單便于操作。

所述的定位組件與彎曲組件通過鉸鏈組件活動連接以易于工裝定位，所述的定位手柄22、彎曲手柄32以及鉸鏈組件均位于保持條1的欲彎曲側，以方便在保持條1插入管束組件的條件下進行彎折操作，不損傷產品。

所述的定位組件還包含：第一定位塊21，其一端與所述鉸鏈組件的一端連接，所述的定位手柄22固定在該第一定位塊21上。

所述的彎曲組件還包含：第二定位塊31，其一端與所述鉸鏈組件的另一端連接，所述的彎曲手柄32固定在該第二定位塊31上。

本實施例中，如圖5、6所示，所述的鉸鏈組件包含設置在第一定位塊21上的外鉸鏈41、設置在第二定位塊31上的內鉸鏈42、以及連接外鉸鏈41和內鉸鏈42的鉸鏈銷43，為了滿足保持條1折彎后的折彎內半徑最小為R11.2mm，外鉸鏈41、內鉸鏈42的圓弧段外徑ΦA為15mm，并設置1.5mm厚的凸臺D。

進一步的，考慮到定位塊的裝配以及后續彎曲時定位塊的自由移動，如圖3、4所示，所述的第一定位塊21和第二定位塊31均采用與保持條1外形匹配的凹槽結構，所述的第一定位塊21與保持條1之間以及第二定位塊31與保持條1之間均為間隙配合，同時為了防止工裝對管束區域的零部件發生污染而影響產品質量，第一定位塊21和第二定位塊31均采用與保持條1相同的材質，本實施例中，所述的保持條材料為SB166 鎳-鉻-鐵合金690(UNS N06690)棒材，棒材截面尺寸為10.67*3.56mm。

本實用新型的使用方法是：

S0、將保持條1插入管束組件，保持條1的待彎曲段露于管束組件外；

S1、將定位組件和彎曲組件分別與保持條本體以及保持條的待彎曲部11連接；

S2、一手握住定位手柄22，另一手握住彎曲手柄32，向定位手柄22一側轉動彎曲手柄32使保持條的待彎曲部11彎折到所需角度。

所述的步驟S1具體包含：

S11、將第一定位塊21和第二定位塊31的凹槽分別插入保持條本體以及保持條的彎曲部11上對應位置；

S12、根據圖紙，調整工裝位置。

盡管本實用新型的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。