本實用新型涉及數控技術領域，尤其涉及數控設備自動對位裝置。

背景技術：

隨著科技的不斷發展，各種自動化設備層出不窮，其中，數控設備的應用也越來越廣泛，數控技術是采用計算機實現數字程序控制的技術，目前主要應用在各種現代機械加工系統中，隨著數控機床應用的發展，對機床操作員的要求也越來越高，其中，提高加工效率及加工精度便成為重中之重，在數控機床中，較為常見的是對工件進行自動打孔，現有的數控設備自動打孔的實現原理是通過在數控機床中采用XY軸的方式，通過在系統中預設待加工工件需打孔的XY坐標，再通過驅動裝置將待加工工件從坐標原點移動到預設的XY軸坐標處，然后再通過打孔裝置對應打孔，即：傳統孔類加工只有一次從原點到標準點的機械定位，但工件在人工安裝到夾具上及在工件移動過程中，都可能使工件存在偏心，如果工件偏差數值較大，很容易導致產品合格率低，進而導致孔類加工達不到要求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能對待加工工件自動對位的數控設備自動對位裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案：

一種數控設備自動對位裝置，應用于數控設備中，用于對待加工工件進行自動對位，所述自動對位裝置包括支撐架、底座、取像調節裝置、光源固定座，所述支撐架上設有一縱向調節槽；所述底座與支撐架垂直固定連接，其上開設有拍攝孔；所述取像調節裝置用于固定一取像裝置，所述取像調節裝置固定于支撐架上，并可沿支撐架的調節槽上下移動；所述光源固定座位于底座的拍攝孔內，用于固定一光源裝置，并與取像調節裝置固定連接，并可與取像調節裝置沿調節槽上下移動。

甚中，所述自動對位裝置進一步包括密封防水托板，所述密封防水托板包括底板及與底板連接的側板，所述底板可沿與拍攝孔垂直的方向滑動。

其中，所述底座二相對側邊底部分別開設有卡扣槽，所述密封防水托板的底板可滑動地卡扣于兩卡扣槽之間。

其中，所述自動對位裝置進一步包括氣動推拉裝置，所述氣動推拉裝置固定于所述底座側邊，其包括固定座及推拉桿，固定座中設有推拉孔，所述推拉桿可在所述推拉孔中作往復運動。

其中，所述氣動推拉裝置還包括把手，所述把手與所述推拉桿相連，所述自動對位裝置還包括托板連接塊，所述托板連接塊將密封防水托板的側板與氣動推拉裝置的把手連接固定。

其中，所述取像調節裝置包括二第一調節板及一第二調節板，所述第二調節板設于二第一調節板中間，且分別與二第一調節板垂直連接，二第一調節板分別固定在支撐架上并與支撐架垂直。

其中，所述二第一調節板上設有沿縱向方向延伸的第一凹槽，所述第二調節板的兩側邊分別設于二第一調節板上的第一凹槽內，并可在第一凹槽內上下移動。

其中，所述第二調節板上還設有固定塊及沿縱向方向延伸的第二凹槽，所述固定塊設于所述第二凹槽內，用于固定取像裝置，并可帶動取像裝置在第二凹槽內縱向移動。

其中，所述光源固定座固定在第二調節板上。

其中，所述自動對位裝置進一步包括密封外殼，所述密封外殼與支撐架圍合形成密封空間，所述取像調節裝置設于所述密封空間內。

本實用新型的有益效果是：所述自動對位裝置可使數控設備在對待加工工件進行加工前，先獲取待加工工件的坐標值，然后再將所獲取的坐標值傳送給數控設備，數控設備再根據坐標值調整待加工工件的坐標值，以保證加工的精密性。

進一步地，所述自動對位裝置設置密封外殼及密封防水托盤，可在數控機床加工工件時，避免取像裝置與光源裝置被水汽污染。

【附圖說明】

圖1是本實用新型數控設備自動對位裝置具體實話方式的立體圖；

圖2是本實用新型數控設備自動對位裝置具體實施方式另一角度的立體圖。

圖3是本實用新型數控設備自動對位裝置具體實施方式從底部往上看的立體圖。

圖4是本實用新型自動對位裝置具體實施方式的密封外殼的立體圖。

圖5是本實用新型自動對位裝置具體實施方式裝上密封外殼后的立體圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1及圖2，為本實用新型自動對位裝置具體實施方式的立體圖，根據實際需要，可將所述自動對位裝置安裝于數控設備(圖未示)上，其中，如圖1及圖2所示，所述自動對位裝置包括支撐架10、底座20、取像調節裝置30、光源固定座40、密封防水托板50、氣動推拉裝置60及托板連接塊70。

