本實用新型涉及工裝領域，特別是一種銷的壓裝裝置。

背景技術：

旋轉門在不少賓館中都有使用，但由于其安裝空間有限往往無法使用較大的電機，而旋轉門本身重量不小要驅動它需要較大的轉矩。綜上所述在旋轉門的減速結構中使用蝸輪蝸桿是一個很好的選擇。一方面蝸輪蝸桿能提供較大的減速比從而提供較大的輸出轉矩，另一方面蝸輪蝸桿結構緊湊適合小空間安裝。而蝸桿與電機軸之間常用彈性銷來連接。彈性銷與被連接的蝸桿和電機間均為過盈配合，通常是采用敲擊的方式將彈性銷敲入安裝孔內。但這樣的方式工人勞動強度高，而且一致性不好，而且這樣的方式如果電機沒放平，電機軸線相對蝸桿軸線向上方翹起時敲擊力一部分將作用在電機軸的軸承上，從而可能影響該軸承的使用壽命，即使電機放平時沖擊力也會作用在電機的軸承上從而影響軸承的壽命。換用壓機壓裝彈性銷的方式雖然能降低工人的勞動強度，并保證一致性，但仍然無法解決彈性銷裝配中會影響軸承壽命的問題。

技術實現要素：

為了克服上述缺陷和不足本實用新型提供以下技術方案：一種銷的壓裝裝置，包括底座、定位裝置、導向裝置、支撐裝置，所述支撐裝置包括蝸桿支撐塊，所述支撐裝置還包括電機緩沖支撐裝置。

作為優選，所述電機緩沖支撐裝置包括支撐板、固定螺釘、彈性體A，所述固定螺釘穿過所述支撐板擰入所述底座內，所述支撐板可沿所述固定螺釘滑動，所述彈性體A的一端頂在所述底座上，另一端頂在所述支撐板上，當所述支撐板）沿所述固定螺釘滑動時壓縮或放松所述彈性體A。電機緩沖支撐裝置這樣設置不僅能支撐電機在彈性銷壓裝時緩沖沖擊而且整個裝置結構簡單取材和加工都很方便，成本低廉。

作為優選，所述底座為一矩形塊，所述定位裝置包括定位柱及彈性體B，所述定位柱的軸截面呈倒置的“T”字形，所述定位柱的上部軸段與待安裝彈性銷相匹配，所述導向裝置包括滑塊、導柱、彈性體C、擋塊，所述滑塊呈“n”字形，所述滑塊的頂面中心設置有導向孔A，所述導向孔A與待安裝彈性銷相匹配，所述滑塊上“n”的兩豎直部分的底面中心均設有盲孔B，所述蝸桿支撐塊的寬度與所述滑塊上“n”形的兩豎直部分內側面間的距離相匹配，所述蝸桿支撐塊正面上部中間設有一呈倒置梯形的缺口，所述缺口同時切破所述蝸桿支撐塊的正面、背面及頂面，所述缺口的底面中心設有通孔C，所述通孔C與所述彈性銷相匹配，所述蝸桿支撐塊的底面中心設有盲孔D，所述盲孔D與所述定位柱的下部軸段相匹配，所述蝸桿支撐塊固定在所述底座頂面上，所述定位柱上的下部軸段插入所述盲孔D內且可沿軸線自由運動，所述定位柱的上部軸段從所述通孔C穿過并伸出所述缺口底面，所述彈性體B設置在所述盲孔D內其一端頂在所述底座頂面上，另一端頂在所述定位柱上下部軸段的底面上，所述蝸桿支撐塊兩側對稱位置固定兩根所述導柱，所述滑塊設置在所述蝸桿支撐塊的上部，所述導向孔A與所述定位柱同心，且所述滑塊上“n”形兩豎直部分的內側面與所述滑塊的兩側面重合，所述滑塊上“n”形兩豎直部分的正面和背面對稱位置分別固定有所述擋塊，固定在所述滑塊上“n”形的一豎直部分的兩塊所述擋塊的相對兩面及該豎直部分的內側面組成一“U”字形凹槽，所述凹槽與所述蝸桿支撐塊構成一滑動導向機構，所述導柱插入所述盲孔B中，所述彈性體C的一端頂在所述底座頂面上，另一端頂在所述滑塊上“n”形兩豎直部分的底面上。這樣設置不僅使得蝸桿與電機上的銷孔在安裝彈性銷前保證良好的同心度而且使得彈性銷在整個安裝過程中都有導向裝置來限定其運動方向，從而保證了彈性銷與銷孔的同軸度，減小了壓裝時的壓裝力從而節省了能源。

