本發明涉及一種用于五金沖壓的邊料輸送設備及沖壓系統。

背景技術：

在沖壓過程中，會形成長條狀的邊料，現有的邊料不受束縛，很容易到處亂竄，導致沖壓材料的進料不穩定導致沖壓生產受影響，產生大量的不合格品。尤其是多個沖壓機同時工作，不同沖壓機出來的邊料會互相干擾纏繞，為了避免這種情況，往往將沖壓機之間的間隔設置得非常的大，導致廠房空間的浪費。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供小型、造價低廉的一種用于五金沖壓的邊料輸送設備及沖壓系統。

本發明解決其技術問題的解決方案是：

一種用于五金沖壓的邊料輸送設備，包括機架、設在機架上的回轉驅動模塊，還包括驅動軸、至少兩個回轉輸送帶、與回轉輸送帶一一對應連接的從動軸，驅動軸和所有的從動軸均設在機架上，所有回轉輸送帶的一端均繞在驅動軸上，驅動軸與回轉驅動模塊連接，所有回轉輸送帶的另一端分別繞在與其對應的從動軸上，從動軸上設有可調節驅動軸和從動軸的距離的張緊調節機構。

作為上述方案的進一步改進，從動軸包括從動轉軸和滾筒，從動轉軸設在滾筒內，回轉輸送帶繞接滾筒外。

作為上述方案的進一步改進，從動軸還包括從動軸承，從動軸承的內圈與從動轉軸固定連接，從動軸承的外圈與滾筒固定連接。

作為上述方案的進一步改進，張緊調節機構包括設在從動轉軸上的沿軸線外伸出的調節端，調節端上設有螺紋調節孔，張緊調節機構還包括調節螺栓，機架上設有螺栓過孔，調節螺栓穿過螺栓過孔與所述螺紋調節孔連接，調節端與從動軸連接。

作為上述方案的進一步改進，驅動軸包括驅動轉軸，驅動轉軸上設有若干個摩擦段，摩擦段與回轉輸送帶一對一連接，回轉輸送帶繞接在摩擦段上。

作為上述方案的進一步改進，相鄰的兩個摩擦段之間設有主動軸承，主動軸承的內圈與驅動轉軸固定連接，主動軸承的外圈與機架固定連接。

作為上述方案的進一步改進，回轉輸送帶的旁側設有導向塊，所述導向塊上設有伸出端，所述伸出端上設有朝下的限位面，所述限位面設在其對應的回轉輸送帶的上方。

作為上述方案的進一步改進，所有的回轉輸送帶的并排設置形成一個回轉帶組，回轉帶組沿前后延伸，回轉帶組的左右兩個外側均設有導向塊，相鄰的兩個回轉輸送帶之間均設有導向塊，每個回轉輸送帶上均設有至少一個限位面。

一種沖壓系統，包括至少一個沖壓機床，沖壓機床旁側設有上述用于五金沖壓的邊料輸送設備，沖壓機床的數量不多于回轉輸送帶的數量。

本發明的有益效果是：一種用于五金沖壓的邊料輸送設備，包括機架、設在機架上的回轉驅動模塊，還包括驅動軸、至少兩個回轉輸送帶、與回轉輸送帶一一對應連接的從動軸，驅動軸和所有的從動軸均設在機架上，所有回轉輸送帶的一端均繞在驅動軸上，驅動軸與回轉驅動模塊連接，所有回轉輸送帶的另一端分別繞在與其對應的從動軸上，從動軸上設有可調節驅動軸和從動軸的距離的張緊調節機構。將沖壓機工作過程中產生的邊料放在回轉輸送帶上，回轉輸送帶會對邊料進行定向輸送，讓邊料能順利地送出，不會發生纏繞，而由于有回轉輸送帶的設置，所以多個沖壓機可以較為密集地設置，便于節省廠房的空間。由于所有回轉輸送帶的一端均繞在驅動軸上，所以一個回轉驅動模塊就能讓所有的回轉輸送帶正常地運轉，本發明成本低廉、效率高、能有效防止邊料的纏繞和相互干涉，提高沖壓機的成品合格率。本發明還提供一種設有上述邊料輸送設備的沖壓系統，本發明用于沖壓邊料的導向。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是本發明實施例的主視示意圖；

