本實用新型涉及焊槍配件技術領域，更具體地說，涉及一種鎢極氣體焊接保護裝置。

背景技術：

目前市場上常用的鎢極氣體保護焊焊槍雖便于手工操作，但在對一些鋁、鈦等有色金屬焊縫進行打底層焊接時，由于鎢棒作為電極有一定的伸出長度使惰性保護氣體從焊槍的噴嘴中釋放時與焊縫表面持有一定的距離，導致保護氣體會夾雜空氣進而會很大的影響焊縫的成型質量，但是如果噴嘴離焊縫金屬表面太近會導致鎢棒過于貼近金屬熔池造成焊接時焊縫出現夾鎢，會造成焊接缺陷，大大降低焊接合格率。因此如何在保持焊槍原始使用功能的情況下，為提高惰性氣體的保護效率并提高打底層焊縫的成型質量，特進行改裝設計在焊槍一側增設額外氣體保護罩并由單獨氣瓶供氣。

通過專利檢索，現有技術中已有相關技術方案公開。如，申請號200920211252.3，申請日為2009年10月23日，實用新型名稱為：焊槍自動跟蹤保護氣罩，該申請案的保護氣罩與焊槍噴嘴固定連接，保護氣罩呈一扇環狀保護罩，保護罩包括相互拼焊的兩塊旁板、一塊端板和一塊頂板，保護罩內壁固定設有濾網，還包括充氣管，所述充氣管的一端固定在頂板上并開口于保護罩內壁，另一端通過供氣管連接氬氣氣源，通過充氣管將氬氣接入保護罩內，通過濾網過濾。該申請案主要解決被焊管道、筒體等外壁帶弧度的焊縫，且需要根據管道大小設置不同弧度的各類尺寸的保護氣罩方可實施焊接，無疑使得制作加工工作較為繁瑣，且無法對鋼板、型材等對接類平直焊縫在打底焊接時進行氬氣保護。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供了一種鎢極氣體焊接保護裝置，采用本實用新型的技術方案，在不改變焊槍原有使用功能的情況下，單獨增加保護罩殼體并由單獨供氣源供氣，不僅大大增加了惰性氣體的保護面積，還提高了出氣速度，避免焊接時焊縫金屬焊接熔池形成的過程中被氧化，大大提高了金屬焊縫打底層焊接的成型質量和焊接合格率，制作也更加簡易輕量化，該保護裝置結構簡單，手工操作方便，制作材料來源廣，造價成本低，經濟實用，工作效率高，適用于各類平直焊縫和帶曲率的焊縫，易于推廣。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種鎢極氣體焊接保護裝置，包括保護罩殼體和固定架，所述的保護罩殼體為圓筒形框架結構，且保護罩殼體的一側設置有與焊槍噴嘴表面相貼合的貼合面，保護罩殼體的一端設置有堵板，堵板的中心處設置有進氣口，進氣口通過連接管頭連接于進氣軟管的一端，進氣軟管的另一端連接于單獨的供氣源，所述的固定架為圓柱體框架結構，固定架與保護罩殼體的底部交錯的焊接為一體。

作為本實用新型的更進一步改進，所述的保護罩殼體內設置有若干層銅絲網，且銅絲網上端的保護罩殼體內部設置有環形擋條。

作為本實用新型的更進一步改進，所述的保護罩殼體的開口與焊槍噴嘴齊平。

作為本實用新型的更進一步改進，所述的銅絲網層數為4層。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下顯著效果：

(1)本實用新型的一種鎢極氣體焊接保護裝置，在不改變焊槍原有使用功能的情況下，將固定架套設在焊槍與噴嘴之間的位置進行固定，使得保護罩殼體的貼合面與焊槍噴嘴相貼合，也便于保護裝置的直接安裝或拆卸于焊槍本體上，這樣保護罩殼體可以近距離的接近被焊金屬焊縫表面，增加惰性氣體保護面積的同時提高了出氣速度，使得在焊接時焊縫金屬的焊接熔池難以被氧化，大大提高了金屬焊縫打底層焊接的成型質量和焊接合格率，降低了焊接返修次數，提高了工作效率。

