本實用新型屬于冷鐓機技術領域，尤其涉及八工位冷鐓機的傳動裝置。

背景技術：

隨著現代工業的不斷發展，對機械零件的要求也越來越高，冷鐓是迎合現代化工業生產應運而生，并隨之高速發展的一種金屬加工工藝。冷鐓具有切削加工無可比擬的優點，如制件尺寸精度高、機械性能好、材料利用率高、便于大批量生產等。可作為產品的最終制造方法廣泛應用于航空航天、機械零件、日用電器等各種行業。

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母、螺栓等緊固件的專用機械設備。冷鐓機自動化程度高，是標準間生產行業的主要生產設備。隨著冷鐓機制造技術和模具制造水平以及材料工藝的不斷發展，越來越多的高要求的繁雜產品被不斷開發生產，相反，市場對繁雜產品的需求也不斷地對機器生產廠家提出了更高的要求。現有冷鐓機的整體結構按功能上可分為主傳動機構、送料機構、剪切機構、冷鐓成型機構以及推出下料機構等五大部分，通過主傳動機構帶動其他機構完成各類加工工作，目前的傳動機構只能單一帶動一個機構完成工作，傳動效率低，造成生產時間增加，增加了勞動強度，不適合大批量產品的加工，若同時完成多步加工工作就需要多個傳動機構，增加了生產成本，經濟效益低下，無法滿足工件規?；纳a需要。

技術實現要素：

本實用新型目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供八工位冷鐓機的傳動裝置，通過飛輪帶動曲軸轉動，曲軸分別帶動后沖連桿、傳動機構和導板拉桿運動，一個曲軸帶動連續同步的多個動作，使用范圍廣，傳動穩定，傳動效率高，減少生產時間，提高了生產效率，使用壽命長，整體拆裝方便，結構簡單，制造成本低，實用性強，經濟效益顯著。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

八工位冷鐓機的傳動裝置，其特征在于：包括驅動機構、飛輪、曲軸和進料凸輪，驅動機構連接飛輪，曲軸設于飛輪與進料凸輪之間，飛輪與曲軸之間設有后沖連桿，后沖連桿上設有后沖偏心輪，后沖偏心輪連接曲軸的一端，進料凸輪上設有偏心座，偏心座上設有偏心座華司，偏心座上設有偏心座壓板，偏心座上活動連接有導板拉桿，曲軸上連接有傳動機構，傳動機構包括連接環、連接臂和傳動桿，連接臂對稱分布在連接環的兩側，連接環套接在曲軸上，連接臂的一端設有關節軸承，關節軸承連接傳動桿的一端；該傳動裝置中通過飛輪帶動曲軸轉動，曲軸分別帶動后沖連桿、傳動機構和導板拉桿運動，一個曲軸帶動連續同步的多個動作，使用范圍廣，傳動穩定，傳動效率高，減少生產時間，提高了生產效率，使用壽命長，整體拆裝方便，結構簡單，制造成本低，實用性強，經濟效益顯著。

進一步，驅動機構包括三角傳動帶、電機和固定座，電機設于固定座上，三角傳動帶連接飛輪與電機，固定座的設置增強電機工作時的穩定性，且安裝簡單，防止電機在工作過程中發生抖動，保證工作效率，電機帶動三角傳動帶運動，三角傳動帶將力的作用傳遞給飛輪，實現飛輪的轉動。

進一步，關節軸承上設有固定銷，固定銷將傳動桿固定在關節軸承的一端，在安裝時，將傳動桿的連接頭插入到關節軸承的一端，然后再用固定銷鎖緊固定，穩定牢固，拆裝方便。

進一步，飛輪上設有傳動套筒，傳動套筒連接后沖連桿，通過傳動套筒傳遞飛輪轉動產生的動力，從而帶動曲軸運動，再由曲軸帶動其他運動，實現多個動作的連續同步，一個曲軸帶動連續同步的多個動作，傳動穩定，傳動效率高。

