本實用新型屬于機械加工設備領域，涉及一種管接頭與冷卻水管高頻焊接裝置。

背景技術：

在汽車的冷卻系統中用到了很多的冷卻水管，如發動機和散熱器之間、散熱器與水泵之間、水泵與油冷器之間、油冷器與散熱器之間。通常，這些水管會有增加管接頭的需求，現有技術中，一般是在水管上開設有供接頭插入的通孔，再將管接頭插入孔內進行焊接。但是，這種焊接方式往往存在以下缺陷 ：1、焊槍需要伸入通孔內，造成焊接操作很不方便 ；2、焊接時焊道不平，管接頭安裝到位后容易引起漏水，或者增加打磨工序浪費工時 ；3、焊接后容易造成支管的管口內徑尺寸偏小，影響使用性能 ；4、焊縫位于通孔內，測漏檢驗時不便于觀察 ；5、補焊時容易造成焊道不平整，影響法蘭外觀。

有鑒于此，如能設計一種先將管接頭與冷卻水管進行點焊，在通過在管接頭內放置焊料，然后通過高頻焊接將填焊料溶解填滿管接頭與水管的縫隙，最后再由管接頭開口處往水管內打孔的方式，將能有利于解決上述問題，由此引出本實用新型管接頭與冷卻水管的高頻焊接裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種管接頭與冷卻水管高頻焊接裝置。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種管接頭與冷卻水管高頻焊接裝置，它包括機架、高頻焊接機、并列設置在高頻焊接機機箱正面的水管定位夾緊裝置和管接頭定位裝置，所述水管定位夾緊裝置為一鉗口向下設置的大力鉗，大力鉗的固定端經連接桿與高頻焊接機的機箱連接，所述管接頭定位裝置包括一上下開口且為豎直設置的焊接定位管和用于夾持焊接定位管的上下夾持組件，焊接定位管的底部設有弧形切角，弧形切角與管接頭和冷卻水管之間的弧形切角對應，焊接定位管的底端設有高頻感應圈。

所述連接桿分為兩段，一段與高頻焊接機連接，另一段與大力鉗的固定端連接，兩段連接桿之間設有鎖緊裝置。

所述上下夾持組件包括上下設置在高頻焊接機機箱正面的水平支撐桿和設置在水平支撐桿末端的緊固夾。

所述高頻感應圈的上方，位于高頻焊接機的一側設有排煙裝置。

本實用新型采用大力鉗來實現水管定位，采用焊接定位頭實現管接頭的焊接定位，焊接時先通過緊固夾將焊接定位管調節到合適的高度，將水管與管接頭平行放置，利用高頻感應圈溶解接頭內的焊料，然后通過焊料的滲透和地心引力的作用，達到填滿封口，完成焊接的目的，采用高頻感應圈，可以使焊料均與受熱，實現均勻的填縫，填縫效果好，且操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中，機架1，高頻焊接機2，顯示屏3，水平支撐桿4，緊固夾5、焊接定位管6，高頻感應圈7，大力鉗8，鎖緊裝置9。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

實施例：參見圖1。

一種管接頭與冷卻水管高頻焊接裝置，它包括機架1、高頻焊接機2、并列設置在高頻焊接機2機箱正面的水管定位夾緊裝置和管接頭定位裝置，所述水管定位夾緊裝置為一鉗口向下設置的大力鉗8，大力鉗8的固定端經連接桿與高頻焊接機2的機箱連接，所述管接頭定位裝置包括一上下開口且為豎直設置的焊接定位管6和用于夾持焊接定位管6的上下夾持組件，焊接定位管6的底部設有弧形切角，弧形切角與管接頭和冷卻水管之間的弧形切角對應，焊接定位管6的底端設有高頻感應圈7。

所述連接桿分為兩段，一段與高頻焊接機2連接，另一段與大力鉗8的固定端連接，兩段連接桿之間設有鎖緊裝置9。

所述上下夾持組件包括上下設置在高頻焊接機2機箱正面的水平支撐桿4和設置在水平支撐桿4末端的緊固夾5,可通過緊固夾5來調節焊接定位管6的高度。

所述高頻感應圈7的上方，位于高頻焊接機2的一側設有排煙裝置，排煙裝置包括抽風機和風管，設置排煙裝置可以有吸收焊接時帶來的煙，防止在廠房內擴散。

所述焊接定位管6為一石英管，采用石英管熔點高，不易發生焊接變形。

本實用新型采用大力鉗來實現水管定位，采用焊接定位頭實現管接頭的焊接定位，焊接時先通過緊固夾將焊接定位管調節到合適的高度，將水管與管接頭平行放置，利用高頻感應圈7發熱溶解接頭內的焊料，然后通過焊料的滲透和地心引力的作用，達到填滿封口，完成焊接的目的，采用高頻感應圈7，可以使焊料均與受熱，實現均勻的填縫，填縫效果好，且操作簡單。最后再用其它設備由管接頭開口處往水管內打孔。