圖2是本發明實施例的主視圖中張緊調節機構的局部放大示意圖；

圖3是本發明實施例的左視示意圖；

圖4是本發明實施例的俯視示意圖；

圖5是本發明實施例的俯視圖中張緊調節機構的局部放大示意圖；

圖6是本發明實施例的張緊調節機構和從動軸的連接結構示意圖；

圖7是本發明實施例的驅動軸的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本發明創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1至圖7，這是本發明的一個實施例，具體地：

一種沖壓系統，包括三個沖壓機床（圖中未示），沖壓機床的旁側設有用于五金沖壓的邊料輸送設備。

所述的用于五金沖壓的邊料輸送設備，包括機架、設在機架上的回轉驅動機構1，還包括驅動軸、三個回轉輸送帶2、與回轉輸送帶2一一對應連接的從動軸，驅動軸和所有的從動軸均設在機架上，所有回轉輸送帶2的一端均繞在驅動軸上，驅動軸與回轉驅動機構1連接，所有回轉輸送帶2的另一端分別繞在與其對應的從動軸上，從動軸上設有可調節驅動軸和從動軸的距離的張緊調節機構。將沖壓機工作過程中產生的邊料放在回轉輸送帶上，回轉輸送帶會對邊料進行定向輸送，讓邊料能順利地送出，不會發生纏繞，而由于有回轉輸送帶的設置，所以多個沖壓機可以較為密集地設置，便于節省廠房的空間。由于所有回轉輸送帶的一端均繞在驅動軸上，所以一個回轉驅動模塊就能讓所有的回轉輸送帶正常地運轉，本發明成本低廉、效率高、能有效防止邊料的纏繞和相互干涉，提高沖壓機的成品合格率。

為了減少回轉輸送帶2的磨損，從動軸包括從動轉軸41和滾筒42，從動轉軸41設在滾筒42內，回轉輸送帶2繞接滾筒42外。

為了減少滾筒42和從動轉軸41的摩擦延長本實施例的壽命，從動軸還包括從動軸承43，從動軸承43的內圈與從動轉軸41固定連接，從動軸承43的外圈與滾筒42固定連接。

為了便于將回轉輸送帶拉直，讓回轉輸送帶與從動軸和驅動軸有足夠的摩擦力，從而實現回轉運動，張緊調節機構包括設在從轉軸上的沿軸線外伸出的調節端31，調節端31上設有螺紋調節孔，張緊調節機構還包括調節螺栓32，機架上設有螺栓過孔，調節螺栓32穿過螺栓過孔與所述螺紋調節孔連接，調節端31與從動軸連接。

本實施例的驅動軸包括驅動轉軸，驅動轉軸上設有三個摩擦段51，摩擦段51與回轉輸送帶2一對一連接，回轉輸送帶2繞接在摩擦段51上，這樣便于回轉輸送帶的連接。

本實施例的相鄰的兩個摩擦段51之間設有主動軸承52，主動軸承52的內圈與驅動轉軸固定連接，主動軸承52的外圈與機架固定連接。這樣就減少驅動轉軸與機架之間的摩擦，減少驅動摩擦力。

為了將邊料壓在回轉輸送帶上，防止邊料在輸送的過程中跳動，回轉輸送帶2的旁側設有導向塊6，所述導向塊6上設有伸出端，所述伸出端上設有朝下的限位面61，所述限位面61設在其對應的回轉輸送帶2的上方。

為了防止兩側的邊料跳動，所有的回轉輸送帶2的并排設置形成一個回轉帶組，回轉帶組沿前后延伸，回轉帶組的左右兩個外側均設有導向塊6，相鄰的兩個回轉輸送帶2之間均設有導向塊6，每個回轉輸送帶2上均設有至少一個限位面61。

以上對本發明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。