進一步，傳動套筒上設有飛輪壓板，飛輪壓板的設置能防止飛輪在轉動過程發生松動，保證傳動效率。

進一步，后沖連桿的一端設有連接槽，連接槽內設有銅套，后沖偏心輪設于銅套內，銅套的設置保證了后沖偏心輪在后沖連桿上的穩定性，防止后沖偏心輪在傳動過程中發生竄動，且拆裝方便，銅套起到保付后沖偏心輪的作用，替代了后沖偏心輪的磨損，延長后沖偏心輪的使用壽命，銅套磨損到一定程度可方便更換，節約成本，加工方便，制造成本低，經濟實用。

進一步，后沖連桿上設有輪蓋，輪蓋設于后沖偏心輪的外側，防止雜質、灰塵進入后沖偏心輪，侵蝕后沖偏心輪，延長后沖偏心輪的使用壽命，保證潤滑劑不會因為后沖偏心輪的轉動而溢出，保證潤滑劑提供足夠的潤滑作用，還起到軸向定位的作用，防止后沖偏心輪軸向移動，影響傳動效果。

進一步，曲軸的兩端均設有套管，曲軸在套管內轉動，增強了曲軸轉動時的穩定性，保證傳動效率，套管起到保付曲軸的作用，替代了曲軸的磨損，延長曲軸的使用壽命，套管磨損到一定程度后可方便更換，節約成本，加工方便，制造成本低，經濟實用。

進一步，后沖連桿的一端連接有后頂料機構，飛輪轉動帶動曲軸轉動，曲軸帶動后沖連桿運動，后沖偏心輪連接曲軸的一端，實現后沖連桿做往復運動，從而帶動后頂料機構完成頂出工件的工作，擴大了該傳動裝置的使用范圍，經濟實用。

進一步，導板拉桿的一端連接有剪料機構，飛輪轉動帶動曲軸轉動，曲軸帶動偏心座運動，偏心座帶動導板拉桿做往復運動，導板拉桿帶動剪料機構完成切割工件的工作，擴大了該傳動裝置的使用范圍，經濟實用。

本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

本實用新型中通過電機帶動三角傳動帶運動，三角傳動帶將力的作用傳遞給飛輪，實現飛輪的轉動，飛輪帶動曲軸轉動，曲軸帶動后沖連桿運動，后沖偏心輪連接曲軸的一端，實現后沖連桿做往復運動，同時曲軸帶動偏心座運動，偏心座帶動導板拉桿做往復運動，曲軸上連接有傳動機構，傳動機構包括連接環、連接臂和傳動桿，連接臂對稱分布在連接環的兩側，連接環套接在曲軸上，連接臂的一端設有關節軸承，關節軸承連接傳動桿的一端，曲軸轉動帶動連接環轉動，連接臂也跟著轉動，實現傳動桿的轉動，傳動桿上連接有其它配套機構，傳動桿帶動配套機構運動，實現傳動效果。通過調節傳動桿與關節軸承的連接位置，可實現傳動桿不同方向上的傳動效果，一個曲軸帶動連續同步的多個動作，傳動穩定，提高了傳動效率，減少生產時間，提高了生產效率，經濟效益顯著。

后沖連桿的一端設有連接槽，連接槽內設有銅套，后沖偏心輪設于銅套內，銅套的設置保證了后沖偏心輪在后沖連桿上的穩定性，防止后沖偏心輪在傳動過程中發生竄動，且拆裝方便，銅套起到保付后沖偏心輪的作用，替代了后沖偏心輪的磨損，延長后沖偏心輪的使用壽命，銅套磨損到一定程度可方便更換，節約成本，加工方便，制造成本低，經濟實用。