作為優選，所述彈性體A、所述彈性體B及所述彈性體C為彈簧或橡膠塊或氣缸。這樣設置取材方便成本低廉。

作為優選，所述電機緩沖支撐裝置包括一個氣缸，電機支撐在所述氣缸中的活塞桿頂部。這樣設置可以通過對氣缸中氣壓和氣體量的調節方便的調節活塞桿的位置從而適應不同的電機大小，增加了裝置的使用靈活性及適用面。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過設計一種壓裝裝置，所述壓裝裝置包括底座、定位裝置、導向裝置、支撐裝置，所述支撐裝置包括蝸桿支撐塊，及電機緩沖支撐裝置。這樣一方面使得蝸桿與電機上的銷孔在安裝彈性銷前保證良好的同心度而且使得彈性銷在整個安裝過程中都有導向裝置來限定其運動方向，從而保證了彈性銷與銷孔的同軸度，減小了壓裝時的壓裝力從而節省了能源，另一方面使得電機得到良好支撐同時在彈性銷壓裝時緩沖沖擊從而保護電機內支撐。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1中所述壓裝裝置帶有電機及蝸桿時的立體圖。

圖2是本實用新型實施例1中所述壓裝裝置的立體圖。

圖3是本實用新型實施例1中所述壓裝裝置的右視全剖視圖。

圖4是本實用新型實施例1中所述壓裝裝置中的底座的立體圖。

圖5是本實用新型實施例1中所述壓裝裝置中的滑塊的半剖主視圖。

圖6是本實用新型實施例1中所述壓裝裝置的滑塊的仰視圖。

圖7是本實用新型實施例1中所述壓裝裝置的蝸桿支撐塊的全剖主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

實施例1

如圖1所示，一種銷的壓裝裝置。所述裝置包括底座1、定位裝置、導向裝置、支撐裝置，所述支撐裝置包括蝸桿支撐塊10及電機緩沖支撐裝置。

所述定位裝置包括定位柱11及彈簧B12，所述定位柱11的軸截面呈倒置的“T”字形，所述定位柱11的上部軸段與待安裝彈性銷相匹配。

所述導向裝置包括滑塊3、導柱8、彈簧C9、擋塊2，所述滑塊3呈“n”字形，所述滑塊3的頂面中心設置有導向孔A3a，所述導向孔A3a與待安裝彈性銷相匹配，所述滑塊3上“n”的兩豎直部分的底面中心均設有盲孔B3b，所述蝸桿支撐塊10的寬度與所述滑塊3上“n”形的兩豎直部分內側面間的距離相匹配。

所述支撐裝置包括蝸桿支撐塊10及電機緩沖支撐裝置。所述蝸桿支撐塊10的寬度與所述滑塊3上“n”形的兩豎直部分內側面間的距離相匹配，所述蝸桿支撐塊10正面上部中間設有一呈倒置梯形的缺口10a，所述缺口10a同時切破所述蝸桿支撐塊10的正面、背面及頂面，所述缺口10a的底面中心設有通孔C10c，所述通孔C10c與所述彈性銷相匹配，所述蝸桿支撐塊10的底面中心設有盲孔D10b，所述盲孔D10b與所述定位柱11的下部軸段相匹配。所述電機緩沖支撐裝置包括支撐板6、固定螺釘5、彈簧A7，所述固定螺釘5穿過所述支撐板6擰入所述底座1內，所述支撐板6可沿所述固定螺釘5滑動，所述彈簧A7套設在所述固定螺釘5的圓周面上，且所述彈簧A7的一端頂在所述底座1上，另一端頂在所述支撐板6上，當所述支撐板6沿所述固定螺釘5滑動時壓縮或放松所述彈簧A7。