(2)本實用新型的一種鎢極氣體焊接保護裝置，保護罩殼體的供氣源為單獨的供氣源，使得保護罩殼體惰性氣體的吹送速度可單獨調節，這樣可以根據焊接面積或焊接金屬的不同等情況來調節保護罩殼體惰性氣體的吹送速度，很大程度上提高惰性氣體的保護質量，提高焊縫成型的合格率。

(3)本實用新型的一種鎢極氣體焊接保護裝置，保護罩殼體內設置有銅絲網，使得惰性氣體進入保護罩殼體后能夠盡快擴散，提高惰性氣體分布的均勻性，避免惰性氣體吹送時過于集中。

(4)本實用新型的一種鎢極氣體焊接保護裝置，保護罩殼體的開口與焊槍噴嘴齊平，這樣在焊接時既能夠保證鎢棒的導電功能，又能使惰性保護氣體完全覆蓋在被焊技術表面，有效解決了特殊技術打底焊縫成型困難的狀況。

(5)本實用新型的一種鎢極氣體焊接保護裝置，該裝置的制作可利用平時施工作業時剩余的邊角料即可完成加工，充分利用了資源，降低制作成本。

(6)本實用新型的一種鎢極氣體焊接保護裝置，結構簡單，手工操作方便，制作材料來源廣，造價成本低，經濟實用，工作效率高，適用于各類平直焊縫和帶曲率的焊縫，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種鎢極氣體焊接保護裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種鎢極氣體焊接保護裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型的一種鎢極氣體焊接保護裝置保護罩殼體和固定架連接方式的示意圖。

示意圖中的標號說明：

1、保護罩殼體；11、銅絲網；12、環形擋條；2、固定架；3、連接管頭；4、進氣軟管。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖及實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例1

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例中的一種鎢極氣體焊接保護裝置，包括保護罩殼體1和固定架2，所述的保護罩殼體1為圓筒形框架結構，且保護罩殼體1的一側設置有與焊槍噴嘴表面相貼合的貼合面，保護罩殼體1的一端設置有堵板，堵板的中心處設置有進氣口，進氣口通過連接管頭3連接于進氣軟管4的一端，進氣軟管4的另一端連接于單獨的供氣源，保護罩殼體1的供氣源為單獨的供氣源，使得保護罩殼體1惰性氣體的吹送速度可單獨調節，這樣可以根據焊接面積或焊接金屬的不同等情況來調節保護罩殼體1惰性氣體的吹送速度，很大程度上提高惰性氣體的保護質量，提高焊縫成型的合格率，保護罩殼體1內設置有若干層銅絲網11，且銅絲網11上端的保護罩殼體1內部設置有環形擋條12，本實施例中，銅絲網的層數為4層，使得惰性氣體進入保護罩殼體1后能夠盡快擴散，提高惰性氣體分布的均勻性，避免惰性氣體吹送時過于集中，保護罩殼體1的開口與焊槍噴嘴齊平，這樣在焊接時既能夠保證鎢棒的導電功能，又能使惰性保護氣體完全覆蓋在被焊技術表面，有效解決了特殊技術打底焊縫成型困難的狀況，所述的固定架2為圓柱體框架結構，固定架2與保護罩殼體1的底部交錯的焊接為一體，這樣在不改變焊槍原有使用功能的情況下，將固定架2套設在焊槍與噴嘴之間的位置進行固定，使得保護罩殼體1的貼合面與焊槍噴嘴相貼合，也便于保護裝置的直接安裝或拆卸于焊槍本體上，這樣保護罩殼體1可以近距離的接近被焊金屬焊縫表面，增加惰性氣體保護面積的同時提高了出氣速度，使得在焊接時焊縫金屬的焊接熔池難以被氧化，大大提高了金屬焊縫打底層焊接的成型質量和焊接合格率，降低了焊接返修次數，提高了工作效率，該保護裝置的制作可利用平時施工作業時剩余的邊角料即可完成加工，充分利用了資源，降低制作成本，本實用新型的一種鎢極氣體焊接保護裝置，結構簡單，手工操作方便，制作材料來源廣，造價成本低，經濟實用，工作效率高，適用于各類平直焊縫和帶曲率的焊縫，易于推廣。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。