本實用新型中電機通過三角傳動帶帶動飛輪轉動，飛輪帶動曲軸轉動，曲軸分別帶動后沖連桿、傳動機構和導板拉桿運動，一個曲軸帶動連續同步的多個動作，使用范圍廣，傳動穩定，傳動效率高，減少生產時間，提高了生產效率，使用壽命長，整體拆裝方便，結構簡單，制造成本低，實用性強，經濟效益顯著。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型八工位冷鐓機的傳動裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型中飛輪的結構示意圖；

圖3為本實用新型中后沖連桿的結構示意圖；

圖4為本實用新型中進料凸輪和偏心座連接的結構示意圖；

圖5為本實用新型中電機與飛輪連接的結構示意圖；

圖6為本實用新型中曲軸與傳動機構連接的結構示意圖；

圖7為本實用新型中連接臂與傳動桿連接的結構示意圖。

圖中：1-飛輪；2-曲軸；3-進料凸輪；4-套管；5-后沖連桿；6-傳動套筒；7-飛輪壓板；8-后沖偏心輪；9-連接槽；10-銅套；11-輪蓋；12-偏心座；13-偏心座華司；14-偏心座壓板；15-導板拉桿；16-三角傳動帶；17-電機；18-固定座；19-傳動機構；20-連接環；21-連接臂；22-傳動桿；23-關節軸承；24-固定銷。

具體實施方式

如圖1至圖7所示，為本實用新型八工位冷鐓機的傳動裝置，包括驅動機構、飛輪1、曲軸2和進料凸輪3，驅動機構包括三角傳動帶16、電機17和固定座18，電機17設于固定座18上，三角傳動帶16連接飛輪1與電機17，固定座18的設置增強電機17工作時的穩定性，且安裝簡單，防止電機17在工作過程中發生抖動，保證工作效率，電機17帶動三角傳動帶16運動，三角傳動帶16將力的作用傳遞給飛輪1，實現飛輪1的轉動。曲軸2設于飛輪1與進料凸輪3之間，曲軸2的兩端均設有套管4，曲軸2在套管4內轉動，增強了曲軸2轉動時的穩定性，保證傳動效率，套管4起到保付曲軸2的作用，替代了曲軸2的磨損，延長曲軸2的使用壽命，套管4磨損到一定程度后可方便更換，節約成本，加工方便，制造成本低，經濟實用。

飛輪1與曲軸2之間設有后沖連桿5，飛輪1上設有傳動套筒6，傳動套筒6連接后沖連桿5，通過傳動套筒6傳遞飛輪1轉動產生的動力，從而帶動曲軸2運動，再由曲軸2帶動其他運動，實現多個動作的連續同步，一個曲軸2帶動連續同步的多個動作，傳動穩定，傳動效率高。傳動套筒6上設有飛輪壓板7，飛輪壓板7的設置能防止飛輪1在轉動過程發生松動，保證傳動效率。

后沖連桿5上設有后沖偏心輪8，后沖偏心輪8連接曲軸2的一端，后沖連桿5的一端設有連接槽9，連接槽9內設有銅套10，后沖偏心輪8設于銅套10內，銅套10的設置保證了后沖偏心輪8在后沖連桿5上的穩定性，防止后沖偏心輪8在傳動過程中發生竄動，且拆裝方便，銅套10起到保付后沖偏心輪8的作用，替代了后沖偏心輪8的磨損，延長后沖偏心輪8的使用壽命，銅套10磨損到一定程度可方便更換，節約成本，加工方便，制造成本低，經濟實用。

后沖連桿5上設有輪蓋11，輪蓋11設于后沖偏心輪8的外側，防止雜質、灰塵進入后沖偏心輪8，侵蝕后沖偏心輪8，延長后沖偏心輪8的使用壽命，保證潤滑劑不會因為后沖偏心輪8的轉動而溢出，保證潤滑劑提供足夠的潤滑作用，還起到軸向定位的作用，防止后沖偏心輪8軸向移動，影響傳動效果。后沖連桿5的一端連接有后頂料機構，電機17通過三角傳動帶16帶動飛輪1轉動，飛輪1轉動帶動曲軸2轉動，曲軸2帶動后沖連桿5運動，后沖偏心輪8連接曲軸2的一端，實現后沖連桿5做往復運動，從而帶動后頂料機構完成頂出工件的工作，擴大了該傳動裝置的使用范圍，經濟實用。