所述底座1為一矩形塊。所述蝸桿支撐塊10固定在所述底座1頂面上，所述定位柱11上的下部軸段插入所述盲孔D10b內且可沿軸線自由運動，所述定位柱11的上部軸段從所述通孔C10c穿過并伸出所述缺口10a底面，所述彈簧B12設置在所述盲孔D10b內其一端頂在所述底座1頂面上，另一端頂在所述定位柱11上下部軸段的底面上，所述蝸桿支撐塊10兩側對稱位置固定兩根所述導柱8，所述滑塊3設置在所述蝸桿支撐塊10的上部，所述導向孔A3a與所述定位柱11同心，且所述滑塊3上“n”形兩豎直部分的內側面與所述滑塊3的兩側面重合，所述滑塊3上“n”形兩豎直部分的正面和背面對稱位置分別固定有所述擋塊2，固定在所述滑塊3上“n”形的一豎直部分的兩塊所述擋塊2的相對兩面及該豎直部分的內側面組成一“U”字形凹槽，所述凹槽與所述蝸桿支撐塊10構成一滑動導向機構，所述導柱8插入所述盲孔B3b中，所述彈簧C9套設與所述導柱8的圓周面外且彈簧C9的一端頂在所述底座1頂面上，另一端頂在所述滑塊3上“n”形兩豎直部分的底面上。

使用時首先將蝸桿套設在電機軸上，然后蝸桿上的連接軸段架設在所述蝸桿支撐塊10上的缺口10a內并使得所述定位柱11插入蝸桿及電機軸上的銷孔內，并將電機殼體放置在所述支撐板6上，彈簧A7受力被壓縮，接著將待安裝彈性銷插入滑塊3上的導向孔A3a，彈性銷的下端與蝸桿上銷孔的邊線接觸，再接著將一軸截面呈“T”字形的壓塊4的下部軸段插入導向孔A3a內其下端面頂在待安裝彈性銷頂面上，然后啟動油壓機，壓頭下行首先接觸壓塊4上端面，然后隨著壓頭繼續下行壓塊4將彈性銷逐漸壓入銷孔內，當壓塊4的上部軸段的下端面與滑塊3接觸時彈性銷還沒有完全從導向孔3a內被壓出，壓頭繼續下壓，壓塊4將彈性銷與滑塊3一同壓下，滑塊3下行使得彈簧C9被壓縮。彈性銷逐漸壓入銷孔內，當彈性銷下端面與定位柱11頂面接觸起定位柱11被彈性銷逐漸壓出銷孔。當導柱8頂面與滑塊3上盲孔B3b的頂面貼合時彈性銷壓裝到位，定位柱11被完全壓出銷孔。然后油壓機壓頭復位，滑塊3在彈簧C9的回復力作用下復位，帶動壓塊4上行，滑塊3與彈性銷分離，從壓裝裝置上取下電機和蝸桿，定位柱11和支撐板6分別在彈簧B12和彈簧A7作用下復位。

實施例2

實施例2與實施例1基本相同，區別在與所述電機緩沖支撐裝置包括一個氣缸，電機支撐在所述氣缸中的活塞桿頂部。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過設計一種壓裝裝置，所述壓裝裝置包括底座、定位裝置、導向裝置、支撐裝置，所述支撐裝置包括蝸桿支撐塊，及電機緩沖支撐裝置。這樣一方面使得蝸桿與電機上的銷孔在安裝彈性銷前保證良好的同心度而且使得彈性銷在整個安裝過程中都有導向裝置來限定其運動方向，從而保證了彈性銷與銷孔的同軸度，減小了壓裝時的壓裝力從而節省了能源，另一方面使得電機得到良好支撐同時在彈性銷壓裝時緩沖沖擊從而保護電機內支撐。

以上已對本實用新型進行了詳細描述，但本實用新型并不局限于本文所描述具體實施方式。本領域技術人員理解，在不背離本實用新型范圍的情況下，可以作出其他更改和變形。例如所述彈性體還可以是橡膠塊或氣缸。本實用新型的保護范圍由所附權利要求限定。