本發明涉及焊接工裝技術領域，尤其涉及一種適用于不同規格鐵絲籃的焊接工裝。
背景技術：
鐵絲籃在生活中應用廣泛，其通常都是通過鐵絲焊接而成，鐵絲籃在進行焊接時，首先要根據鐵絲籃的形狀對鐵絲進行定位固定，然后再對接觸點進行焊接，目前，在對鐵絲進行定位固定時，固定繁瑣，效果差，導致生產工序較為繁瑣，效率較低。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明提供了一種適用于不同規格鐵絲籃的焊接工裝，實現對鐵絲的定位固定和焊接，大大簡化了生產工序，提高了生產效率，且生產出來的鐵絲籃質量更好，形狀更加一致，有效解決背景技術中指出的問題。
本發明采用的技術方案是：
一種適用于不同規格鐵絲籃的焊接工裝，包括一對對稱設置的l型支架，所述l型支架的側部和底部均設置有卡板，所述l型支架的內側開設有卡板槽，所述的卡板與卡板槽相匹配，所述卡板的兩端和l型支架的外側開設有同軸等大的螺孔，所述的螺孔內設置有螺栓，所述的卡板與l型支架通過螺栓可拆卸固定連接，所述卡板在l型支架的內側開設有多對卡槽，所述l型支架的側部和底部內側均設置有一用于卡緊的連桿，所述連桿的一端與一側的l型支架鉸接，所述連桿的另一端設置有一螺母，所述的螺母與連桿螺紋連接，不與連桿鉸接的l型支架上設置有一支撐座，所述支撐座的內側開設有一與連桿相匹配的支撐槽，所述l型支架的底部內側固定有多對卡座，所述的卡座上開設有卡接槽。
作為優選，所述卡接槽在l型支架的外側和卡接槽的兩側封閉。
本發明實現對鐵絲的定位固定和焊接，大大簡化了生產工序，提高了生產效率，且生產出來的鐵絲籃質量更好，形狀更加一致，有效解決背景技術中指出的問題，根據不同規格的鐵絲籃，可更換不同的卡板，不同卡板上卡槽的數量和間距不同，從而實現對不同規格鐵絲籃的鐵絲進行定位固定。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖；
圖中：1.l型支架，2.卡板，3.卡槽，4.連桿，5.螺母，6.支撐座，7.支撐槽，8.卡座，9.卡接槽，10.卡板槽，11.螺孔，12.螺栓。
具體實施方式
下面通過具體的實施例并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
實施例1
如圖1所示，一種適用于不同規格鐵絲籃的焊接工裝，包括一對對稱設置的l型支架1，所述l型支架1的側部和底部均設置有卡板2，所述l型支架1的內側開設有卡板槽10，所述的卡板2與卡板槽10相匹配，所述卡板2的兩端和l型支架1的外側開設有同軸等大的螺孔11，所述的螺孔11內設置有螺栓12，所述的卡板2與l型支架1通過螺栓12可拆卸固定連接，所述卡板2在l型支架1的內側開設有多對卡槽3，所述l型支架1的側部和底部內側均設置有一用于卡緊的連桿4，所述連桿4的一端與一側的l型支架1鉸接，所述連桿4的另一端設置有一螺母5，所述的螺母5與連桿4螺紋連接，不與連桿4鉸接的l型支架1上設置有一支撐座6，所述支撐座6的內側開設有一與連桿4相匹配的支撐槽7，所述l型支架1的底部內側固定有多對卡座8，所述的卡座8上開設有卡接槽9，所述卡接槽9在l型支架1的外側和卡接槽9的兩側封閉。
本發明在使用時，首先根據鐵絲籃的規格，將合適的卡板2放入卡板槽10中，通過螺栓12將卡板2與l型支架1固定在一起，然后將多個環形鐵絲卡在卡板2的卡槽3內，并轉動連桿4使連桿4卡入支撐座6的支撐槽7內實現卡緊，旋轉螺母5壓緊支撐座，將連桿4固定，然后將條形鐵絲卡在卡座8的卡接槽9內，條形鐵絲與環形鐵絲相互垂直，實現了環形鐵絲與條形鐵絲的定位，最后再對條形鐵絲與環形鐵絲相接觸的位置進行焊接。