曲軸2上連接有傳動機構19，傳動機構19包括連接環20、連接臂21和傳動桿22，連接臂21對稱分布在連接環20的兩側，連接環20套接在曲軸2上，連接臂21的一端設有關節軸承23，關節軸承23上設有固定銷24，固定銷24將傳動桿22固定在關節軸承23的一端，在安裝時，將傳動桿22的連接頭插入到關節軸承23的一端，然后再用固定銷24鎖緊固定，穩定牢固，拆裝方便。電機17通過三角傳動帶16帶動飛輪1轉動，飛輪1轉動帶動曲軸2轉動，曲軸2轉動帶動連接環20轉動，連接臂21也跟著轉動，實現傳動桿22的轉動，傳動桿22上連接有其它配套機構，傳動桿22帶動配套機構運動，實現傳動效果。通過調節傳動桿22與關節軸承23的連接位置，可實現傳動桿22不同方向上的傳動效果。

進料凸輪3上設有偏心座12，偏心座12上設有偏心座華司13，偏心座華司13將偏心座固定在進料凸輪3上，穩定牢固。偏心座12上設有偏心座壓板14，偏心座壓板14的設置能防止偏心座12在轉動過程發生松動，保證傳動效率。偏心座12上活動連接有導板拉桿15，導板拉桿15的一端連接有剪料機構，電機17通過三角傳動帶16帶動飛輪1轉動，飛輪1轉動帶動曲軸2轉動，曲軸2帶動偏心座12運動，偏心座12帶動導板拉桿15做往復運動，導板拉桿15帶動剪料機構完成切割工件的工作，擴大了該傳動裝置的使用范圍，經濟實用。該傳動裝置中通過飛輪1帶動曲軸2轉動，曲軸2分別帶動后沖連桿5、傳動機構19和導板拉桿15運動，一個曲軸2帶動連續同步的多個動作，使用范圍廣，傳動穩定，傳動效率高，提高了生產效率。

本實用新型中通過電機17帶動三角傳動帶16運動，三角傳動帶16將力的作用傳遞給飛輪1，實現飛輪1的轉動，飛輪1帶動曲軸2轉動，曲軸2帶動后沖連桿5運動，后沖偏心輪8連接曲軸2的一端，實現后沖連桿5做往復運動，同時曲軸2帶動偏心座12運動，偏心座12帶動導板拉桿15做往復運動，曲軸2上連接有傳動機構19，傳動機構19包括連接環20、連接臂21和傳動桿22，連接臂21對稱分布在連接環20的兩側，連接環20套接在曲軸上，連接臂21的一端設有關節軸承23，關節軸承23連接傳動桿22的一端，曲軸2轉動帶動連接環20轉動，連接臂21也跟著轉動，實現傳動桿22的轉動，傳動桿22上連接有其它配套機構，傳動桿22帶動配套機構運動，實現傳動效果。通過調節傳動桿22與關節軸承23的連接位置，可實現傳動桿22不同方向上的傳動效果，一個曲軸2帶動連續同步的多個動作，傳動穩定，提高了傳動效率，減少生產時間，提高了生產效率，經濟效益顯著。

本實用新型中電機17通過三角傳動帶16帶動飛輪1轉動，飛輪1帶動曲軸2轉動，曲軸2分別帶動后沖連桿5、傳動機構19和導板拉桿15運動，一個曲軸2帶動連續同步的多個動作，使用范圍廣，傳動穩定，傳動效率高，減少生產時間，提高了生產效率，使用壽命長，整體拆裝方便，結構簡單，制造成本低，實用性強，經濟效益顯著。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。