本實(shí)用新型涉及型材制造領(lǐng)域，特別涉及一種型材開口尺寸穩(wěn)定器。

背景技術(shù)：

型材按截面形狀分為開口、閉口型材。開口型材在擠壓成型時(shí)，會(huì)不可避免的受到溫度和速度的不斷波動(dòng)而變化，造成型材的開口尺寸不一致，一般誤差只能控制在±0.6mm內(nèi)。

現(xiàn)有技術(shù)有用于型材開口整形的裝置，但均采用固定的方式，無(wú)法進(jìn)行微調(diào)或適用不同開口大小的型材。

鑒于此，本發(fā)明人為此研制出一種型材開口尺寸穩(wěn)定器，有效的解決了上述問(wèn)題，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的一種型材開口尺寸穩(wěn)定器，可進(jìn)行微調(diào)，且適用不同尺寸型材開口的整形，以保證開口尺寸穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種型材開口尺寸穩(wěn)定器，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)軸、安裝板、轉(zhuǎn)輪和定位裝置，安裝板通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在機(jī)架上，定位裝置安裝在機(jī)架上用于限制安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝板的兩端分別安裝有用于伸入型材開口內(nèi)并分別頂置在開口兩邊的轉(zhuǎn)輪，通過(guò)調(diào)節(jié)定位裝置的位置來(lái)改變安裝板的傾角以改變兩轉(zhuǎn)輪在型材開口寬度方向上的距離。

所述定位裝置包括調(diào)節(jié)螺栓，機(jī)架安裝有具有螺紋孔的安裝塊，調(diào)節(jié)螺栓安裝在螺紋孔上，調(diào)節(jié)螺栓的一端頂置在安裝板上用于防止安裝板朝使兩轉(zhuǎn)輪在型材開口寬度方向上距離減少的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述安裝板的一端形成和安裝板垂直的定位板，調(diào)節(jié)螺栓頂置在該定位板上。

所述調(diào)節(jié)螺栓從型材開口寬度方向上由內(nèi)向外頂置在安裝板上。

所述安裝板和轉(zhuǎn)輪垂直布置。

所述轉(zhuǎn)軸安裝在安裝板的中部。

采用上述方案后，本實(shí)用新型通過(guò)定位裝置來(lái)改變安裝板的傾角，來(lái)改變兩轉(zhuǎn)輪在型材開口寬度方向上的距離，從而實(shí)現(xiàn)微調(diào)。由于同一型號(hào)的每根型材開口的尺寸均有小幅波動(dòng)，通過(guò)微調(diào)，即可準(zhǔn)確的完成型材開口的整形。同樣的，通過(guò)改變兩轉(zhuǎn)輪在型材開口寬度方向上的間距，即可適應(yīng)不同開口大小型材的開口整形。

使用本實(shí)用新型后，每根型材開口尺寸的尺寸波動(dòng)小，保證了開口尺寸穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖二。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明

型材開口10，轉(zhuǎn)軸1，安裝板2，定位板21，轉(zhuǎn)輪3，調(diào)節(jié)螺栓4，安裝塊5。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-2所示，是本實(shí)用新型揭示的一種型材開口尺寸穩(wěn)定器，包括機(jī)架（圖中未示出）、轉(zhuǎn)軸1、安裝板2、轉(zhuǎn)輪3和定位裝置。

安裝板2的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸1安裝在機(jī)架上，使安裝板2可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)整傾斜角度。轉(zhuǎn)輪3垂直安裝在安裝板2的兩端，轉(zhuǎn)輪3用于伸入型材開口10內(nèi)并分別頂置在型材開口10的兩邊。

定位裝置安裝在機(jī)架上用于限制安裝板2轉(zhuǎn)動(dòng)。定位裝置包括調(diào)節(jié)螺栓4，機(jī)架安裝有具有螺紋孔的安裝塊5，調(diào)節(jié)螺栓4安裝在螺紋孔上。

安裝板2的一端形成和安裝板2垂直的定位板21，調(diào)節(jié)螺栓4的一端頂置在該定位板21上。

結(jié)合圖1所示，頂置的方向?yàn)椋{(diào)節(jié)螺栓4從型材開口10寬度方向上由內(nèi)向外頂置在定位板21上。如此即可防止安裝板2朝，使兩轉(zhuǎn)輪3在型材開口10寬度方向上，距離減少的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。即限定了兩轉(zhuǎn)輪3之間的最小距離，也就限定了型材開口10的最小間距。通過(guò)兩轉(zhuǎn)輪3的擴(kuò)口作用，即可保證型材開口10寬度的一致性。

使用時(shí)，通過(guò)改變調(diào)節(jié)螺栓4的位置，以改變安裝板2的傾角，從而改變兩轉(zhuǎn)輪3在型材開口10寬度方向上的距離，實(shí)現(xiàn)微調(diào)。由于同一型號(hào)的每根型材開口10的尺寸均有小幅波動(dòng)，通過(guò)微調(diào)，即可準(zhǔn)確的完成型材開口10的整形。同樣的，通過(guò)改變兩轉(zhuǎn)輪3在型材開口10寬度方向上的間距，即可適應(yīng)不同開口大小型材的開口整形。使每根型材開口10尺寸的誤差相比現(xiàn)有技術(shù)更小。

使用本實(shí)施例后，每根型材開口尺寸的尺寸波動(dòng)小，保證了開口尺寸穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。凡依本案的設(shè)計(jì)思路所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。