所述支撐架10固定在數控設備上，其上設有一走線孔12及設于走線孔12內的過濾圈14，所述過濾圈14為塑膠材質。

所述底座20與支撐架10連接一體，其中心位置設有一拍攝孔22，所述光源固定座40位于該拍攝孔22內，所述底座20在與支撐架10連接的那一側邊及其相對的另一側邊上分別開設有卡扣槽24。

所述取像調節裝置30包括二第一調節板32及一第二調節板34，所述第一調節板32與第二調節板34均為長方形形狀，其中，第二調節板34設于二第一調節板32中間，且分別與二第一調節板32垂直連接，且第二調節板34與二第一調節板32的外側邊平齊，二第一調節板分別固定在支撐架10上，且分別與支撐架10垂直。所述二第一調節板32、第二調節板34與支撐架10圍合形成一容置空間，且位于所述底座20上方。所述第一調節板32上靠近第二調節板34位置設有一沿縱向方向延伸的第一凹槽320，所述第二調節板34的兩側邊分別設于二第一調節板32上的第一凹槽320內，并可在第一凹槽320內上下移動。所述第二調節板34上還設有一固定塊342及一沿縱向方向延伸的第二凹槽344，所述固定塊342用于固定相機(圖未示)，并可帶動相機在第二凹槽344內縱向移動。

所述光源固定座40位于拍攝孔22內，并固定在第二調節板34的底部，當所述第二調節板34在第一凹槽320內上下移動時，可帶動所述光源固定座40在拍攝孔22內上下移動。

請結合圖3所示，所述密封防水托板50包括底板52及與底板垂直連接的側板54，所述底板52可插入底座20的卡扣槽24內，并可通過推拉側板54實現底板52在兩卡扣槽24之間移動，當底板52同時卡入兩個卡扣槽24內時，所述底板52將底座20上的拍攝孔22完全密閉，當通過拉伸側板54帶動拉出底板52而使其離開一卡扣槽時，底座20上的拍攝孔22則是打開狀態。

所述氣動推拉裝置60固定于所述底座20的一側邊上，其包括固定座62、推拉桿64、把手66及推拉孔68，其中，固定座62直接固定在底座20的側邊上，推拉孔68貫穿固定座62內部，所述推拉桿64可在推拉孔68內移動，所述把手66與推拉桿64相連，并可通過拉動把手66帶動推拉桿64在推拉孔68內移動。

所述托板連接塊70用以分別連接密封防水托板50的側板54與氣動推拉裝置60的把手66，實際操作時，則可通過只拉伸托板連接塊70，即可同時帶動密封防水托板50的底板52與推拉桿68作往復運動。

請再參資閱圖4及圖5，所述自動對位裝置還進一步包括密封外殼80，所述密封外殼80包括基殼82及分別與基殼82兩相對側邊相連并同向垂直延伸形成的側殼84及分別與基殼82及側殼84垂直連接的頂殼86。安裝時，將密封外殼80置于底座20上，再將兩側殼84固定在支撐架10的兩側邊，頂殼與支撐架10頂部平齊，所述密封外殼80與支撐架10圍合形成一密閉空間，所述取像調節裝置30被密封于所述密閉空間內。

實際操作時，可先將取像裝置如相機(圖未示)固定在固定塊342上，再將光源(圖未示)固定在光源固定座40的下方，其中，相機的接線可通過走線孔12與外部連接，并通過過濾圈14絕緣連接。然后再將待加工工件固定在數控設備的工件夾具治具上，數控設備的驅動裝置可帶動待加工工件移動到自動對位裝置100的正下方，并正對拍攝孔22的正下方，根據待加工工件的尺寸，先調節第二調節板34在第一凹槽320內的位置，再調節固定塊342在第二凹槽344內的位置來確定相機拍照的最佳位置，此時，將托板連接塊70往外拉，以使底座20的拍攝孔22完全裸露并正對待加工工件，啟動相機對待加工工件進行拍照，以獲得待加工工件的坐標數據，并將坐標數據傳送給數控設備的控制系統。拍照完成后，將托板連接塊70往內推，以使底座20的拍攝孔22被密封防水托板50的底板52完全遮蔽；數控設備的控制系統可根據坐標數據，對待加工工件再進行精確定位，然后，再將待加工工件移動到指定坐標位置，再進行加工，因為某些產品在加工時，會產生大量的水份，通過密封外殼80密封住取像調節裝置30，再通過密封防水底板52密封住自動對位裝置的底部，而可防止相機及光源被水份沾濕而損壞。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。