本發明涉及制鞋設備技術領域，特指全智能多工位壓底機。

背景技術：
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在制鞋設備中，壓底機是對鞋子的鞋底進行壓合，目前的壓底機都是半自動生產，生產效率低，生產成本高，結構復雜，容易出現故障，不能滿足生產的需要。

技術實現要素：
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本發明的目的是針對現有技術的不足，而提供全智能多工位壓底機，其結構設計簡單科學，全自動生產，生產效率高，生產成本低，不容易出現故障，一人可輕松操作。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，其包括轉動臺、壓底設備，轉動臺的下端設有腳輪，腳輪設置在底板上，轉動臺的下端設有固定盤，固定盤為環形，固定盤的內圈設有內齒輪，固定盤的內設有與內齒輪嚙合的驅動齒輪，驅動齒輪上設有電機，底板上設有固定架，固定架上設有操作屏，轉動臺的上端設有兩個以上的壓底設備，壓底設備包括機臺、壓底臺、頂壓桿顯示屏，壓底臺內設有壓底工位，壓底臺兩側面設有若干擠壓塊，壓底臺兩端設有前后擠壓件，前后擠壓件由氣缸控制，轉動臺上設有環形保護罩。

所述的內底板下底板面上設有若干個腳墊。

所述的擠壓塊為塑膠塊構成。

所述的機臺上設有調節螺桿。

本發明有益效果為：轉動臺的下端設有腳輪，腳輪設置在底板上，轉動臺的下端設有固定盤，固定盤為環形，固定盤的內圈設有內齒輪，固定盤的內設有與內齒輪嚙合的驅動齒輪，驅動齒輪上設有電機，底板上設有固定架，固定架上設有操作屏，轉動臺的上端設有兩個以上的壓底設備，壓底設備包括機臺、壓底臺、頂壓桿顯示屏，壓底臺內設有壓底工位，壓底臺兩側面設有若干擠壓塊，壓底臺兩端設有前后擠壓件，前后擠壓件由氣缸控制，轉動臺上設有環形保護罩，其結構設計簡單科學，全自動生產，生產效率高，生產成本低，不容易出現故障，一人可輕松操作。

附圖說明：

圖1是本發明的內部結構示意圖；

圖2是本發明的第一方向內部結構示意圖；

圖3是本發明的俯視圖；

圖4是本發明轉動臺的結構示意圖；

圖5是本發明壓底設備的結構示意圖。

具體實施方式：

見圖1至圖5所示：本發明包括轉動臺1、壓底設備2，轉動臺1的下端設有腳輪14，腳輪14設置在底板11上，轉動臺1的下端設有固定盤12，固定盤12為環形，固定盤12的內圈設有內齒輪121，固定盤12的內設有與內齒輪121嚙合的驅動齒輪16，驅動齒輪16上設有電機15，電機15工作，轉動臺1轉動起來，轉動臺1上的壓底設備2在轉動，一人可進行多臺機的操作，生產效率高，同時也不容易出現故障，也方便檢查機器的運行情況。

底板11上設有固定架17，固定架17上設有操作屏3，轉動臺1的上端設有兩個以上的壓底設備2，壓底設備2包括機臺21、壓底臺23、頂壓桿24顯示屏25，壓底臺23內設有壓底工位231，壓底臺23兩側面設有若干擠壓塊233，壓底臺23兩端設有前后擠壓件232，前后擠壓件232由氣缸241控制，氣缸241可讓前后擠壓件232進行擠壓，若干擠壓塊233與前后擠壓件232共同配合對鞋子進行壓底加工，不傷皮革。

轉動臺1上設有環形保護罩101，環形保護罩101可的有效保護操作者的安全生產。

所述的內底板11下底板面上設有若干個腳墊13，腳墊13可讓機器更穩定，不發生抖動。

所述的擠壓塊233為塑膠塊構成，這樣可以不傷到鞋子。

所述的機臺21上設有調節螺桿22，可方便調節機器的數據。

以上所述僅是本發明的較佳實施例，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。